鋰電池的工藝流程圖

鋰離子電池的使用，注意三點(diǎn)： 　　1、如何為新電池充電 　　在使用鋰電池中應(yīng)注意的是，電池放置一段時間后則進(jìn)入休眠狀態(tài)，此時容量低于正常值，使用時間亦隨之縮短。但鋰電池很容易 激活，只要經(jīng)過3—5次正常的充放電循環(huán)就可 激活 電池，恢復(fù)正常容量。由于鋰電池本身的特性，決定了它幾乎沒有記憶效應(yīng) 。因此用戶新鋰電池在激活過程中，是不需要特別的方法和設(shè)備的。不僅理論上是如此，從我自己的實(shí)踐來看，從一開始就采用標(biāo)準(zhǔn)方法充電這種“自然激活”方式是最好的。 　　對于鋰電池的“激活”問題，眾多的說法是：充電時間一定要超過12小時，反復(fù)做三次，以便 激活 電池。這種“前三次充電要充12小時以上”的說法，明顯是從鎳電池（如鎳鎘和鎳氫）延續(xù)下來的說法。所以這種說法，可以說一開始就是誤傳。鋰電池和鎳電池的充放電特性有非常大的區(qū)別，而且可以非常明確的告訴大家，我所查閱過的所有嚴(yán)肅的正式技術(shù)資料都強(qiáng)調(diào)過充和過放電會對鋰電池、特別是液體鋰離子電池造成巨大的傷害。因而充電最好按照標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)方法充電，特別是不要進(jìn)行超過12個小時的超長充電。 　　此外，鋰電池或充電器在電池充滿后都會自動停充，并不存在鎳電充電器所謂的持續(xù)10幾小時的“涓流”充電。也就是說，如果你的鋰電池在充滿后，放在充電器上也是白充。而我們誰都無法保證電池的充放電保護(hù)電路的特性永不變化和質(zhì)量的萬無一失，所以你的電池將長期處在危險(xiǎn)的邊緣徘徊。這也是我們反對長充電的另一個理由。 　　此外在對某些機(jī)器上，充電超過一定的時間后，如果不去取下充電器，這時系統(tǒng)不僅不停止充電，還將開始放電-充電循環(huán)。也許這種做法的廠商自有其目的，但顯然對電池的壽命而言是不利的。同時，長充電需要很長的時間，往往需要在夜間進(jìn)行，而以我國電網(wǎng)的情況看，許多地方夜間的電壓都比較高，而且波動較大。前面已經(jīng)說過，鋰電池是很嬌貴的，它比鎳電在充放電方面耐波動的能力差得多，于是這又帶來附加的危險(xiǎn)。 　　此外，不可忽視的另外一個方面就是鋰電池同樣也不適合過放電，過放電對鋰電池同樣也很不利。這就引出下面的問題。 　　2、正常使用中應(yīng)該何時開始充電 　　因?yàn)槌浞烹姷拇螖?shù)是有限的，所以應(yīng)該將鋰電池的電盡可能用光再充電。但是我找到一個關(guān)于鋰離子電池充放電循環(huán)的實(shí)驗(yàn)表，關(guān)于循環(huán)壽命的數(shù)據(jù)列出如下： 　　循環(huán)壽命 (10%DOD):>1000次 　　循環(huán)壽命 (100%DOD):>200

鋰電池的工藝流程圖解

鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

鋰電池的制造流程與工藝

磷酸鐵鋰電池組裝生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在磷酸鐵鋰電池組裝生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。

