組件的工藝經(jīng)理

簡單的講就這幾個流程：單焊-串焊-疊層-層壓-裝框-清洗-測試-包裝，詳細的要在產(chǎn)線做了才清楚。

組件的工藝經(jīng)理是干嘛的

光伏組件工藝是什么？光伏組件作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中的重要組成部分，其生產(chǎn)工藝被光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)重點關(guān)注，那么，光伏組件生產(chǎn)工藝內(nèi)容包括哪些呢？

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

光伏組件生產(chǎn)工藝流程

1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫。

光伏組件生產(chǎn)工藝的內(nèi)容包括以上部分，在生產(chǎn)過程中，每一步都應(yīng)精細對待，提高組件質(zhì)量，確保電站穩(wěn)定運營。

組件的工藝經(jīng)理繼任者培養(yǎng)計劃

預(yù)計2022底發(fā)布，但還得看臺積電什么時候攻克3nm工藝。

有消息稱，聯(lián)發(fā)科的天璣9000旗艦芯片即將迎來一次迭代，目前還不清楚新芯片的具體名稱，但是現(xiàn)在芯片已經(jīng)陸續(xù)交付各大手機廠商進行測試，而目前的進度來看，vivo很有可能首發(fā)。

考慮到今年vivo帶來了X80 Pro天璣版和X80 Pro驍龍版，因此猜測搭載天璣9000系迭代芯片的vivo新品可能是X90系列，目前vivo方面還沒有透露，網(wǎng)友們還是需要進一步的關(guān)注。

組件工藝主管

每個IT項目都有一個計劃發(fā)布日期，整個過程就分為多個階段了，應(yīng)當根據(jù)實際情況給每個階段制定一個合理的截止日期，每個階段都要有一個可交付成果。不能為了趕那個截止日期而不顧完成的質(zhì)量。如果截止日期不合理，越趕工期內(nèi)出現(xiàn)的問題就越多，后期收尾的時候爆發(fā)了，這就可能導(dǎo)致趕不上計劃發(fā)布日期，甚至導(dǎo)致整個項目失敗。

在項目前期準備過程中，要決定項目的范圍、時間和成本約束，并且開發(fā)項目業(yè)務(wù)場景，寫出Business Case 文檔。項目經(jīng)理應(yīng)當組織會議，開會討論項目管理過程，確定將項目分為哪些子項目。

項目啟動過程中，要寫出項目章程，描述項目的目標、成功標準、高層需求以及授權(quán)的相關(guān)資源。并且要識別項目干系人和管理策略，召開項目啟動會議。

關(guān)于項目的規(guī)劃，召開團隊規(guī)劃會議，制定項目管理計劃，描述范圍、時間、成本等的限制、活動要求等內(nèi)容。給出任務(wù)分解與進度，項目各項成本分解與估計，成本的控制策略，以及風險列表。

項目執(zhí)行過程中，要維護主要的風險列表，隨時應(yīng)付各項變更流程，按計劃或批準的變更執(zhí)行的結(jié)果，編寫里程碑報告。

要定期進行項目監(jiān)控，每周一次收集相關(guān)數(shù)據(jù)，檢查項目的成果、進度和存在的問題，編寫周狀態(tài)報告。

項目收尾，要完成驗收測試報告，用戶使用報告，以及項目總結(jié)（經(jīng)驗教訓）報告，結(jié)項報告要歸檔。

要學會使用工具幫助項目管理，比如思維導(dǎo)圖、甘特圖，源代碼配置管理工具如Github，碼云等。

IT項目管理關(guān)鍵在于需求，收集需求要盡可能全面可行，需求收集的方法和工具很多，比如：頭腦風暴、訪談、焦點小組、問卷調(diào)查、標桿對照，決策的方法有投票法、獨裁和打分法，需求呈現(xiàn)的方式有親和圖、思維導(dǎo)圖。應(yīng)當根據(jù)實際情況采用合理的工具和方法。然后制定需求文件和需求跟蹤矩陣。

對于項目的范圍管理，要進行范圍定義，也就是描述產(chǎn)品、服務(wù)或成果的邊界和驗收標準。范圍定義的工具有專家判斷、產(chǎn)品分析和引導(dǎo)式研討會。進行WBS分解是很有必要的，它可以把項目可交付成果和項目工作分解為較小、更易于管理的組件。

按時交付是項目經(jīng)理的第一夢想，對于項目的時間管理，可以使用甘特圖或PERT圖來管理進度，項目管理是一個欲速則不達的過程，千萬不能為了趕進度而不顧質(zhì)量。

少花錢多辦事是項目經(jīng)理的第二夢想，要進行成本估計，可以根據(jù)WBS條目，計算成本的分布，這樣有助于將資源最大化利用，減少項目的成本。

讓每個客戶都滿意是項目經(jīng)理的第三夢想，但是太難做到了。對于產(chǎn)品質(zhì)量的管理，應(yīng)當考慮到這些內(nèi)容：功能、效率、兼容性、易用性、安全性、可靠性、可維護性、可移植性。學會借助工具進行質(zhì)量管理，如：因果圖、控制圖、運行圖、散點圖、直方圖、帕累托圖、流程圖。通過各種手段，對產(chǎn)品進行測試、檢查和評估，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

每個成員都應(yīng)當積極承擔起自己的責任，溝通協(xié)調(diào)好，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問題，所有人都按時按量完成自己的任務(wù)，不要給團隊拖后腿，這樣才能導(dǎo)致最終項目的成功。

