機(jī)加工工序流轉(zhuǎn)卡

流程卡明確標(biāo)注了作業(yè)步驟，內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程等內(nèi)容流程卡明確標(biāo)注了作業(yè)步驟，內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程等內(nèi)容，使員工迅速熟記安全規(guī)程和作業(yè)要點(diǎn)，牢記作業(yè)紅線，防止質(zhì)量問題和安全事故發(fā)生，使員工現(xiàn)場(chǎng)操作有章可循，養(yǎng)成良好習(xí)慣，也讓新員工快速掌握操作要點(diǎn)和熟悉操作流程，降低發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率和執(zhí)行力。

工序流轉(zhuǎn)卡是做什么用的

　　裝配工是指在工廠裝配線(流水線)進(jìn)行作業(yè)的工作者。不同公司、單位，裝配工有不同工作安排。 　　一、船廠裝配工主要工作內(nèi)容如下： 　　工作內(nèi)容 　　1、遵照船廠作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行零部件組裝； 　　2、成品運(yùn)行調(diào)試檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝發(fā)貨； 　　3、遵守安全生產(chǎn)和防止各種違章操作； 　　4、檢查本道工序加工質(zhì)量，如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄和工序流轉(zhuǎn)卡； 　　5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作內(nèi)容。 　　二、船廠裝配工崗位要求如下： 　　1、機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷； 　　2、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，具備較強(qiáng)的獨(dú)立解決問題的能力； 　　3、身體健康,無犯罪記錄，無傳染性疾病，具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。

機(jī)加工流程卡

定義上來說:機(jī)械加工工藝就是在機(jī)械加工的流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

通俗的講上是你們公司的項(xiàng)目部門接到訂單后就由技術(shù)來規(guī)劃產(chǎn)品的加工流程（這個(gè)地方要分標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件）。如果是標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)需要根據(jù)國(guó)標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)、廠標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)制各流程的參數(shù)及加工要求（個(gè)人感覺是個(gè)人就能干）。因?yàn)楣S的好多加工流程已經(jīng)固化了，以個(gè)人之力不好撼動(dòng)。

舉個(gè)栗子:廠家需要一個(gè)六角螺栓，你需要規(guī)定原材料的規(guī)格材料等，然后是用冷墩或熱鐓把原材料制成毛坯（有個(gè)形狀）。然后拋光、滾絲、數(shù)車。這所有流程的機(jī)器選擇、加工要求都是工藝員的工作。還有如果產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)了問題工藝技術(shù)要到現(xiàn)場(chǎng)去解決（背鍋俠）。

生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡

光機(jī)裝配工主要做以下內(nèi)容

1、光機(jī)部件離線、在線組裝與測(cè)試；

2、配合光學(xué)器件驗(yàn)收、裝調(diào)、測(cè)試工作；3、簡(jiǎn)單光機(jī)異常處理；

4、配合解決設(shè)備在組裝、調(diào)試過程中遇到的問題

裝配工需要遵循以下原則

遵照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行零部件組裝;成品運(yùn)行調(diào)試檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝發(fā)貨;安全生產(chǎn)和防止各種違章操作;檢查本道工序加工質(zhì)量，如實(shí)填寫當(dāng)班首件檢驗(yàn)記錄和工序流轉(zhuǎn)卡。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針，努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，按過程控制程序和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，確保產(chǎn)品滿足顧客要求。6、嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的零部件不投入裝配。

機(jī)械加工的工序流轉(zhuǎn)卡

　　裝配工是指在工廠裝配線(流水線)進(jìn)行作業(yè)的工作人員。不同公司，有不同工作安排?！　∫?、北汽福田的裝配工主要工作內(nèi)容如下：　　1、遵照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行零部件組裝；　　2、成品運(yùn)行調(diào)試檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝發(fā)貨；　　3、安全生產(chǎn)和防止各種違章操作；　　4、檢查本道工序加工質(zhì)量，如實(shí)填寫當(dāng)班首件檢驗(yàn)記錄和工序流轉(zhuǎn)卡；　　5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作?！　《?、北汽福田的裝配工崗位要求如下：　　1、高中、技校以上學(xué)歷，機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)；　　2、年齡25-40歲，身高1.68以上，男性優(yōu)先；　　3、身體健康，能吃苦，能適應(yīng)加班；　　4、無傳染性疾病，無紋身、無犯罪記錄；　　5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，具備較強(qiáng)的獨(dú)立解決問題的能力。

