水玻璃鑄造工藝轉(zhuǎn)讓技術(shù)

【水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比的優(yōu)缺點(diǎn)】主要區(qū)別：主要是因使用的粘結(jié)劑、固化劑不同，故其生產(chǎn)工藝不同。水玻璃砂精鑄造中，水玻璃無色、無臭、無毒，沾于皮膚和衣服后用水沖洗即無大礙，但必須避免濺人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和澆注過程中都沒有刺激性或有害氣體釋出，沒有黑色和酸性污染。但若工藝失當(dāng)，水玻璃加人過多，水玻璃砂的潰散性便不好．清砂時(shí)粉塵飛揚(yáng)，也會(huì)造成污染。同時(shí)，舊砂再生困難，廢砂的排放造成對環(huán)境的堿性污染。如果能克服這兩個(gè)難題，水玻璃砂便可成為基本沒有廢砂排放的環(huán)保型型砂。解決這兩個(gè)問題的根本措施：將水玻璃的加入量降低到2％以下，基本上可以震動(dòng)落砂。當(dāng)水玻璃加人量減少，舊砂中殘留Na2O也減少，使用比較簡易的干法再生，有可能將循環(huán)砂中殘留Na2O量維持在0．25％以下。此再生砂可滿足中小型鑄鋼件單一型砂的應(yīng)用要求。此時(shí)，水玻璃舊砂即使不采用費(fèi)用高昂、步驟繁復(fù)的濕法再生．而用比較簡易便宜的干法再生，也可以做到全額再生利用，基本不再有廢砂排放，砂鐵比可降到1：1以下。樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu)點(diǎn)；但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們對于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。【水玻璃砂精鑄造】用水玻璃做粘結(jié)劑與石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、澆注成鑄件?！纠溆矘渲拌T造】用樹脂做粘結(jié)劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常溫自然固化，然后起模、合箱、澆注成鑄件。

鑄造用水玻璃

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂都屬于鑄造中的砂鑄，不過是不同的粘結(jié)劑的區(qū)別。

潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結(jié)劑都是普通粘土或膨潤土，由于在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。

水玻璃砂的粘結(jié)劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。

覆膜砂的粘結(jié)劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。

樹脂砂的粘結(jié)劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注后發(fā)氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質(zhì)量在砂鑄中是最好的。

鑄造用改性水玻璃生產(chǎn)工藝

水玻璃主要成分硅酸鈉 Na2SiO3水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。在化工系統(tǒng)被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產(chǎn)品已發(fā)展到50余種，有些已應(yīng)用于高、精、尖科技領(lǐng)域；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農(nóng)業(yè)方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……。分述如下：　　

1、涂刷材料表面，提高抗風(fēng)化能力　　水玻璃溶液涂刷或浸漬材料后，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細(xì)孔通道，提高材料的密度和強(qiáng)度，從而提高材料的抗風(fēng)化能力。但水玻璃不得用來涂刷或浸漬石膏制品。因?yàn)樗Ａc石膏反應(yīng)生成硫酸鈉（Na2SO4），在制品孔隙內(nèi)結(jié)晶膨脹，導(dǎo)致石膏制品開裂破壞?！　?/p>

2、加固土壤　　將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應(yīng)生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結(jié)和填充孔隙的作用，使土壤的強(qiáng)度和承載能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。　　

3、配制速凝防水劑　　水玻璃可與多種礬配制成速凝防水劑，用于堵漏、填縫等局部搶修。這種多礬防水劑的凝結(jié)速度很快，一般為幾分鐘，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時(shí)必須做到即配即用?！　《嗟\防水劑常用膽礬（硫酸銅， ）、紅礬（重鉻酸鉀，K2Cr2O7）、明礬（也稱白礬，硫酸鋁鉀）、紫礬等四種礬。　　

4、配制耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土　　耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等?！　?/p>

5、配制耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土　　水玻璃膠凝主要用于耐火材料的砌筑和修補(bǔ)。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用于高爐基礎(chǔ)和其他有耐熱要求的結(jié)構(gòu)部位?！　?/p>

6、防腐工程應(yīng)用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實(shí)抗?jié)B、價(jià)格低廉、使用方便。可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用于化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程，是紡酸建筑結(jié)構(gòu)貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。

