壓鉚工藝原理

旋鉚機與壓鉚機都是指的是鉚接機，只是稱呼不一樣，其實是一個東西。旋鉚機簡介：

1、鉚接機是鉚釘機、旋鉚機、壓鉚機、雞眼機等鉚接設(shè)備的統(tǒng)稱！通常人們是單獨指旋鉚機，旋鉚機按動力方式可分為：氣動旋鉚機和液壓旋鉚機；

2、旋鉚機（也稱之為鉚釘機、鉚合機、輾鉚機等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。旋鉚機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋┿T合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規(guī)格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機（主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高?。┖托T機（旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接）。

3、主要應(yīng)用于、空心鉚釘?shù)确矫娴你T接；旋鉚機的鉚接方式分：徑向鉚接和擺搌鉚接；旋鉚機特點：1、高速插入速度2、元件定位傳感器3、編程的自動恢復(fù)性能4、AC伺服馬達定位系統(tǒng)5、內(nèi)置PC系統(tǒng)適用范圍：1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。3、徑向鉚接機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

4、 適用行業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。旋鉚機維護：1、不要加工超過標稱能力以外的工件。2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

5、設(shè)備的導(dǎo)軌每月應(yīng)涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。

6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應(yīng)拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。

7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。

8、每兩周應(yīng)對設(shè)備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應(yīng)將油杯注滿。B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)予以清理。D、給球面副加注潤滑脂。

9、每6個月應(yīng)分批分次對設(shè)備進行停產(chǎn)檢修，主要對以下項目進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修 復(fù)。A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象，否則應(yīng)更換密封圈。B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭伸出長度是否超標，否則應(yīng)予更換。D、檢查鉚頭擺動情況是否正常，否則停機檢修，如為球面副問題應(yīng)及時更換或修復(fù)球面 副。E、檢查主軸旋轉(zhuǎn)時的噪音及鉚接質(zhì)量是否異常，如是應(yīng)進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應(yīng)立即更換軸承。F、給球面副加注潤滑脂

沖壓鉚接原理

沖壓主要是針對很多金屬材料的。比如鐵皮，鋼皮這些，通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導(dǎo)彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

壓鉚的原理

盲孔壓鉚螺母柱安裝到薄板上去：在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。

安裝時應(yīng)該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓即可。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)（預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。

壓鉚機原理

液壓壓鉚機是利用沖壓機設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點,從而可以將不同材質(zhì)和不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

壓鉚工藝原理是什么

很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關(guān)，或其他電子器件，也有可能會在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進行安裝連接，常用到的一種是壓鉚工藝。

原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，一般而言預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

壓鉚工藝原理變形

壓螺母安裝到薄板上去：在壓螺的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。

安裝時應(yīng)該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓即可。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)（預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下固定的內(nèi)螺紋。

壓鉚工藝原理圖解

1、區(qū)別：壓鉚螺母一般用于薄壁板，是通過壓力嵌入的，接觸面是接觸應(yīng)力，也就是說強度要取決于連接件和母體，螺母受到的是剪切應(yīng)力，所以如果螺母的強度不夠會剪切破壞，而母體的強度不夠會塑性壓潰變形失效。焊接是相當(dāng)于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內(nèi)部是分子力的作用，強度一般比母體強度大。2、這兩種各有優(yōu)缺點，比如焊接，強度比較大，且使用范圍廣，薄厚都可以，但是由于高溫會導(dǎo)致被連接件變形，且不可拆卸，而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接，比如鋁，鎂等，需要保護氣或氬弧焊，要求加工工藝和精度。而壓鉚螺母安裝簡單，可以拆卸，便于安裝運輸?shù)龋瑤缀踹m用于任何可打孔的金屬，但是使用范圍窄，只能用于薄壁板或鈑金連接。

壓鉚工藝流程

1、工作方式不同：

旋鉚是通過鉚頭的偏心旋轉(zhuǎn)過程，不斷對工件圓周進行碾壓。鉚接力小，時間長。而沖鉚是通過沖頭對工件直接施加軸向作用力，使工件徑向張開。鉚接力大，時間短。

2、原理不同：

旋鉚機鉚接時鉚頭以一定的擺動角度與需要鉚接的工件(鉚釘)接觸，旋鉚機是擺動鉚接是使鉚釘局部變形逐漸延展到整體，消除內(nèi)應(yīng)力，防止鉚釘墩粗、彎曲、變形等，有效提高鉚接表面光潔度，從而達到理想的鉚接效果。

沖鉚機利用沖鉚工藝進行鉚接，工件在壓力機上，通過沖頭直接施加軸向作用力，使材料向徑向漲開，達到塑性變形的目的。

3、優(yōu)點不同：

旋鉚連接點牢固可靠，沒有原料消耗和不需要輔助材料，可以形成圓點和巨型點連接，工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音，操作簡單、消耗低、維修費少。

沖鉚機具有鉚接力大、時間短、可以通過沖頭形狀和鉚接工藝參數(shù)的調(diào)整滿足工件的鉚接質(zhì)量等特點