制冷工藝變更管理相關(guān)安全要求

這個(gè)只有產(chǎn)品廠家的技術(shù)人員或售后服務(wù)人員才知道，外人幾乎無(wú)法知道。 大型螺桿機(jī)組或離心機(jī)組廠家都會(huì)設(shè)置幾重密碼，比如操作級(jí)密碼、專業(yè)級(jí)密碼甚至是第三重的開(kāi)發(fā)級(jí)密碼。

通過(guò)這些密碼功能的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)很多目的，比如防止操作人員亂修改設(shè)定參數(shù)而導(dǎo)致機(jī)組出現(xiàn)異常故障等等。

建議直接嘗試咨詢產(chǎn)品廠家總部售后，或者是向廠家售后報(bào)修，讓維修人員來(lái)處理相關(guān)的事項(xiàng)。

制冷工藝變更管理相關(guān)安全要求是什么

冷庫(kù)沖霜操作規(guī)程

1. 沖霜前準(zhǔn)備工作 冷庫(kù)蒸發(fā)器融霜頻次應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)剡m時(shí)氣侯條件以及產(chǎn)品出入量而定，制冷人員應(yīng)勤查庫(kù)房溫度、勤查蒸發(fā)器霜層厚度，在未結(jié)成冰之前便對(duì)蒸發(fā)器及時(shí)進(jìn)行沖霜，保證庫(kù)房蒸發(fā)器發(fā)揮最大制冷效率，降低制冷能耗。 熱氨融霜時(shí)，要與冷庫(kù)管理部門(mén)取得聯(lián)系，最好在庫(kù)房貨物出庫(kù)或轉(zhuǎn)庫(kù)后進(jìn)行，尤其是使用頂排管式蒸發(fā)器的庫(kù)房，如果庫(kù)內(nèi)有貨物，應(yīng)在貨物上加蓋帆布，地面上鋪席子等防水材料，以防將貨物弄臟及地面結(jié)冰。冷風(fēng)機(jī)的熱氨沖霜一般 都伴有水沖霜過(guò)程，沖霜用水溫度一般控制在 18-20℃。

2 沖霜前檢查工作：

2.1 檢查排液桶的液位和壓力，必要時(shí)，先進(jìn)行排液和減壓，使排液桶處于準(zhǔn) 備工作狀態(tài)。如用低壓循環(huán)桶兼作排液桶，需調(diào)節(jié)低壓循環(huán)桶內(nèi)的液氨量，使其 液面不高于 40%，以備容納融霜回來(lái)的液體。

2.2 檢查沖霜水箱的水量。

3 沖霜操作 ：

3.1 熱氨沖霜時(shí)，提前 15 分鐘關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液閥，然后關(guān)閉蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的回氣閥，斷開(kāi)冷風(fēng)機(jī)電源。

3.2 打開(kāi)排液桶的降壓閥和進(jìn)液閥、分調(diào)節(jié)站的排液閥，這樣蒸發(fā)器內(nèi)的氨液回 路已經(jīng)接通。注意排液桶的降壓閥開(kāi)啟度不易太大。

3.3 緩慢打開(kāi)熱氨融霜閥，向蒸發(fā)器內(nèi)供熱氨，注意調(diào)節(jié)站排液集管的壓力表， 其壓力不能超過(guò) 0.58MPa,排液桶內(nèi)貯氨量不得超過(guò) 80%。

3.4 當(dāng)蒸發(fā)器管壁上霜層開(kāi)始融化脫落時(shí)，打開(kāi)蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的沖霜水路閥門(mén)，開(kāi) 啟沖霜水泵，調(diào)節(jié)和檢查沖霜水量，避免接水盤(pán)內(nèi)沖霜水外溢。

3.5 水沖霜一般不超過(guò) 30 分鐘。沖霜 30 分鐘后，依次關(guān)閉沖霜水路閥門(mén)，延遲 5 分鐘后關(guān)閉熱氨融霜閥、調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶進(jìn)液閥，則熱氨沖霜工作完成。

3.6 在恢復(fù)冷庫(kù)工作時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，使排管、蒸發(fā)器

內(nèi)的壓力降低，當(dāng)降至接近系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，開(kāi)啟分調(diào)節(jié)站的供液閥，開(kāi)啟冷

風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常制冷狀態(tài)，并做好沖霜記錄。

3.7 對(duì)于自動(dòng)沖霜系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)定程序進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定值，

