彎曲工藝中為什么會發(fā)生偏移現(xiàn)象

1.條帶呈傘狀 不管是目的基因的條帶還是Marker的條帶都呈傘狀拖尾出現(xiàn); 原因分析:電泳液陳舊;瓊脂糖凝膠配置出現(xiàn)問題; 解決方法:重新配置電泳緩沖液,并及時更換新的電泳液;配置瓊脂糖凝 膠應(yīng)注意是否正確加入合適的TAE濃縮液,凝固時間應(yīng)充足,凝膠盡量現(xiàn)配現(xiàn)用,切勿長時間配置后使用。

2.條帶偏移扭曲 不管是目的基因的條帶還是Marker的條帶都呈現(xiàn)彎曲,泳道發(fā)生偏移; 問題原因:瓊脂糖凝膠配置出現(xiàn)問題;凝膠未完全凝固;凝膠在電泳槽中位置擺放偏移

彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象

生活把爸爸壓得喘不過氣來。

彎曲時,為了防止出現(xiàn)偏移,可采用

航線彎曲度，通常是指航線上，實際航跡與航線首末端像主點連線的最大彎曲的矢距δ與航線長度L之比。

航線彎曲度

航線彎曲度釋文：一條航線上，實際航跡與航線首末端像主點連線的偏離程度。通常以最大彎曲的矢距δ與航線長度L之比來表示。通常要求航線彎曲度不超過3％,以免影響旁向重疊以及導致常規(guī)測繪過程中的空中三角加密和像片聯(lián)測等發(fā)生困難。

彎曲件產(chǎn)生偏移的原因

閥桿斷裂閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部，此處截面積最小，易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標現(xiàn)象。尤其當工作條件較大地偏離設(shè)計參數(shù)時。如某電廠曾多次發(fā)生DN150電動閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，閥門的閥蓋預緊螺母松動，閥蓋上移，閥桿螺母卡住，顯然這是電裝行程調(diào)試過位，保護力矩過大引起的事故。另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座，閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認為是閘板卡住，這其實只是部分原因或次要原因。一個重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓，亦即閥門關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠高于上游壓力的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹，導致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔，無法外流，中腔空間被閥桿進一步擠壓，由于液體的可壓縮性十分有限，也會使壓力劇增，這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時，其異常升壓一般會成幾何級數(shù)增加，遠遠超過閥桿強度設(shè)計極限。

閘閥閥桿變形閥桿彎曲一般出現(xiàn)在電動閥門電裝調(diào)試不當時，如關(guān)閉力矩過大又未設(shè)行程保護或失調(diào)等，其對閥門的破壞非常大。

彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些

CNC加工中心操作流程如下：

一、 開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

注：主要是看廠家的設(shè)定，有些機床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數(shù)定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設(shè)定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設(shè)定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

六、開始加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。

因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。

七、工人自檢內(nèi)容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

彎曲工序容易產(chǎn)生哪幾種缺陷

不會斷的。市面上確實是有些304不銹鋼管在折的時候會斷裂，做不成彎管，但是真正的304不銹鋼管，管材比201偏軟點，韌性延展性都比較好，不易斷裂，方便于折彎等工藝。所以304不銹鋼管價格相對更高。 但是也有人為了節(jié)約成本不用304做折彎、彎圓等工藝，而用的是201不銹鋼管。用普通201不銹鋼管折彎會易斷裂，成型率很低，但是有一種201不銹鋼管可用，那就是高銅201不銹鋼管。

在201不銹鋼管中銅的含量有助于提高管材的亮度，除此外銅的含量也會提高管材的韌性，所以高銅201材質(zhì)管材會偏軟，韌性比著普通201不銹鋼管要好，也可做一些簡單的折彎等工藝。

消除彎曲工序中偏移的措施有哪些

竹子調(diào)直方法是將經(jīng)燒油處理(圓竹火烤過程中竹材內(nèi)部的有機物糖分會隨著水分的蒸發(fā)而排出，因此燒油處理可以起到防霉防蛇的作用) 后需調(diào)直的竹材置于調(diào)直臺上，竹材拱的部位置于木墩之上，一端用鐵鉤固定住，操作者手持另一端緩慢施壓，形成一個杠桿結(jié)構(gòu)，在壓力的作用下竹材彎的部位會凸上去，再用濕抹布擦拭調(diào)直部位，使其纖維冷卻定型，竹材外形就不會發(fā)生改變。

然而現(xiàn)有的竹子調(diào)直方法主要憑人工調(diào)直竹子，不易控制竹枝的彎曲點，容易使圓竹彎曲點偏移，或使竹枝曲度不在一個平面上，導致越調(diào)越彎，良品率低，而且生產(chǎn)效率低。

