后澆帶施工工藝方法

規(guī)范一：后澆帶支模體系 1.1 梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系

規(guī)范二：后澆帶支模與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致

規(guī)范三：后澆帶支模澆筑后無(wú)錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象

規(guī)范四：后澆帶支模樓板、梁側(cè)面支模斷面必須垂直，嚴(yán)禁留成斜坡?tīng)睢?/p>

規(guī)范五：后澆帶支模的梁、板鋼筋上、下面保護(hù)層的厚度必須按要求作準(zhǔn)，鋼筋間距嚴(yán)格控制好尺寸。

后澆帶施工工藝及注意事項(xiàng)

后澆帶施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊→模板支設(shè)→監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑砼。

施工方法

1、拆除、清理后澆帶雜物。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除。梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。

2、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈。

3、除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)。

4、經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。

后澆帶澆筑施工工藝

后澆帶的設(shè)置：后澆帶分為伸縮后澆帶和沉降后澆帶。

1、伸縮后澆帶一般間距30~40m，貫通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、頂板、底板和墻板，最小寬度800mm，在兩側(cè)混凝土澆灌兩個(gè)月以后澆灌（防水規(guī)范要求42天，高層建筑在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14天后進(jìn)行），混凝土標(biāo)高一般比兩側(cè)提高一級(jí)。墻板的鋼筋要求錯(cuò)開(kāi)搭接，梁主筋要求貫通。

2、沉降后澆帶除澆筑時(shí)間和伸縮后澆帶不一樣以外，其余兩者相同，沉降后澆帶的澆筑時(shí)間宜根據(jù)實(shí)測(cè)沉降值并滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工。

注意事項(xiàng)：

1、后澆帶的平面位置應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)及其以上結(jié)構(gòu)布置綜合考慮，宜設(shè)置在柱距三等分線附近，以避開(kāi)上部樓板的最大受力部位。

2、后澆帶應(yīng)設(shè)置在鋼筋最簡(jiǎn)單的部位，避免與梁位置重疊，上部框架結(jié)構(gòu)后澆帶可與基礎(chǔ)后澆帶平面位置錯(cuò)開(kāi)，但必須在同一跨內(nèi)，可曲折而行，應(yīng)注意地下室與上部結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置的一致性原則。

3、后澆帶的間距應(yīng)合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700 ～1000mm為宜

后澆帶的施工工藝

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時(shí)施工縫。后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶。后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件強(qiáng)度高一級(jí)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素。擴(kuò)展資料后澆帶施工的注意事項(xiàng)：

1 、后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗防兼?zhèn)?以防為主”的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠胀ɑ炷链嬖陂_(kāi)裂問(wèn)題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中由于考慮沉降原因而設(shè)計(jì)的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)；由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時(shí)，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、后澆帶的間距應(yīng)合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700 ～1000mm為宜。

后澆帶施工工藝流程

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時(shí)施工縫。

后澆帶將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體的地帶。

后澆帶的澆筑時(shí)間宜選擇氣溫較低時(shí)，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件強(qiáng)度高一級(jí)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

擴(kuò)展資料

后澆帶施工的注意事項(xiàng)：

1 、后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗防兼?zhèn)?以防為主”的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠胀ɑ炷链嬖陂_(kāi)裂問(wèn)題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

后澆帶具體施工方法

①沉降后澆帶均采用超前止水構(gòu)造；

②先澆筑超前止水構(gòu)造的砼，再澆筑底板砼；

③底板砼澆筑前應(yīng)對(duì)先澆筑的砼表面鑿毛處理；

④超前止水伸縮縫下增設(shè)500 寬防水附加層；

后澆帶施工流程

方法步驟：1、在橡膠止水帶兩側(cè)距邊緣40mm處打孔，孔徑10mm，孔距1000mm。

　　2、在附加分布鋼筋上焊接Φ10鋼筋，位置同橡膠止水帶已開(kāi)的孔，使橡膠止水帶剛好可套在Φ10鋼筋上，在橡膠止水帶下口用遇水膨脹橡膠止水墊圈套在Φ10鋼筋上。施工中必須保證橡膠止水帶的位置準(zhǔn)確。

　　3、在橡膠止水帶上口已露出的Φ10鋼筋上用Φ12鋼筋雙向焊接連接，使整個(gè)橡膠止水帶被嵌固在鋼筋網(wǎng)中，保證了中埋式橡膠止水帶的正確位置，形成有效防水。

　　4、以上工作完成后，在橡膠止水帶上口(125mm處)、底板下層鋼筋下口增設(shè)鋼絲網(wǎng)片封閉后方可綁扎底板鋼筋。

后澆帶的施工做法及作用

頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。

要拆除后澆帶位置模板時(shí)，要對(duì)后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。

后澆帶支撐及模板加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

工藝流程：

頂板混凝土澆筑頂板預(yù)留支撐后澆帶清理后澆帶模板支設(shè)后澆帶混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)防水附加層/防水層節(jié)點(diǎn)圖：構(gòu)造做法：

1、頂板混凝土澆筑

在后澆帶兩側(cè)設(shè)置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)，并固定牢固。

隱蔽驗(yàn)收后澆筑頂板混凝土，須保證鋼板網(wǎng)處的混凝土密實(shí)。

2、頂板預(yù)留支撐

拆模板時(shí)須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設(shè)支撐。

3、清理后澆帶

清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤(rùn)24小時(shí)以上；

清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

4、后澆帶模板支設(shè)

模板須與先澆混凝土梁板緊密結(jié)合以避免漏漿。

5、后澆帶混凝土澆筑

后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)24h以上。

后澆帶混凝土選用具有補(bǔ)償收縮作用的。后澆帶應(yīng)一次澆筑，不宜設(shè)置施工縫。6、養(yǎng)護(hù)

頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

7、/防水層

在后澆帶位置施工，防水附加層兩邊須各超出后澆帶300mm以上。

經(jīng)驗(yàn)收合格后，再施工后續(xù)防水層。

以后各項(xiàng)施工同地下室室外頂板做法。

：

1、設(shè)置鋼板網(wǎng)并固定牢固

2、梁板底部支撐留置

3、后澆帶清理

4、頂板后澆帶模板支設(shè)平整、牢靠

5、后質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)6、防水附加層和防水層

后澆帶施工技術(shù)要點(diǎn)

后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗放兼?zhèn)?以放為主”的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠胀ɑ炷链嬖陂_(kāi)裂問(wèn)題，設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

2、后澆帶的間距應(yīng)合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以 700 ～1000mm為宜?，F(xiàn)常見(jiàn)的有800mm、1000mm、1200mm三種。

3、后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會(huì)導(dǎo)致梁板形成懸臂造成變形；施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大,剪力也不大；也可選在梁、板的中部，該位置雖彎矩大,但剪力很小。

4、后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆注混凝土后連接牢固，一般應(yīng)避免留直縫。對(duì)于板，可留斜縫；對(duì)于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。