工藝線的作用

董家工藝地板屬國(guó)產(chǎn)二線品牌。

董家工藝地暖實(shí)木地板是地暖行業(yè)佼佼品牌，經(jīng)多年潛心研發(fā)，為地暖環(huán)境提供了真正的高品質(zhì)地板解決方案，從根本提升實(shí)木地板穩(wěn)定性能，智造出擁有多重核心優(yōu)勢(shì)的純實(shí)木地暖地板。

憑借優(yōu)秀的產(chǎn)品特點(diǎn)在地暖地板領(lǐng)域脫穎而出，成為被消費(fèi)者追捧的純實(shí)木地暖地板品牌，創(chuàng)導(dǎo)實(shí)木地暖新趨勢(shì)以及打造健康品質(zhì)生活。

車線工藝什么意思

B+是接電池電源正極，因?yàn)楣Ψ诺碾娏鲿?huì)很大，ACC是接汽車點(diǎn)火線開(kāi)啟，也是12V,汽車CD,DVD的開(kāi)關(guān)機(jī)是接ACC來(lái)控制跟隨汽車開(kāi)啟與關(guān)閉的。

電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸?shù)姆绞绞屈c(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線，通常AC電源線是通過(guò)電壓較高的交流電的線材，這類線材由于電壓較高需要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)獲得安全認(rèn)證方可以正式生產(chǎn)。而DC線基本是通過(guò)電壓較低的直流電，因此在安全上要求并沒(méi)有AC線嚴(yán)格，但是安全起見(jiàn)，各國(guó)還是要求統(tǒng)一安全認(rèn)證。

【組成結(jié)構(gòu)】

電源線的結(jié)構(gòu)并不是十分復(fù)雜，電源線但是也不要從表面就簡(jiǎn)單的可以一下子看穿它，如果好好的去研究電源線的話，有的地方還是需要專業(yè)的去了解電源線的結(jié)構(gòu)的。

電源線的結(jié)構(gòu)主要要外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套、導(dǎo)體，常見(jiàn)的傳輸導(dǎo)體有銅、鋁材質(zhì)的金屬絲等。

外護(hù)套

外護(hù)套又稱之為保護(hù)護(hù)套，是電源線最外面的一層護(hù)套，這層外護(hù)套起著保護(hù)電源線的作用，外護(hù)套有著強(qiáng)大的特性，如耐高溫、耐低溫、抗自然光線干擾、繞度性能好、使用壽命高、材料環(huán)保等特性。內(nèi)護(hù)套:內(nèi)護(hù)套又稱之為絕緣護(hù)套，是電源線不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，絕緣護(hù)套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會(huì)產(chǎn)生任何漏電現(xiàn)象，且絕緣護(hù)套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。

銅絲

銅絲是電源線的核心部分，銅絲主要是電流和電壓的載體，銅絲的密度大小直接影響的電源線的質(zhì)量。電源線的材料也是質(zhì)量把關(guān)的一個(gè)重要因素，銅絲的數(shù)量和柔韌度也是考慮的因素之一。

內(nèi)護(hù)套

內(nèi)護(hù)套，是包裹電纜在屏蔽層和線芯之間的一層材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低煙無(wú)鹵料。按照工藝規(guī)定使用，使絕緣層不會(huì)與水、空氣或其他物體接觸，避免絕緣受潮和絕緣層不受機(jī)械傷害。

工藝路線作用是什么

工藝路線選擇是對(duì)項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)進(jìn)行選擇。項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)一般有若干條不同的工藝路線，工藝路線選擇就是在若干條工藝路線中選擇出適用于本項(xiàng)目情況的工藝路線。

螺紋絲桿加工工藝路線選

淬硬長(zhǎng)絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經(jīng)過(guò)2～4次機(jī)械加工，可以選上海曼魯才能達(dá)到精度、齒形和表面質(zhì)量的要求。避免“欠磨”和“過(guò)磨”及“過(guò)磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。

工藝路線的作用

工藝路線是重要的文件，它代表著一項(xiàng)作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說(shuō)物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程，并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用如下。

(1)計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計(jì)算出最長(zhǎng)的累計(jì)提前期，這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵路徑的長(zhǎng)度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個(gè)信息同客戶洽談交貨期限。

(2)提供能力需求計(jì)劃(CRP)的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個(gè)工作中心的定額小時(shí)、工序的開(kāi)始和完工日期，計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)工作中心的負(fù)荷。

