預(yù)制箱梁施工工藝流程圖

跨度+支座板中心到端頭距離（300mm)*2

32m全長32.6m

24m全長24.6m

箱梁預(yù)制工序

可以采用焊接，綁扎的連接方式

現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁是現(xiàn)在橋梁施工的常見設(shè)計形式，為了提高梁體整體的承載性能和抗疲勞性能，在混凝土澆筑完成后，混凝土強度滿足要求時進行張拉。為了滿足張拉時的空間要求，一般的設(shè)計是在端橫梁端頭預(yù)留最小50cm的張拉空間。

現(xiàn)場一般的做法是根據(jù)圖紙要求，將預(yù)留槽對應(yīng)位置的鋼筋截斷以提供必要的張拉空間，之后通過后期鋼筋進行一些補強措施。

預(yù)制箱梁施工工藝流程圖解

預(yù)制箱梁鋼絞線穿不進去無外乎以下幾個方面原因，一是波紋管內(nèi)浸入了灰漿。

二是波紋管打折。

三是波紋管直徑不夠大。

其中第一種原因可以在混凝土澆筑完成之后盡量通一下管道，將管內(nèi)灰漿帶出管外。

第二種原因就需要在固定波紋管時一定要固定牢固，防止?jié)仓炷習r波紋管打折。

第三種原因就需要在施工前對波紋管尺寸進行檢查，防止發(fā)生問題。

預(yù)制小箱梁施工工藝流程

      預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。梁體側(cè)模安裝好后,進行梁體鋼筋的安裝,其安裝順序為: 梁底板鋼筋→梁腹板鋼筋→梁頂板鋼筋。制作鋼筋綁扎胎具、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位 置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。

工藝原理及工藝流程 箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制; 首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架,設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管, 然后安裝梁， 制梁臺座設(shè)置 25m 箱梁底座兩端擴大基礎(chǔ)為 300*300*50cm 并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片。

預(yù)制箱梁施工工藝流程及注意事項

1、我們要確?；炷吝_到規(guī)定的強度，并且準備好鋼筋、混凝土等相關(guān)的材料。

2、大家要將底膜表面殘留的混凝土清理干凈，并將脫模劑均勻的涂刷在模板上，底模和側(cè)模要提前安裝連接好。

3、我們將鋼筋捆扎好并把它吊裝在模板內(nèi)。大家還需根據(jù)設(shè)計預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，并把波紋管預(yù)埋好。

4、我們將所有的模板安裝固定好之后，就可以澆筑混凝土了?；炷烈謱哟喂喔炔⑵涑浞终駬v?；炷潦┕ね瓿芍?，要進行抹壓鑿毛處理。

5、混凝土養(yǎng)護好之后我們可進行預(yù)張力施工，例如錨具安裝、封錨灌漿等等。

預(yù)制鋼箱梁安裝施工工藝流程圖

小箱梁的預(yù)制方案是比較成熟的。

第一：設(shè)置預(yù)制梁場、臺座及存梁區(qū)；

第二：預(yù)制箱梁鋼模板加工及拼裝；

第三：綁扎鋼筋及波紋管；

第四：澆筑混凝土；

第五：拆除模板；

第六：養(yǎng)護箱梁；

第七：穿鋼絞線；

第八：壓漿及封錨；

第九：移梁及假設(shè)。以上為預(yù)制箱梁的具體步驟，如需具體施工方案可以繼續(xù)追問！

預(yù)制箱梁施工工藝流程圖片

　　預(yù)制箱梁底模安裝要點： 　　

①制梁臺座施工完畢后即可安裝底模。

先將底模面板按順序朝下放置在制梁臺座上，根據(jù)設(shè)計位置放線并焊好底振架和橫擋，然后將底模面板朝上，按照預(yù)留反拱抄平，再與制梁臺座焊接。安裝要求底模中線與臺座中線必須重合。為了防止張拉后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進行調(diào)節(jié)。反拱由跨中向兩端成拋物線型過渡，跨中部位最大，兩端1.1m范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱。每制一片梁檢查一次底模板的反拱，并及時整修。底模支座板位置處，必須保證平整度和橫向尺寸符合規(guī)定要求?！　?/p>

②底模清理：清除底模面板上雜物，對活動底模的接縫處清除浮渣并使之密貼?！　?/p>

③檢查底模兩邊的橡膠密封條，對損壞的須更換或修補?！　?/p>

④檢查底模的反拱及平整度等，尤其是四個支座處誤差須在允許范圍內(nèi)?！　?/p>

⑤脫模劑涂均勻?！　∫陨蟽?nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝流程圖

一、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工的要求：

　?。?）張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

　?。?）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

　?。?）穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。

　?。?）預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用相應(yīng)千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。

　?。?） 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。

　?。?）當混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%，此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%，且側(cè)模板拆除后，進行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值、齡期不少于10d后進行終張拉。

　?。?）采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。

　?。?）張拉操作程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。

　?。?）終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。

　　二、現(xiàn)澆箱梁施工中模板設(shè)計的要求：

　?。?）模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。

　?。?）有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。

　?。?）確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。

　?。?）構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。

　?。?）附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。

　　三、現(xiàn)澆箱梁混凝土養(yǎng)護要求：

　?。?）砼澆筑后、安排專人進行測溫，拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃。

　?。?）混凝土澆筑完篷布覆蓋，2小時后開始灑水養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，現(xiàn)澆梁混凝土養(yǎng)護期限不小于14天。