磷酸鐵鋰電池組裝方法

1、選用合適的電芯，電芯類型，電壓，內(nèi)阻需要匹配，組裝前請對電芯做好均衡。剪切電極并打孔。

2、依據(jù)孔計(jì)算好距離，裁制絕緣板。

3、上好螺絲，請使用法蘭螺母，防止螺帽脫落，上好螺絲連接好，就可以固定住磷酸鐵鋰電池組了。

4、連接并焊線，連接電壓采集線（均衡線）的時候，不要外接保護(hù)板，避免保護(hù)板意外燒壞。

5、絕緣硅膠再次固定，這種硅膠時間長了會固化。

6、安放保護(hù)板，如果之前忘記做電芯的均衡，這是鋰電池組裝前的最后機(jī)會了，可以通過均衡線做均衡。

7、再用絕緣板來固定整個磷酸鐵鋰電池組，用尼龍膠帶封裝，尼龍膠帶比較耐力，請注意我們一直不使用鋼鐵材質(zhì)的外殼，鋼鐵材質(zhì)的外殼固然美觀堅(jiān)固，但是電芯結(jié)合度很難保障，一些外殼未處理好很可能會劃傷電芯造成漏液，甚至因絕緣不好引起事故。

8、再整體封裝電芯，請務(wù)必固定好電芯和保護(hù)板，我們的電芯實(shí)測1米高度摔下仍然保證正常工作。

9、最后的封裝完成，輸出輸入均采用硅膠線。整體因?yàn)槭氰F鋰電芯，48V20AH的鋰電池組，電池組單重9公斤，重量是同等酸體電池的一半。

鋰電池的工藝流程圖片

鋰電池的制作工藝分為四道程序，一是極片制作，二是電芯組裝，三是電芯激活檢測，四是電池封裝。工藝流程可分為正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液、檢測、包裝等。

鋰電池工藝流程及具體操作原理

1、鋰電池基本結(jié)構(gòu)

主要材料：正極、負(fù)極、電解液、隔膜

結(jié)構(gòu)：圓形、方形;疊片、卷繞

形態(tài)：聚合物(軟包裝)、液態(tài)鋰離子(鋼殼)

2、鋰電池工作原理

正極材料：LiMn2O4，負(fù)極材料：石墨

充電時正極的Li+和電解液中的Li+向負(fù)極聚集，得到電子，被還原成Li鑲嵌在負(fù)極的碳素材料中。放電時鑲嵌在負(fù)極碳素材料中的Li失去電子，進(jìn)入電解液，電解液內(nèi)的Li+向正極移動。

電源給電池充電,此時正極上的電子e從通過外部電路跑到負(fù)極上，正鋰離子Li+從正極“跳進(jìn)”電解液里，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達(dá)負(fù)極，與早就跑過來的電子結(jié)合在一起。

電池放電，此時負(fù)極上的電子e從通過外部電路跑到正極上，正鋰離子Li+從負(fù)極“跳進(jìn)”電解液里，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達(dá)正極，與早就跑過來的電子結(jié)合在一起。

鋰電池化成工藝流程圖

鋰離子電池的化成是一個非常復(fù)雜的過程，同時也是影響電池性能很重要的一道工序，因?yàn)樵贚i+第一次充電時，Li+第一次插入到石墨中，會在電池內(nèi)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在電池首次充電過程中不可防止地要在碳負(fù)極與電解液的相界面上、形成覆蓋在碳電極表面的鈍化薄層，人們稱之為固體電解質(zhì)相界面或稱SEI膜。

鋰離子電池的正極材料通常有鋰的活性化合物組成，負(fù)極則是特殊分子結(jié)構(gòu)的碳，常見的正極材料重要成分為LiCo2，充電時加在電池兩極的電勢迫使正極的化合物釋出鋰離子，嵌入負(fù)極分子排列呈片層結(jié)構(gòu)的碳中，放電時鋰離子則從片層結(jié)構(gòu)的碳中析出，重新和正極的化合物結(jié)合，鋰離子的移動出現(xiàn)了電流。

鋰電池工藝流程詳解

提到電池，很多人都會知道其基本結(jié)構(gòu)，如正負(fù)極耳、正負(fù)極片、隔膜、電解液等，但對于電池是怎么做出來的，知道的就很少。

而今天，我就來說說電池是如何生產(chǎn)出來的，當(dāng)然主要說的是手機(jī)電腦等鋰離子電池，其它設(shè)備的電池制造工序也大同小異，在此就不介紹了。