(3)提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。

(4)跟蹤在制品。

對(duì)工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求和物料清單一樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯(cuò)誤，工時(shí)定額不準(zhǔn)，必將直接影響MRP和CRP的運(yùn)算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過(guò)早或過(guò)遲下達(dá)，或下達(dá)數(shù)量不準(zhǔn)。如果一項(xiàng)作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上，而事實(shí)上該作業(yè)并不在該部門，或一項(xiàng)作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來(lái)的派工單上，工藝路線都可能是錯(cuò)誤的根源。工藝路線錯(cuò)誤還會(huì)引起工作中心負(fù)荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計(jì)算錯(cuò)誤等問(wèn)題。通過(guò)計(jì)算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和每周工長(zhǎng)反饋的錯(cuò)誤路線數(shù)，可以測(cè)出工藝路線準(zhǔn)確度。

對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，MRP投入運(yùn)行之前的一個(gè)極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動(dòng)發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進(jìn)行校正，對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實(shí)可行的辦法。

(1)在MRP試點(diǎn)前，檢查并校正占有80%活動(dòng)的20%的工藝路線。

(2)當(dāng)MRP逐漸投入運(yùn)行時(shí)，使用計(jì)劃下達(dá)訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

(3)在編制能力計(jì)劃和派工單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)建立和維護(hù)，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時(shí)間、單件生產(chǎn)時(shí)間定額等都由工程設(shè)計(jì)部門確定。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常比較實(shí)際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程可能改變，設(shè)備安裝時(shí)間和單件生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

工藝路線由工程設(shè)計(jì)部門建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門使用。當(dāng)MRP投入運(yùn)行之后，讓工長(zhǎng)根據(jù)派工單隨時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯(cuò)誤，從而不斷對(duì)工藝路線加以維護(hù)。對(duì)于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個(gè)部門協(xié)商進(jìn)行。

什么是線束工藝

汽車線束生產(chǎn)的第一個(gè)工位是開(kāi)線工藝。

開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開(kāi)線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開(kāi)線尺寸，剝頭尺寸。開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過(guò)護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。接著就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。最后一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過(guò)大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。線束生產(chǎn)主要分為端壓（壓接）和成型兩種方式進(jìn)行加工，沒(méi)有哪里最好，要根據(jù)線束功能特性的需求去制造。

工藝線圖片

冷鐓精線工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過(guò)冷作硬化提高工件的抗拉強(qiáng)度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能。

普通線材成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

什么是工藝路線

清潔環(huán)保、安全、節(jié)約成本 工藝技術(shù)路線的可靠性 選擇原則：

1、您有什么原料，該原料生產(chǎn)的產(chǎn)品市場(chǎng)銷售前景如何。

2、該產(chǎn)品目前最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)你是否可以得到。

3、是否是你所在地區(qū)或國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的，政府是否支持。

4、做好請(qǐng)專業(yè)研究單位、設(shè)計(jì)公司進(jìn)行一下咨詢。

線的制作工藝

1.首先準(zhǔn)備土豆粉或者紅薯粉

2.準(zhǔn)備涼水.

3.準(zhǔn)備明礬.

4.比如70g粉面用50g用涼水把粉面化開(kāi)

5.然后用800g開(kāi)水，筷子攪勻加入1500g干土豆粉面

6.用手將面和成團(tuán)準(zhǔn)備擰粉條的工具然后取一塊面揉成長(zhǎng)條

7.放進(jìn)工具里將工具下部擰好，鍋中放稍多點(diǎn)的水燒開(kāi)將工具舉在鍋上面將粉條擰到鍋里（鍋里水一直要開(kāi)著）

8.擰完小心翼翼將粉條用筷子打撒到鍋里。等面條完全漂浮上來(lái)后

9撈在涼水盆里，然后從第一個(gè)盆里撈到第二個(gè)盆里（讓粉條充分涼了）

10.在第二個(gè)盆里的粉就可以用16、17、18步驟盤成團(tuán)將粉條像撓線一樣撓在手上11.盤好的粉團(tuán)擺在冰箱冷凍的盤子上既可

線材的工藝流程

電線電纜生產(chǎn)過(guò)程較為復(fù)雜，如下：

1．銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3．導(dǎo)體的絞制。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

4．絕緣擠出。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題。致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。6．內(nèi)護(hù)層。為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7．裝鎧。敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套。外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套