以免引發(fā)安全事故。

簡(jiǎn)述制冷車(chē)間制冷工藝變更管理的相關(guān)安全要求

1.降低進(jìn)氣溫度無(wú)疑有效地降低壓縮機(jī)排氣溫度。而各級(jí)進(jìn)氣溫度與中間冷卻器的冷卻不完善度有關(guān)，因此應(yīng)盡力保證中間冷卻器的冷卻效果，或采用一些特殊冷卻措施以降低進(jìn)氣溫度，力求降低排氣溫度。

2.氣缸內(nèi)的進(jìn)氣終了溫度也是影響排氣溫度的因素之一。而進(jìn)氣終了溫度與進(jìn)、排氣壓力損失有關(guān)，因此在壓縮機(jī)維修中，應(yīng)注意閥門(mén)的安裝和彈簧的選擇，在保障閥門(mén)正常運(yùn)行的前提下，盡量減小進(jìn)、排氣壓力損失，以達(dá)到降低排氣溫度的目的。

3.壓縮過(guò)程指數(shù)也會(huì)影響排氣溫度。在實(shí)際運(yùn)行中，壓縮過(guò)程指數(shù)主要與氣缸冷卻狀況有關(guān)。冷卻效果越好，指數(shù)越小，排氣溫度越低。因此，可通過(guò)強(qiáng)化氣缸的冷卻以降低排氣溫度。

4.實(shí)踐表明，內(nèi)泄漏是造成排氣溫度偏高、甚至過(guò)高的最重要原因之一。特別是在壓縮機(jī)某級(jí)膨脹及吸氣過(guò)程中，如果該級(jí)排氣閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成排氣管內(nèi)未來(lái)得及冷卻的高溫高壓氣體又回流(內(nèi)泄漏)到氣缸，將使該級(jí)排氣溫度急劇升高。為此，應(yīng)特別注意防止此類(lèi)情況的發(fā)生。

5.對(duì)于多級(jí)壓縮機(jī)，要調(diào)整或降低某級(jí)排氣溫度，情況往往不是單一的。例如，若發(fā)現(xiàn)某級(jí)排氣溫度較高，如果用調(diào)整(加大)余隙容積的辦法，適當(dāng)降低該級(jí)的壓力比，這樣雖然可使該級(jí)排氣溫度下降，但將會(huì)使其前一級(jí)的壓力比增加，排氣溫度上升;若企圖用加強(qiáng)該級(jí)氣缸冷卻，降低壓縮過(guò)程指數(shù)的辦法來(lái)降低其排氣溫度，則同時(shí)會(huì)使該級(jí)壓力比下降、后一級(jí)壓力比上升和后一級(jí)排氣溫度增加;當(dāng)采用加強(qiáng)該級(jí)級(jí)前的中間冷卻器冷卻效果時(shí)，雖然能通過(guò)降低進(jìn)氣溫度以求降低排氣溫度，但該級(jí)的進(jìn)氣壓力也相應(yīng)降低，從而使該級(jí)壓力比上升，因此降低排氣溫度的作用并不明顯。所以需采取綜合方法，例如在加強(qiáng)級(jí)前冷卻的同時(shí)，又適當(dāng)增加該級(jí)余隙容積，使該級(jí)壓力比維持不變，則不僅可以有效地降低該級(jí)排氣溫度，而且也不影響其前、后級(jí)的排氣溫度。

工藝變更安全管理內(nèi)容

1、工藝技術(shù)變更。主要涉及工藝流程的改變，如原料化學(xué)品的改變、工藝操作條件的改變以及操作程序的改變。

2、作業(yè)程序變更。主要是操作人員或維修人員更改操作程序、維修程序或其他安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施變更。主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物理?xiàng)l件的改變，包括臨時(shí)或永久地替換設(shè)備（同類(lèi)替換除外），如改變或拆除現(xiàn)有的工藝設(shè)備、改變工藝管道。

4、組織機(jī)構(gòu)變更。主要是工廠生產(chǎn)、維修和安全等相關(guān)人員和崗位的改變，包括人員更替、職位增減等。如減少每個(gè)班組的操作人員、更換員工崗位和減少（或增加）工作崗位等。這些改變可能使從事某項(xiàng)工作的操作人員減少，或某個(gè)崗位的操作人員缺乏所需的經(jīng)驗(yàn)和技能，從而影響工藝安全。

工藝安全變更管理制度

違章指揮;違規(guī)作業(yè);違反勞動(dòng)紀(jì)律

安全管理中“三違”是指生產(chǎn)人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)活動(dòng)中，違反安全管理制度、規(guī)范和章程，違反安全技術(shù)措施及交底要求。三違分為違規(guī)作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