首先說一下電池的基本制造工序，后面我再對各個工序逐步介紹。

配料→涂布→碾壓→分切→（制片）卷繞/疊片→封裝/組裝→烘烤→注液→化成分容→檢測→PACK

以上就是鋰離子電池基本的制造工藝流程，當(dāng)然，其中的大工序中間可能會含有很多的小工序，這個會因?yàn)殡姵仡愋?、電池型號、電池廠家、電池客戶而有所不同。

一、配料

正極片敷料的主要成分是鋰、粘合劑、導(dǎo)電劑；而負(fù)極敷料的主要成分是碳和粘合劑。

這個工序就是將正負(fù)極的材料高速攪拌成一種漿料，以用于后續(xù)工序涂布到鋁箔銅箔上。

二、涂布

顧名思義，涂布的作用是將正負(fù)極漿料涂到鋁箔和銅箔上，其中正極用鋁箔，而負(fù)極用銅箔。

三、碾壓

為什么要碾壓？

一是因?yàn)橥坎己蟮臐{料比較疏松，容易產(chǎn)生掉料；二是鋰離子電池為了提高能量密度，對于電池的體積是嚴(yán)格控制的，而控制電池體積，對于極片厚度的控制自然也是重中之重了。

現(xiàn)在手機(jī)電池的極片厚度控制一般在0.08到0.15毫米之間。

四、分切

分切的作用是什么？

主要是將很大卷的正負(fù)極片切成小卷的正負(fù)極片，是按照電池型號設(shè)計(jì)的正負(fù)極的極片寬度分切的，負(fù)極片寬度是比正極片寬度要寬。

目的在于萬一，注意是萬一負(fù)極片邊緣的隔膜破損了，也不會因?yàn)檎?fù)極片接觸而導(dǎo)致短路。而如果電芯出現(xiàn)負(fù)極片沒有比正極片寬的情況，哪怕不知道會不會出現(xiàn)這個萬一，也是必須報(bào)廢的。

另外，一般而言，碾壓、分切、（制片）卷繞/疊片這三個工序是真空快速周轉(zhuǎn)的，即當(dāng)天碾壓后的極片24小時內(nèi)送到（制片）卷繞/疊片產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，且中途是要包裝好避免極片長時間與空氣接觸。

但有的工廠不具備這個條件，所以在分切后，極片會進(jìn)行烘烤，才會到卷繞/疊片生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。

為什么要烘烤？

因?yàn)闃O片，特別是負(fù)極片長期與空氣接觸后會吸收空氣中的水分，導(dǎo)致極片變厚。

烘烤就是為了去除水分，在后面的工序中還會有一道烘烤工序，也是為了去除水分。

五、（制片）卷繞/疊片

為什么制片加括號？

因?yàn)橛械墓に囋O(shè)計(jì)中，制片已經(jīng)跟卷繞融合成一個工序了，有的則是一個單獨(dú)的工序。

這里要先說一下電池極耳的設(shè)計(jì)工藝，電池極耳有單極耳和多極耳的差異。

單極耳指的是正負(fù)極各有一個極耳，而多極耳則是正負(fù)極的極耳數(shù)量大于一個。

一般組合電池多是用多極耳，對電流要求高的單體電池也是用多極耳。

而多極耳的電池的制片工序就是單獨(dú)的，先把極耳焊接到正負(fù)極片上，再轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。

后續(xù)工序就是卷繞和疊片了，卷繞和疊片只是兩種不同的，將正極片、負(fù)極片、隔膜卷繞和疊成電芯的工序。

如果是單極耳電池，制片和卷繞可以在制片卷繞一體自動設(shè)備上完成的，而且極耳也是在卷繞機(jī)上自動焊接。

至于疊片工藝，不管是單極耳還是多極耳電池，制片工序都是單獨(dú)的，可以是單獨(dú)的制片產(chǎn)線，也可以是在分切車間制片。就是先把極片按照大小切成一片片的，才投入到疊片機(jī)上疊成極芯。