組件工藝技術(shù)員工作內(nèi)容

我是天合的。。

天合普通作業(yè)員分工作區(qū)域與部門，不同的工資不一樣。區(qū)別大的有4000左右。組件工資最高，比較累，男作業(yè)員搬組件，加班多的可以拿6000左右。。

硅片，開機器的作業(yè)員，平均4000左右。。

一般來說，絕大多數(shù)作業(yè)員在稅前3000左右。。

關(guān)鍵看你分配到的車間。

還有就是現(xiàn)在光伏效益不好了，控制加班了，一般惡心時，會怎么做，你懂的，尤其是針對新員工。。

組件的工藝經(jīng)理招聘

無錫綠點電子廠位于無錫市國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是世界知名手機大廠最信賴的供應(yīng)商之一，主要產(chǎn)品為專業(yè)代工OEM及專業(yè)代工及設(shè)計ODM多家世界級大廠通訊等手機機殼之零組件。目前招工主要做的就是生產(chǎn)手機電腦配件。

無錫綠點的薪資水平在同行業(yè)中算是比較靠前的，不然也不會每年有那么多的人進廠來上班，薪水是底薪+加班費+各種補助，月薪一般情況下都是4000—6000。小時工的話目前是22元/小時，月綜合工資在4500-5500左右。

組件的工藝經(jīng)理是指

冶金工業(yè)是什么？

冶金工業(yè)就是把冶金工程工藝進行工業(yè)化生產(chǎn)加工的產(chǎn)業(yè)。

冶金工程也稱為金屬工藝或金屬加工，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。（定義不準確，但后面引用的倒是比較全面貼切。）基礎(chǔ)理論為物理冶金學、冶金物理化學、冶金熱力學；研究領(lǐng)域為冶金反應(yīng)工程、冶金熱能工程、冶金技術(shù)、鋼鐵冶金、有色金屬冶金、冶金機械和冶金環(huán)境工程。

簡單的來說，冶金工程就是從金屬資源（包括礦石、廢舊金屬等）中提煉金屬并制成具有良好加工性能和使用性能材料這一過程所有的原理、過程、方法、設(shè)備及環(huán)境影響的技術(shù)合集。

組件工藝工程師

光伏發(fā)電工程師是掌握光伏發(fā)電技術(shù)基礎(chǔ)理論和基本光伏組件生產(chǎn)操作、現(xiàn)場工藝技術(shù)能力，能夠勝任光伏系統(tǒng)硬件電路設(shè)計，光伏工程現(xiàn)場施工及從事光伏電力系統(tǒng)的調(diào)試、維護、運行和管理工作；能夠從事相關(guān)節(jié)能電子線路設(shè)計、制造；光伏系統(tǒng)電子器件檢測、應(yīng)用等方面工作的具有較強責任感、事業(yè)心和創(chuàng)新精神的懂技術(shù)、能動手的高素質(zhì)技能型人才。

報考此系列證書，最對口的專業(yè)是光伏發(fā)電技術(shù)與應(yīng)用。光伏發(fā)電技術(shù)的發(fā)展帶動了全世界能源結(jié)構(gòu)的改變，能源需求不斷擴大，對于光伏發(fā)電相關(guān)專業(yè)人才的需求也在同步增加。與此同時，國家產(chǎn)業(yè)政策支持力度加大，2010年可持續(xù)發(fā)展論壇，指出要投入巨資用于支持光伏等新能源行業(yè)發(fā)展，光伏項目多人才缺口大。

組件的工藝經(jīng)理是什么

電子產(chǎn)品的組裝流程介紹萊垍頭條

　　電子產(chǎn)品系統(tǒng)是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統(tǒng)的工作主要是連接和調(diào)試，生產(chǎn)的工作不多，所以我們這里講的電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是指整機的生產(chǎn)工藝。條萊垍頭

　　電子產(chǎn)品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（PCBA）。本書所指的電子工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝。條萊垍頭

　　在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配（SMT）、自動插件裝配（AI）和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。萊垍頭條

　　生產(chǎn)準備是將要投入生產(chǎn)的原材料、元器件進行整形，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導(dǎo)線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。萊垍頭條

　　自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術(shù)貼裝到印制板上，經(jīng)回流焊工藝固定焊接在印制板上。萊垍頭條

　　經(jīng)裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應(yīng)位置，經(jīng)機器彎角初步固定后就可轉(zhuǎn)交到手工插接線上去了。條萊垍頭

　　人工將那些不適合機插、機貼的元器件插好，經(jīng)檢驗后送入波峰焊機或浸焊爐中焊接，焊接后的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理，然后進行ICT靜態(tài)測試，功能性能的檢測和調(diào)試，外觀檢測等檢測工序，完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。 萊垍頭條

組件工藝技術(shù)員

cim技術(shù)員需要做的：

1. 負責Auto系統(tǒng)(設(shè)備和MES之間集成控制和通訊模塊)軟件需求分析及架構(gòu)設(shè)計；

2. 負責系統(tǒng)的設(shè)計，進行需求分解，確定各個子系統(tǒng)及組件間的接口。組織編寫總體設(shè)計及主要軟件模塊的設(shè)計文檔；

3. 負責項目研發(fā)團隊建設(shè)和項目指導(dǎo)，有效了解和控制客戶需求，保證項目順利實施和驗收；4. 從技術(shù)方面跟蹤項目進度，解決技術(shù)開發(fā)人員溝通遇到的問題；