“三違”是指“違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律”的簡(jiǎn)稱。反違章首先要領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與。要堅(jiān)持“以人為本、從我做起”的理念，以完善“三項(xiàng)制度”為核心，以杜絕“三違行為”為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”為標(biāo)準(zhǔn)，以形成先進(jìn)安全文化為目的。

違章指揮

主要是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員違反安全生產(chǎn)方針、政策、法律、條例、規(guī)程、制度和有關(guān)規(guī)定指揮生產(chǎn)的行為。違章指揮具體包括：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、制度和安全技術(shù)措施或擅自變更安全工藝和操作程序，指揮者使用未經(jīng)安全培訓(xùn)的勞動(dòng)者或無(wú)專門(mén)資質(zhì)認(rèn)證的人員；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員指揮工人在安全防護(hù)設(shè)施或設(shè)備有缺陷、隱患未解決的條件下冒險(xiǎn)作業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員發(fā)現(xiàn)違章不制止等。

違規(guī)作業(yè)

主要是指工人違反勞動(dòng)生產(chǎn)崗位的安全規(guī)章和制度（如安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、工作交接制度等）的作業(yè)行為。違規(guī)作業(yè)具體包括：不正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、不遵守工作場(chǎng)所的安全操作規(guī)程和不執(zhí)行安全生產(chǎn)指令。

違反勞動(dòng)紀(jì)律

主要是指工人違反生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的勞動(dòng)紀(jì)律的行為。違反勞動(dòng)紀(jì)律具體包括：不履行勞動(dòng)合同及違約承擔(dān)的責(zé)任，不遵守考勤與休假紀(jì)律、生產(chǎn)與工作紀(jì)律、獎(jiǎng)懲制度及其他紀(jì)律等。

注：違章就是生產(chǎn)人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)活動(dòng)中，違反安全管理制度、規(guī)范和章程，違反安全技術(shù)措施及交底要求。

冷庫(kù)制冷工藝變更管理的相關(guān)要求

2. 電源電壓和容量的變動(dòng)引起 空調(diào)器的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證在電源電壓在額定電壓±10％以內(nèi)。然而，當(dāng)電源電壓高過(guò)或低于上述規(guī)定，電流會(huì)增大，過(guò)載保護(hù)器動(dòng)作，最終使壓縮機(jī)停止。當(dāng)這種狀態(tài)如在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生，有時(shí)壓縮機(jī)根本不能起動(dòng)。 這發(fā)生在當(dāng)電源容量不夠的情況下（甚至當(dāng)電壓"V1"正常，而起動(dòng)電壓"V2"跌落）。此時(shí)，有必要檢查供電電路電壓和引入導(dǎo)線的容量

制冷工藝變更管理相關(guān)安全要求包括

不能。

關(guān)機(jī)流程

1.主機(jī)關(guān)閉流程：關(guān)閉冰水主機(jī)(非特殊情況不要斷電,確保油溫保持在正常值內(nèi))。依次關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇、冷卻水泵、循環(huán)水泵、冷凍水泵(非必要不要關(guān)閥門(mén)，避免誤操作)

2.冷卻水系統(tǒng)關(guān)閉流程:

1)確認(rèn)主機(jī)已經(jīng)停機(jī)。

2)關(guān)閉冷卻水泵(非必要不要關(guān)閉閥門(mén)，避免誤操作)。

3)關(guān)閉冷卻水塔風(fēng)扇。

3、冷凍水系統(tǒng)關(guān)閉流程:

1)確認(rèn)主機(jī)已經(jīng)停機(jī)。

2)關(guān)閉冷凍水泵(非必要不要關(guān)閉閥門(mén)，避免誤操作)。

四、注意事項(xiàng):

1)不輕易變動(dòng)冷卻塔水量、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，確保機(jī)組運(yùn)行在中油溫度正常。

2)機(jī)組運(yùn)行中若出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)先把機(jī)組關(guān)閉、壓縮機(jī)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后查明并記錄故障原因，消除故障后再開(kāi)機(jī)。

3)冬季停機(jī)其間，一般保持機(jī)組預(yù)熱，如必須斷電，應(yīng)在斷電后關(guān)閉油泵進(jìn)出閥門(mén)，以防止油跑到系統(tǒng)中去，影響下次開(kāi)機(jī)。

4)機(jī)組運(yùn)行期間24小時(shí)巡檢一次，觀察壓力、水溫及油位，做好記錄。

5)經(jīng)常巡檢冷卻塔，以確保冷卻效果。

6)定期巡檢強(qiáng)弱電纜。

7)冬季停機(jī)期間應(yīng)將冷卻水系統(tǒng)放空，以防凍管(冷凍水酌情而定)。