六、封裝/組裝

封裝和組裝是兩種不同電池的工序，封裝用于軟包裝電池，組裝用于硬殼電池，軟包裝用的是鋁塑膜，硬殼電池用的是鋁殼。

軟包裝電池極耳上會有膠片用于封裝，鋁殼電池則沒有。

現(xiàn)在的智能手機(jī)普遍是不可拆卸的電池設(shè)計(jì)方案，所以軟包裝的電池會比較多。

封裝是將極芯裝入鋁塑殼中，再用高溫加壓鋁塑膜的一側(cè)和頂部，這樣正負(fù)極的極耳上的膠片和鋁塑膜中的材料融化后再凝固，就有了封合的作用，只保留一個氣袋口用于注入電解液。

組裝的則是電池裝入鋁殼后，用把正負(fù)極耳焊接到鋁蓋板上，然后使用激光焊焊合蓋板與鋁殼，蓋板上留有有注液孔用于注液。

七、烘烤

烘烤其實(shí)也可以歸類為注液工序，烘烤的作用是去水分。因?yàn)樗謿埩粼陔娦緝?nèi)部容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致電池發(fā)生鼓包。

八、注液

烘烤完后就可以注入電解液了。電解液只是電解質(zhì)中的一種，也有半固態(tài)電解質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)，這種屬于聚合物鋰電池，比較少。

在注液這個工序，軟包裝電池和硬殼電池又有所不同。

硬殼電池會先注入一點(diǎn)電解液，然后進(jìn)行首次短時間的充電，充完電后再進(jìn)行第二次注液，二次注液后再用鋼珠把注液孔封掉。

軟包裝電池則不同，軟包裝電池一次完成注液，然后再用高溫將氣囊袋側(cè)也封掉。這次封合會封得比電芯本體寬一點(diǎn)，因?yàn)楹罄m(xù)還有一次封合。

九、化成分容

化成就是給電池充放電，目的是為了形成一層覆蓋于負(fù)極材料表面的鈍化層。這種鈍化膜被稱為：固體電解質(zhì)界面膜( solid electrolyte interface)，簡稱為SEI膜，這層膜的作用是成為鋰離子的導(dǎo)體。

化成之后，軟包裝電池又會比硬殼電池多出一道工序。由于軟包裝電池采用鋁塑膜，在化成過程中會產(chǎn)生氣體，所以需要將氣囊袋刺破，再將氣體抽出來，再進(jìn)行第二次封合。二次封合之后才會對多余的側(cè)邊和氣囊袋進(jìn)行裁切掉。

化成之后就是分容了，分容只是對容量進(jìn)行篩選挑出容量不良品而已。

十、檢測

分容后的合格品就會轉(zhuǎn)入檢測工序了，會檢驗(yàn)電池的外觀和重量，然后進(jìn)行電壓檢測、內(nèi)阻檢測、高壓檢測、耐壓檢測、整齊度檢測等。

十一、PACK

先說一下，電池制造流程中，進(jìn)行疊片或卷繞工序后的單體叫做極芯；封裝或組裝后一直到PACK之前的單體叫做電芯；PACK工序之后的才叫做電池。

不過到了PACK前的一步，電芯的完成度已經(jīng)很高了，所以有些電池廠會將PACK外包給第三方廠商。

對于單體電池而言，PACK只是給電芯加上保護(hù)板、連接片等物件而已；對于組合電池而言還會將電芯組合在一起，不過手機(jī)行業(yè)用組合電池的非常少，山寨充電寶里倒是有不少。

當(dāng)然，還有的組合電池是在組裝工序就進(jìn)行組合的，只不過那不是手機(jī)這類產(chǎn)品所用的，本文就不說了。

PACK工序完成之后，可以正常使用的電池就這樣誕生了。

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程圖

答：首先要辦理生產(chǎn)許可證鋰電池生產(chǎn)廠家才能進(jìn)行生產(chǎn)：

1,辦理生產(chǎn)許可證是在所在省的生產(chǎn)許可證辦公室申請，由他們安排時間對工廠進(jìn)行檢查，認(rèn)為符合條件就可以發(fā)證，時間大約是3個月；

