混凝土工藝流程怎么寫

混凝土施工工藝流程是選用商品砼，待砼到現(xiàn)場后，先對所澆注的構(gòu)件清理潤水接漿，然后再按先澆柱再澆梁后澆板的順序施工并振搗密實，壓抹平整，覆蓋薄膜養(yǎng)護即可。

水泥混凝土工藝流程

清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→墻體插筋。

操作工藝

1、清理

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

3、混凝土運輸

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

4、振搗要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

5、柱的澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。

6、梁板澆筑

肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、樓梯澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。

8、養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

混凝土工藝流程怎么寫范文

清理及墊層澆筑：

1、地基驗槽完成后，清除表面浮渣及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實及粗平。

2、墊層砼澆筑完成后，達到1.2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點，彈線進行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計保護層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護，不得任意碰撞鋼筋造成移位。模板工程：鋼筋綁扎后立即進行模板安裝，模板選型應(yīng)根據(jù)項目要求，利用架子管或木方加固，按照設(shè)計幾何尺寸復(fù)核定位。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理工作：清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗?zāi)！ｍ艥仓翰捎蒙唐讽欧謱舆B續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆筑每澆筑完一臺階停頓0.5小時待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞。大體積混凝土施工應(yīng)留設(shè)測溫裝置，分層分段澆筑，注意事項后面的章節(jié)會詳細講解，這里就帶過?；炷琳駬v：采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。待砼一定強度后柱子、剪力墻內(nèi)人工戳毛，這道工序在很多項目都會省略或者做的不到位，這對于外墻杜絕滲漏水和上層結(jié)構(gòu)與下層接合上會有很大影響。澆筑時木工和鋼筋工必須安排專人護模，護筋保證質(zhì)量。砼養(yǎng)護：已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常溫養(yǎng)護不少于7晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，并留下影像和紙質(zhì)資料。模板拆除：側(cè)面模板在砼強度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時，方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強度，拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞。回填：拆模時預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達到一定強度后、方可采用人工配合挖機回填?；靥盍讲坏么笥?0~30cm，砼周邊采用對稱、人工回填，回填高度為承臺頂標(biāo)高和地梁底標(biāo)高負0.1m、人工夯實用夯實機械達到密實度。基本上這一節(jié)從頭到尾看完，并結(jié)合實際施工過程，應(yīng)該能把基礎(chǔ)混凝土施工各個重點都把握住了，你覺得呢？

混凝土工藝流程怎么寫好

原材料試驗合格—設(shè)計—試配—調(diào)整—生產(chǎn)—攪拌—成型—養(yǎng)護—使用?；炷潦且环N用簡單工藝制作的復(fù)雜體系，其復(fù)雜程度幾乎可以與人體相比。

混凝土的做法(手工做)：

1 首先要準(zhǔn)備好黃沙，水泥,還有石子。

2 他們的比例是水泥:黃沙:石子=1:4:7。

3 先把水泥和黃沙攪拌均勻,然后把他們從中間往四周分開(做成一個回字形),加入適當(dāng)?shù)乃侔咽隅P進去然后就是把他們攪拌均勻就可以了。

注意:水最好是在把攪拌好的水泥黃沙鏟成回字形后線加一點點,再在加入石子后再加但是不要加多了，最后在攪拌的時候再一邊攪拌一邊加。

混凝土制作工藝流程

施工準(zhǔn)備—測量放線—打樁機就位—吊樁—樁身對中調(diào)直—打樁—接樁—再打樁—送樁—終止沉樁。

混凝土的制造流程

混凝土試塊制作的具體步驟：

第一步，準(zhǔn)備工作，試模準(zhǔn)備：首先就是把試模清理干凈，如果不干凈會影響整體混凝土的質(zhì)量。然后將內(nèi)表面均勻的刷抹涂膜劑，也可用廢機油代替。這也是必不可少的一步。

第二步，在底部孔洞上放一片薄紙，這是為了用壓縮機脫膜時方便。如果沒有這一層薄紙，脫模時候容易不成形，或者脫模費力。造成半途而廢。

第三步，用鐵锨從正在出料的罐車口處接砼，一點點地放入試模內(nèi)，注意每個試模就放整體空間的1/3,然后適當(dāng)用鐵棒振搗，讓物料平實。以此類推，直到完成。

第四步，這最后一步就是把已經(jīng)裝好的試塊放在養(yǎng)護箱養(yǎng)護。養(yǎng)護完成混凝土試塊的制作就結(jié)束了。從養(yǎng)護箱中取出即是最終成品。就完成了。

混凝土制作流程

混凝土的做法(手工做)

:1 首先要準(zhǔn)備好黃沙,水泥,還有石子2 他們的比例是水泥:黃沙:石子=1:4:73 先把水泥和黃沙攪拌均勻,然后把他們從中間往四周分開(做成一個回字形),加入適當(dāng)?shù)乃?再把石子鏟進去然后就是把他們攪拌均勻就可以了.注意:水最好是在把攪拌好的水泥黃沙鏟成回字形后線加一點點,再在加入石子后再加但是不要加多了,最后在攪拌的時候再一邊攪拌一邊加.

混凝土的工藝流程

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程:1.安裝型鋼(即勁性鋼筋)。

2.安裝柔性鋼筋。

3.架設(shè)模板及其支撐。

4.澆筑混凝土，振搗。

5.養(yǎng)護。

6.拆除模板。

混凝土工藝流程怎么寫的

修建混凝土路面的路基施工程序如下。按照混凝土路基設(shè)計要求，放線平整土方，然后挖機推土機裝載機等，按照設(shè)計標(biāo)高和路基承載力要求開挖壓實，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求即可。但要把地下的排水污水隱蔽工程做好不影響路基施工。。

混凝土工藝流程簡述

1.施測方法

軸線、中心線測量對已安裝完的勁性構(gòu)件的定位軸線和中心線進行復(fù)驗檢查，監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。

標(biāo)高測量依據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點，對任意一個水準(zhǔn)點樁進行測定。

2.型鋼柱吊裝、校正、焊接

吊點采用工廠制作時設(shè)置的專用鋼板制吊耳，每根鋼柱設(shè)置2個吊耳，直接焊在鋼柱的頂部兩側(cè)，吊耳距頂面10厘米。

混凝土生產(chǎn)工藝流程圖文字描述

在圖形的構(gòu)架內(nèi)點上墨點代表沙子，在沙子中畫上不規(guī)則的封閉園形代表石子。就是混凝土結(jié)構(gòu)圖了。