水玻璃鑄造工藝配方

以水玻璃砂為主要原料,添加少量的廢玻璃,使在燒結(jié)條件下的砂粒周圍有足夠的玻璃相,并在混合料中加入適量的添加劑,使所形成的玻璃體在后續(xù)熱處理過程中能充分晶化。這樣,該材料就可形成以核心顆粒為骨架、結(jié)晶玻璃為基體的復(fù)合結(jié)構(gòu),表現(xiàn)出耐磨、高硬度、高強(qiáng)度、裝飾性等性能。這種材料在建筑裝飾、化工防腐等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

水玻璃鑄造工藝視頻

隨著浮法玻璃技術(shù)的出現(xiàn)，大批量制造平整均勻的優(yōu)異玻璃成為可能，同時(shí)也使深加工玻璃的種類愈加豐富。除了常用的高度度鋼化玻璃以外，還有注重隱私保護(hù)的磨砂玻璃、調(diào)光玻璃，增強(qiáng)防彈安全性能的夾層玻璃、夾絲玻璃等。

玻璃杯通常原材料是高硼硅玻璃,經(jīng)過600多度的高溫?zé)贫?

有人工吹制,機(jī)器吹制,機(jī)器壓制;吹制步驟如下

1:撐絲;

2:吹球;

3:外皮開口;

4:內(nèi)膽開口封底;

5:接口;

6:封底;

7:貼商標(biāo);

8:退火.

水玻璃鑄造工藝流程

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

1.1 砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型。

1.2 砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

2.1 金屬模鑄造法

利用熔點(diǎn)較原料高的金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制于鑄模的熔點(diǎn)，可被鑄造的金屬也有所限制。

2.2 脫蠟鑄造法

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶膠）的池中并待乾，使以蠟制的復(fù)制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強(qiáng)硬度后方可用以鑄造。

此方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點(diǎn)金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價(jià)格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。

水玻璃 鑄造

鑄鋼廠采用水玻璃砂鑄造鑄件，這不僅是因?yàn)樗Ａ氨旧韮r(jià)格低廉，而且是因?yàn)樗Ａ氨旧砭哂休^好的高溫退讓性，所以水玻璃砂才會(huì)受到眾多鑄造者的青睞，在新紀(jì)元的今天，水玻璃砂已成為鑄鋼廠生產(chǎn)的重要材料。

水玻璃鑄件

國內(nèi)外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實(shí)踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu)點(diǎn)；但是，樹脂砂的生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，在人們對于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下，由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。

水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種：

1、普通CO2氣硬法

此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活，成本低廉，在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點(diǎn)是：硬化速度快，強(qiáng)度高;硬化后起模，鑄件精度高。

普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點(diǎn)是：型（芯）砂強(qiáng)度低，水玻璃加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）往往高達(dá)7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。

2、有機(jī)酯自硬法

此法是采用液體的有機(jī)酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。

這種硬化工藝的優(yōu)點(diǎn)是：型（芯）砂具有較高的強(qiáng)度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生產(chǎn)及環(huán)境條件通過改變粘結(jié)劑和固化劑種類而調(diào)整（5~150min）；型（芯）砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對生態(tài)環(huán)境的污染，節(jié)約廢棄砂的運(yùn)輸、占地等費(fèi)用，節(jié)約優(yōu)質(zhì)硅砂資源；型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可以克服呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)易出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過吹等工藝問題，鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美；在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本最低，勞動(dòng)條件好。

該硬化工藝的主要缺點(diǎn)是：型芯砂硬化速度較慢，流動(dòng)性較差。

目前鑄造生產(chǎn)中，有時(shí)采用復(fù)合硬化工藝，例如短時(shí)吹CO2達(dá)到起模強(qiáng)度后先起模，再吹熱空氣，或烘干，或利用有機(jī)酯自硬，或自然脫水干燥，以獲得較大的終強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

水玻璃精密鑄造工藝流程

澆注出來有缺陷的，需要將缺陷剔挖干凈，然后用同等材質(zhì)的焊材進(jìn)行補(bǔ)焊，如果補(bǔ)焊是在熱處理之前做的，就不需要重新熱處理，如果是在熱處理之后才修補(bǔ)的缺陷，那就需要重新進(jìn)行熱處理 山東開泰耐磨件精鑄有限公司致力于生產(chǎn)耐磨鑄鐵、碳鋼、低合金鋼系列精密鑄件及成品件，采用先進(jìn)的硅溶膠-水玻璃復(fù)合型失蠟鑄造工藝，是國內(nèi)熔模鑄造規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集精密鑄造廠和機(jī)械加工廠為一體，年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成品件6000多噸。