碳鋼工藝設(shè)計(jì)

可以采用WE600合金鋼焊條焊接，冷焊工藝焊接即可

特性

WE600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫均勻美觀(guān)，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異，可以焊接不同的鋼。

3應(yīng)用

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類(lèi)型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門(mén)、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

4技術(shù)參數(shù)

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47) 　電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

5工藝參數(shù)

直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0

包裝重量（磅） 2 2 2

6適用工藝

1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對(duì)裂紋敏感的表面硬化金屬時(shí)，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個(gè)90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時(shí)要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長(zhǎng)度，并使用窄焊道以防止過(guò)熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

碳鋼工藝性能

錳鋼屬于一種高強(qiáng)度的鋼材。

1、定義不同 錳鋼是一種高強(qiáng)度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分?jǐn)嗔?、變?碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。

2、特點(diǎn)不同 錳鋼：高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差。 碳鋼：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。

3、應(yīng)用不同 錳鋼：當(dāng)前，人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機(jī)與掘土機(jī)的鏟斗等經(jīng)常受磨的構(gòu)件，以及鐵軌、橋梁等。在軍事上，用高錳鋼制造鋼盔、坦克鋼甲、穿甲彈的彈頭等。 碳鋼：一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷(xiāo)子、吊鉤和不太重要的機(jī)械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等

碳鋼如何制造

       碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性越低。

       按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類(lèi)。

       碳素結(jié)構(gòu)鋼用于一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零件。

       碳素工具鋼適用于制造各種低速切削刀具。

       易切削結(jié)構(gòu)鋼用于普通機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床切削加工用的熱軋和冷拉條鋼和鋼絲。

碳素結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝

常用的熱處理方法有：淬火，正火，退火，回火。

一，淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

二，正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

三，退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。

四，保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火。

碳鋼生產(chǎn)工藝

一般來(lái)說(shuō)淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當(dāng)然要看具體材料；

在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用，回火當(dāng)然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態(tài)使用，回火是低溫回火。

用處不同，要求不同，熱處理的方法及熱處理工藝區(qū)別很大，熱處理工藝是根據(jù)圖紙要求、質(zhì)量控制規(guī)程要求來(lái)制定的，不是說(shuō)想怎么做就怎么做的

碳鋼工藝設(shè)計(jì)圖

不銹鋼和碳鋼的焊接比較簡(jiǎn)單，就是選用AWS5.4標(biāo)準(zhǔn)下的309/309L焊絲、焊條來(lái)焊接，也就是對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)的焊條牌號(hào)是A302、A312、A307、A317焊條和ER309/309L焊絲等，焊接方法可以選用手弧焊、氬弧焊（TIG)、氣保焊(MIG)、埋弧焊等，很多焊接方式都是可以的。一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，直接焊接就可以了。

碳鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

焊接高碳鋼除了需要選擇特別好的抗裂性能的焊條，還需要對(duì)母體做200度左右的預(yù)熱處理，比如可以采用WEWELDING600（簡(jiǎn)稱(chēng)威歐丁600）合金鋼焊條焊接，焊后保溫緩冷。

WEWELDING600合金鋼焊條焊接高碳鋼后的技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）

屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

高碳鋼焊接的工藝規(guī)范：

1、在焊接對(duì)裂紋敏感的表面硬化金屬時(shí)，作低層焊縫是理想的選擇。

2、斜切厚重零件，形成一個(gè)90度的V形凹槽。

3、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時(shí)要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

4、維持短的電弧長(zhǎng)度，并使用窄焊道以防止過(guò)熱?！?/p>

5、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

碳鋼成型工藝

區(qū)別體現(xiàn)在鋼材的鍛造工藝，加工形式上不同。

鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。

鑄造合金的一種。

鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類(lèi)。

鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來(lái)的一種鋼鑄件。

鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件 。

鍛鋼 ：鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。

鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其它方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件 。

碳鋼工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

碳鋼和低合金鋼的前處理

工藝流程

機(jī)械除油除銹→水洗→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗

主要步驟的工藝要求

機(jī)械除油除銹

一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進(jìn)行機(jī)械拋光、振光或噴砂處理。

化學(xué)除油

除油液配方

氫氧化鈉 20g/l

碳酸鈉 30g/l

磷酸鈉 30g/l

OP-10 1ml/l

工藝條件

溫度： 60-80℃ 時(shí)間 3-5分鐘

如果一次除油不徹底，應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復(fù)操作，直至油除凈為止。油除凈的標(biāo)準(zhǔn)是基體表面達(dá)到完全潤(rùn)濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無(wú)掛珠。

涂保護(hù)漆

如果要求零件局部鍍覆，則需對(duì)不要求鍍的部位涂保護(hù)漆。涂保護(hù)漆時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，需保護(hù)的部位的涂層應(yīng)連續(xù)均勻，不保護(hù)的部位 絕對(duì) 不允許沾有保護(hù)漆。

保護(hù)漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后應(yīng)放置24小時(shí)方可進(jìn)行化學(xué)鍍。

酸洗

酸洗液配方

1∶1 鹽酸（體積比）

工藝條件

溫度： 室溫 時(shí)間： 15-30秒

酸洗后要求工件表面無(wú)銹。

活化

活化液配方

10% 硫酸 (體積比) ρ =1.84 g/cm 3

工藝條件

溫度： 室溫 時(shí)間： 10-20 秒

一般要求當(dāng)工件表面有大量細(xì)小均勻氣泡溢出時(shí)停止活化。

碳鋼工藝流程

碳鋼焊焊接操作時(shí)，在焊前先對(duì)焊件進(jìn)行退火處理，以減小裂紋傾向。采用結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規(guī)定烘干焊條，并放在保溫箱或保溫筒內(nèi)，以防受潮。焊前對(duì)工件必須清理干凈，采取與中碳鋼相同的焊接工藝措施。

碳鋼的熱處理工藝

一般來(lái)說(shuō)淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當(dāng)然要看具體材料；

在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用，回火當(dāng)然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態(tài)使用，回火是低溫回火。