qpq處理工藝流程

是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而使零件表面改性。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為ＱＰＱ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比ＱＰＱ優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標(biāo)及大型零部件。

qpq處理是什么處理

qpq處理：

1、qpq是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而使零件表面改性。

2、它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為qpq。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比qpq優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標(biāo)及大型零部件。

磷化處理：

一種是噴涂磷化（即鋅系磷化），為的是提高漆膜對工件的附著力，外觀為灰色。

第二種是防腐磷化（即錳系磷化），為的是提高耐磨性能和防腐性能，外觀為灰黑色到黑色。

第三種是磷皂化，為的是減少沖壓或拉拔模具損傷，提高潤滑性。

表面QPQ處理

QPQ表面處理說白了就是滲金屬的化學(xué)熱處理，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，改變表面的性能?？梢允贡砻婢哂辛己玫哪湍バ?、耐疲勞性能，良好的抗腐蝕性能、產(chǎn)品處理以后變形小等的特點。

qpq處理工藝流程詳解

qpq比較好，因為qpq作用面廣泛。尤其是不銹鋼和耐熱鋼材質(zhì)的工具。委外加工離子熱處理成本高于QPQ熱處理。萊垍頭條

另外，QPQ熱處理的工藝特點是均勻、表面防銹性能好，對工件變形有良好的可控性；在降低環(huán)境污染上，可以替代電鍍提高產(chǎn)品防銹耐磨的性能。垍頭條萊

pqp表面處理工藝流程

QPQ處理后的硬度和常規(guī)淬火、高頻、滲氮等處理的硬度，它們的金相組織是不同的，QPQ處理的溫度在570±10℃液體里，通過原子滲入鋼材，原子和鋼材結(jié)合在一起，從而提高產(chǎn)品表面硬度和耐磨效果，經(jīng)QPQ處理后，中碳鋼、高速鋼等耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的20倍，滲碳淬火的10倍，離子滲氮的3倍，鍍硬鉻的5倍

QPQ是什么工藝

操作步驟：

清洗：這是QPQ的前處理，非常重要。預(yù)熱：350～400℃，時間取決于裝爐量，20～6omin滲氮：510～580℃ ，15～180 min氧化：360～380℃ ，60～180 min拋光：常用機械式振動拋光工藝過程為：裝卡——清洗去油——預(yù)熱——滲氮——氧化——拋光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。各工序的基本作用清洗：這是QPQ的前處理工序，對工件的外觀和滲層質(zhì)量至關(guān)重要。工件上的油和銹會影響氮原子的滲入，也污染鹽浴。對外觀要求高的，要吹凈工件上的水跡。清洗劑也很有講究。

預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升溫后再人滲氮爐，以防工件帶水入爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均勻的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進行，工件表面的預(yù)氧化有利于氮原子的吸附。但要防止過氧化。預(yù)熱后工件表面的顏色以亮藍(lán)色為佳。不銹鋼則為稻草黃色。

滲氮：滲氮是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的核心工序。滲氮鹽中氰酸根分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從滲氮爐帶出來的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

拋光：旨在去除氮化物層外面的疏松層。經(jīng)第二次氧化后可進一步提高工件的抗腐蝕性和耐磨性，美化外觀。

qpq處理溫度是多少

通常將工件浸入強氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。廣泛應(yīng)用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。

機械制造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發(fā)黑處理。發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低。在五金模具里面，常用到的處理方式是熱處理。

qpq工藝流程詳解

任何工藝都有其局限性。qpq在表面強化的確有良好的優(yōu)勢，但它處理的表面硬度是有局限性的而且硬化層很薄不利于工件精加工，QPQ處理通常作為最后一道工序來處理工件，由于其滲層比較淺只有0.3到0.5左右，所以不適合一磨削加工 但對于汽車摩托車 上的一些零配件來說能取得很好的效果 當(dāng)然經(jīng)過處理的磨具其壽命也是成倍增長像 絲錐 麻花鉆 經(jīng)過處理后也能提高2到3倍