2,條件： a，工商登記資料， b，生產(chǎn)許可證規(guī)定的條件，要自己根據(jù)條件的規(guī)定進(jìn)行申報(bào)； c，最好能夠通過ISO9000認(rèn)證。

拿到這個證要3萬元左右。d，生產(chǎn)許可證辦公室審核你的資料，認(rèn)為可以達(dá)到要求后，會要求進(jìn)行蓄電池的抽樣，在規(guī)定的生產(chǎn)許可證認(rèn)可的檢測中心進(jìn)行蓄電池性能檢測。最好將蓄電池交沈陽蓄電池研究所檢測，不過除了性能合格外，還有打點(diǎn)一下那里的試驗(yàn)室人員。e，性能測試合格后，會對工廠進(jìn)行實(shí)地檢查。除了廠房，設(shè)備，人員以外，著重對環(huán)保條件，檢測設(shè)備進(jìn)行考核，只有這些條件滿足要求才能夠通過現(xiàn)場審核，才能夠發(fā)證。檢查費(fèi)用約3萬元。

鋰電池生產(chǎn)制作流程及圖解

一種低成本、低能耗、零污染鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，它涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。它的工藝流程為：石墨原料—純化處理—五機(jī)添加物—高溫?zé)啤鬯椤旨墶獧z測—包裝—成品；本發(fā)明具有容量大、循環(huán)壽命長、無記性等優(yōu)點(diǎn)，且成本低、能耗低、無污染。

鋰電池的工藝流程圖怎么畫

鋰電池的12v一50ah代表：電池在一臺電壓為12V的設(shè)備上，以50A電流工作，可工作1小時。

安時數(shù)（AH）代表電池容量的大小。相同電壓的電池，安時數(shù)大的容量大；相同安時數(shù)的電池，電壓高的容量大，通常以電壓和安時數(shù)共同表示電池的容量。

擴(kuò)展資料：

鋰電池的特征：

1、高能量密度

鋰離子電池的重量是相同容量的鎳鎘或鎳氫電池的一半，體積是鎳鎘的20-30%，鎳氫的35-50%。

2、高電壓

一個鋰離子電池單體的工作電壓為3.7V(平均值)，相當(dāng)于三個串聯(lián)的鎳鎘或鎳氫電池。

3、無污染

鋰離子電池不含有諸如鎘、鉛、汞之類的有害金屬物質(zhì)。

4、不含金屬鋰

鋰離子電池不含金屬鋰，因而不受飛機(jī)運(yùn)輸關(guān)于禁止在客機(jī)攜帶鋰電池等規(guī)定的限制。

5、循環(huán)壽命高

在正常條件下，鋰離子電池的充放電周期可超過500次，磷酸亞鐵鋰（以下稱磷鐵）則可以達(dá)到2000次。

6、無記憶效應(yīng)

記憶效應(yīng)是指鎳鎘電池在充放電循環(huán)過程中，電池的容量減少的現(xiàn)象。鋰離子電池不存在這種效應(yīng)。

7、快速充電

使用額定電壓為4.2V的恒流恒壓充電器，可以使鋰離子電池在1.5--2.5個小時內(nèi)就充滿電；而新開發(fā)的磷鐵鋰電，已經(jīng)可以在35分鐘內(nèi)充滿電。

參考資料來源：

超詳細(xì)的鋰電池生產(chǎn)工藝流程

鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、復(fù)雜，這里只能簡單介紹一下其中的幾個主要工序。

（1）制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

（2）涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

（3）裝配按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。

（4）化成用專用的電池充放電設(shè)備對成品電池進(jìn)行充放電測試，對每一只電池都進(jìn)行檢測，篩選出合格的成品電池，待出廠。 鋰電池生產(chǎn)---涂布機(jī) 鋰電池組裝設(shè)備