高頻焊工藝流程

高頻氬弧焊就是一般的氬弧焊，其實(shí)呢當(dāng)燒大部分氬弧焊機(jī)都是使用高頻引弧的。而土把氬弧焊已經(jīng)非常少了。高頻氬弧焊引弧的時(shí)候呢，它無(wú)需接觸工件，在離開(kāi)后面件一定距離的時(shí)候呢它就可以引弧，然后正常焊接。而土把氬弧焊則是需要接觸工件才能引弧焊接。

高頻焊怎么焊

1、操作人員必須佩戴通光眼鏡進(jìn)行操作。

2、先開(kāi)啟增壓泵電源，待出水口有水流出。

3、合上焊機(jī)電源閘刀、合上設(shè)備后面板空氣開(kāi)關(guān)（此開(kāi)關(guān)盡量少動(dòng)作，以延長(zhǎng)壽命），打開(kāi)前面板電源開(kāi)關(guān)。

4、調(diào)整焊接工裝位置（或感應(yīng)線圈位置），并將被焊接工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)（踏下后腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)）焊機(jī)啟動(dòng)，并發(fā)出“笛笛”聲，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)焊接。

5、時(shí)間繼電器停止工作即焊接結(jié)束，此時(shí)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始對(duì)焊接部位進(jìn)行風(fēng)冷，觀察風(fēng)冷情況，然后取下工件。

高頻焊的焊接工藝

高頻焊機(jī)焊接是利用高頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊接電流聚集于接觸處表層，表層接合面的溫度上升很快，將待焊面加熱至熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，隨后迅速被擠壓成接頭的一種壓焊方法。

高頻焊管工藝流程

高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管典型流程：縱剪——開(kāi)卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對(duì)焊——活套儲(chǔ)料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗(yàn)——探傷檢測(cè)——打印和涂層——成品。

高頻焊工藝流程圖解

先開(kāi)燃?xì)猓_(kāi)小點(diǎn)好點(diǎn)燃焊槍?zhuān)缓髮⒚簹忾y門(mén)調(diào)大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開(kāi)氧氣閥門(mén)（黑色皮管連接處，焊槍上部）當(dāng)火焰收集為一束集中的火焰時(shí)可以開(kāi)始切割了如果火焰不集中，溫度達(dá)不到要求而且切出來(lái)的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開(kāi)太大那樣火會(huì)熄。

切割開(kāi)始時(shí)，先對(duì)起始位置燒紅以后再開(kāi)始緩慢移動(dòng)焊槍。 所謂火大是指乙炔開(kāi)得太大，缺點(diǎn)有兩個(gè)，一個(gè)是直接造成火焰溫度太高，割縫容易被融化的氧化鐵堵塞，造成工件和邊角料很難分離，毛刺清理非常困難，尤其是在割薄板材尤為明顯，再有就是乙炔浪費(fèi)嚴(yán)重。 火小了，直接割不透，而且浪費(fèi)氧氣。

1、打開(kāi)乙炔氣手輪閥，微開(kāi)氧氣手輪，點(diǎn)火。

2、調(diào)至中性火焰，給鋼板預(yù)熱，到剛剛開(kāi)始溶化時(shí)開(kāi)啟切割氧氣。

3、注意根據(jù)鋼板的厚度確定預(yù)熱火焰的大小。

4、根據(jù)鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力。

高頻焊工藝參數(shù)有哪些

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。

高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專(zhuān)用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊工藝流程圖片

第一步：使用高頻加熱機(jī)把要纖焊的工件加熱至650攝氏度左右。

第二步：把需要焊接的刀頭固定好，燒到焊接溫度。

第三部：把刀臺(tái)放平整，待到燒紅后在焊接部位撒少許硼砂，用銅焊條在刀臺(tái)均勻焊一薄層銅，然后再撒一點(diǎn)硼砂并放上刀頭加熱，待刀頭燒紅后用焊條蘸硼砂把縫隙填滿。注意：溫度不宜過(guò)高，焊接處要均勻。

第四步：保溫回火和低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進(jìn)350~380°爐中低溫回火，時(shí)間6~8小時(shí)。

高頻焊的原理

一、埋弧焊

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷的送進(jìn)，并沿著一定的軌跡前進(jìn)，電弧移開(kāi)后熔池金屬凝固成焊縫，熔化的焊劑則凝固成渣殼覆蓋于焊縫表面，熔渣對(duì)熔池和焊縫金屬起保護(hù)作用，防止電弧和熔池受到外界空氣的侵入。另外，熔渣參與熔池的冶金反應(yīng)，焊絲中的Cr、Mn等合金元素可能被燒損，而焊劑的Si、S、P等進(jìn)入焊縫金屬

埋弧焊的引弧、送絲、移絲和滅弧等動(dòng)作，通常是由機(jī)械完成，故稱(chēng)為埋弧自動(dòng)焊。埋弧焊具有如下優(yōu)點(diǎn):①機(jī)械化程度高，對(duì)焊工技藝水平要求低;②焊接電流大，可減少焊件的坡口，焊接效率高;③焊劑能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸，保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量高;④覆有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。缺點(diǎn)是只能在平焊位置焊接，對(duì)焊接設(shè)備和工裝器具要求較高。

二、高頻焊

以高頻電流加熱工件，然后施加壓力形成接頭的焊接方法。利用高頻電流集中沿導(dǎo)體表面和沿感抗最小的通路流過(guò)的原理，使電流集中加熱工件待焊表面，在達(dá)到熱塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)時(shí)，對(duì)工件加壓擠出熔化金屬和金屬氧化物，便形成焊接接頭。

高頻焊工作原理

　　高頻焊管的用途是焊管，直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在民用建筑、石化、輕工等部門(mén)有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品?！　「哳l焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。

高頻焊接加工

1）操作人員必須佩戴通光眼鏡進(jìn)行操作。（2）先開(kāi)啟增壓泵電源，待出水口有水流出。（3）合上焊機(jī)電源閘刀、合上設(shè)備后面板空氣開(kāi)關(guān)（此開(kāi)關(guān)盡量少動(dòng)作，以延長(zhǎng)壽命），打開(kāi)前面板電源開(kāi)關(guān)。（4）調(diào)整焊接工裝位置（或感應(yīng)線圈位置），并將被焊接工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)（踏下后腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)）焊機(jī)啟動(dòng)，并發(fā)出“笛笛”聲，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)焊接。5）時(shí)間繼電器停止工作即焊接結(jié)束，此時(shí)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始對(duì)焊接部位進(jìn)行風(fēng)冷，觀察風(fēng)冷情況，然后取下工件。