2cr13球化退火工藝

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。

Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。Cr12MoV熱處理規(guī)范：熱處理規(guī)范：

1、淬火,950～1000℃油冷；

2、淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。Cr12MoV冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范：使__鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形。Cr12MoV普通等溫球化退火規(guī)范：850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4~5h。Cr12MoV球化退火規(guī)范：(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h,隨爐緩慢冷卻到500~600°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。Cr12MoV深冷處理：Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩?/p>

未經(jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。

3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。Cr12MoV加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。

淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV鹽浴滲釩處理：Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。

而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1020℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物。Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5],即500℃及800℃左右二級預(yù)熱,1100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行最終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

20cr球化退火工藝

注意

1 裝爐要合理,不要過于堆積,

2 出爐溫度要低一些, 采用隨爐慢冷(小于30度/小時)到500左右再出爐空冷 []

40cr球化退火工藝

40Cr的熱處理

40Cr的熱處理方法有：正火、調(diào)質(zhì)、退火、淬火、回火、中頻感應(yīng)熱處理、氰化等

1、40Cr淬火850℃,油冷；

2、回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。

氮化處理

40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。

2Cr13退火

S136是能夠耐腐蝕性的塑料模具鋼，相當(dāng)于高級鋼材，具有良好的耐腐蝕性能，耐磨性，切削性和淬透性。此外還具有變形率低、表面精度高等特點，在長期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度，可生產(chǎn)成照相機、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

1cr13退火工藝

答：cr工藝是熱處理工藝。

熱處理工藝技術(shù)是指由于工作需要處理產(chǎn)品所需要進行的加熱、保溫、冷卻等過程的一種過程互相銜接，不可間斷的技術(shù)。

熱處理步驟

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

加熱

加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻

也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

2cr13熱處理 退火

4Cr13熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

4Cr13屬于國標(biāo)馬氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB /T 20878-2007

4Cr13宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理后有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產(chǎn)品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。也可以制做餐用刀具、戶外刀具。

20crmnti球化退火的工藝

30MnB5整體熱處理——30MnB5退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

2，30MnB5整體熱處理——30MnB5正火————主要是提高低碳30MnB5鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

3，30MnB5整體熱處理——30MnB5淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

4，30MnB5整體熱處理——30MnB5回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

30MnB5整體熱處理——30MnB5調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的30MnB5強度和韌性。

5，30MnB5整體熱處理——30MnB5時效————以提高30MnB5合金的硬度、強度或電性磁性等。

6，30MnB5化學(xué)熱處理——30MnB5滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

30MnB5化學(xué)熱處理——30MnB5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

30MnB5化學(xué)熱處理——30MnB5滲金屬———。

7，30MnB5表面熱處理——30MnB5火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是30MnB5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

8，30MnB5表面熱處理——30MnB5感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

2cr13完全退火工藝

4Cr13熱處理工藝：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

4Cr13宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理后有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產(chǎn)品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。也可以制做餐用刀具、戶外刀具。

9cr2mo球化退火工藝

真是6CR13MO的話,使用1030奧氏體化,保溫充分;快速冷卻;其淬火硬度應(yīng)該達到HRC54--57;即使使用4CR13淬火,其硬度也相當(dāng)?shù)母?

2cr13軟化退火

鋼絲冷拔時會加工硬化，強度變大，塑性變差，對模具也有影響，所以在冷拔前要退火，溫度要根據(jù)具體材料，一般選擇800~900℃

2cr13退火溫度

40Cr屬合金鋼焊接性能差一些。常溫下不易焊接。焊接后馬上去應(yīng)力退火是對的，有條件的就在爐前焊，焊后立即入爐。焊接過程中要閉免穿堂風(fēng)。焊前最好把零件予熱。去應(yīng)力退火的溫度不能大高也不能太低，應(yīng)不高于600度不低于450度。焊接合金鋼要比焊接中低碳鋼難度大些。萊垍頭條