彎曲工藝中為什么會發(fā)生偏移現(xiàn)象的原因

撓度一般用來衡量軸頸的水平，晃度是指轉(zhuǎn)子某一部件的圓跳動，彎曲度是指轉(zhuǎn)子的彎曲程度，偏心度是指轉(zhuǎn)子間找中心的中心偏離程度或轉(zhuǎn)子上的另部件相對于大軸的中心偏離程度，想起一點再補充上，某位置的晃度是彎曲度的兩倍，即彎曲度是晃度的1/2。轉(zhuǎn)子的晃度：

由于軸頸等加工時的誤差，造成外圓不同心所形成的橢圓度。

測量時用細紗布將轉(zhuǎn)子所測外圓擦拭干凈，將千分表牢固地固定在不運動的部件上（如軸承結(jié)合面或汽缸法蘭面），將圓周分為八等分，逆轉(zhuǎn)向順序編號，將千分表跳桿對準位置1并與外圓表面垂直接觸，然后盤動轉(zhuǎn)子一圈，千分表指示應(yīng)回到原有讀數(shù)。再按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，每等分記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為晃度。

轉(zhuǎn)子各部位晃度允許值：單位:毫米

整鍛轉(zhuǎn)子：軸頸0.02

葉輪外徑0.04

其余圓柱表面0.03

套裝轉(zhuǎn)子：*背輪0.03

葉輪凸肩0.10

擋油環(huán)0.05

軸封套0.05

彎曲件彎曲后由于存在什么現(xiàn)象

局部失穩(wěn)

指在鋼結(jié)構(gòu)中，受壓、受彎、受剪或在復雜應(yīng)力下的板件由于寬厚比過大，板件發(fā)生屈曲的現(xiàn)象。

構(gòu)件發(fā)生局部失穩(wěn)后并不一定立即導致構(gòu)件的整體失穩(wěn)，也可能繼續(xù)維持著構(gòu)件整體的平衡狀態(tài)。由于部分板件屈曲后退出工作，使構(gòu)件的有效截面減小，會加速構(gòu)件整體失穩(wěn)而喪失承載能力。

即便如此，在進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)嚴格控制板件的寬厚比。由于軋制型鋼板件的寬厚比不大，一般不會發(fā)生局部失穩(wěn)。對于組合構(gòu)件，在構(gòu)造要求不允許改變寬厚比時，可考慮在板件上如受力較大處設(shè)置加勁肋以改善構(gòu)件的局部穩(wěn)定性。

結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)有兩種基本形式：分支點失穩(wěn)、極值點失穩(wěn)。

彎曲工序的變形特點

熱漲冷縮原因，熱了后鐵軌膨脹，正常情況下一段鐵軌和另一段鐵軌之間有一小縫隙就是防止過熱變形的，如果沒有縫隙就會因相互擠壓變形。

彎曲工藝中為什么會發(fā)生偏移現(xiàn)象呢

河流彎曲的寓意：指人生曲折，經(jīng)過歷難磨煉。最終走向成功。

本意：復雜的地形使得河流絕對不可能沿著直線方向一直向前流動，這是最常見的原因之一。但就是在寬闊的平原地區(qū)，河流也總是彎彎曲曲的。因為江河兩岸的土壤結(jié)構(gòu)不可能完全一樣，土壤內(nèi)部所含的鹽堿等化學成分及其數(shù)量也不可能完全相同，所以當它們完全溶于水后，就不同程度地改變了兩岸土壤承受水沖擊力的能力。

由于地球自轉(zhuǎn)的方向是自西向東，所以地球的自載作用也會改變河流的直線方向。它會使北半球的河流沖洗右岸比左岸厲害些，而南半球的河流則剛好相反。

由于水流是在依照曲線流動，而當水流在某個地方偏移一些以后，它在離心力的作用下，要壓向凹入的一岸，同時，河床也要脫離開凸出的一岸。

這樣，河流不但沒有機會恢復它的直線方向，反而使偏移越來越大，成了一條彎曲的曲線了，而且曲率越來越大。由于離心力也不斷加大，與此同時河流又不可能順河床一邊流，而總是從一邊折向另一邊，那從凹入的一邊折向最近的凸出的一邊，于是，河流呈現(xiàn)出了彎彎曲曲的流向。

這樣經(jīng)過千萬年的沖刷，無數(shù)的重復和循環(huán)，再加上由于凸出的一岸水流速度偏慢，泥沙的沉淀越來越多，因此蜿蜓曲折的河流形成了。