工序跟蹤與流轉(zhuǎn)卡

一、目的

為規(guī)范產(chǎn)品工序流程，便于統(tǒng)計(jì)、核對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品數(shù)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中可追朔性，逐步形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，統(tǒng)一標(biāo)示卡的使用，使賬、物、卡一致，為外協(xié)及公司內(nèi)部各加工工序的工資結(jié)算提供真實(shí)的原始依據(jù)，為生產(chǎn)運(yùn)作更為順暢的進(jìn)行和生產(chǎn)過程控制更為有效的管理提供支持。

二、實(shí)施范圍

本卡由生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施作生產(chǎn)流程監(jiān)控使用，統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)配合，財(cái)務(wù)做賬為依據(jù)。

三、流程卡實(shí)施流程

本卡隨產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)第一工序開始逐步進(jìn)行流轉(zhuǎn)，直至產(chǎn)品入庫(kù)：

四、實(shí)施本流轉(zhuǎn)卡的原則

本卡隨同投料、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品發(fā)出之日起，到成品入庫(kù)為本批產(chǎn)品的一個(gè)生產(chǎn)周期全部完成，中間過程一般不能入庫(kù)。

五、實(shí)施過程中具體要求

1．生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)定單情況編制工序流轉(zhuǎn)卡編號(hào)，進(jìn)行生產(chǎn)安排、跟蹤并監(jiān)督流轉(zhuǎn)卡的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。原則為每一款產(chǎn)品在投料時(shí)，本卡就開始實(shí)施。

2．車間投料員在當(dāng)天產(chǎn)品投料時(shí)，即在流轉(zhuǎn)卡上標(biāo)明生產(chǎn)日期、班組及所生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、名稱，并由檢驗(yàn)員確認(rèn)投料產(chǎn)出的鍛件或鑄件質(zhì)量合格后流轉(zhuǎn)至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)，經(jīng)上下工序雙方核對(duì)卡號(hào)、型號(hào)、數(shù)量等準(zhǔn)確無誤后確認(rèn)簽收，以后的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都依此流程操作。

3．產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期結(jié)束時(shí)，本卡隨同產(chǎn)品供倉(cāng)庫(kù)保管員和車間統(tǒng)計(jì)處匯總、做帳，做賬要保證流轉(zhuǎn)卡的卡、物、量一致。

以“產(chǎn)品實(shí)際入庫(kù)數(shù)+各生產(chǎn)環(huán)節(jié)報(bào)廢數(shù)=投料數(shù)”來核對(duì)。

4．本卡做為操作工的實(shí)際操作數(shù)量來進(jìn)行定額考核，嚴(yán)禁徇私舞弊。

5．每道工序結(jié)束，必須有檢驗(yàn)員確認(rèn)，生產(chǎn)主管簽字、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)檢部核定。

6．所有工序完工隨同產(chǎn)品一起入庫(kù)，由成品庫(kù)管員確認(rèn)及車間統(tǒng)計(jì)員匯總并保存。

7．每道工序必須有檢驗(yàn)員確認(rèn)，操作工產(chǎn)量方能生效。

8．本卡下發(fā)即開始試行。生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉(cāng)庫(kù)、統(tǒng)計(jì)按流程卡要求作業(yè)。

9．車間在安排生產(chǎn)前必須開具聯(lián)絡(luò)函證明員工所持流轉(zhuǎn)卡系車間下發(fā)，開單員確認(rèn)核實(shí)后方可根據(jù)流轉(zhuǎn)卡卡號(hào)、數(shù)量打印生產(chǎn)通知單作為今后工資結(jié)算依據(jù)。

10．生產(chǎn)通知單一式三聯(lián)，第一聯(lián)為車間統(tǒng)計(jì)備份，第二聯(lián)為生產(chǎn)員工持有，第三聯(lián)財(cái)務(wù)保存。

機(jī)加工工藝流轉(zhuǎn)卡

流轉(zhuǎn)跟蹤卡：

指記錄產(chǎn)品相關(guān)信息，如原材料批號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品材質(zhì)、加工工序、質(zhì)量情況等能記錄產(chǎn)品信息并在各加工工序之間隨產(chǎn)品一起流動(dòng)的綜合信息卡。

就好比人的身份證一樣，方便對(duì)物料的跟蹤管理

生產(chǎn)車間工序流轉(zhuǎn)卡

請(qǐng)按照以下步驟操作： 垍頭條萊

1、登錄K/3系統(tǒng)后，依次單擊【生產(chǎn)管理】→【生產(chǎn)任務(wù)管理】→【生產(chǎn)任務(wù)】，雙擊明細(xì)功能【生產(chǎn)任務(wù)單-維護(hù)】，打開【生產(chǎn)任務(wù)單-維護(hù)】窗口； 萊垍頭條

2、單擊菜單欄的【格式】→【關(guān)聯(lián)信息設(shè)置】，打開【關(guān)聯(lián)信息設(shè)置】窗口； 萊垍頭條

3、單擊【添加】按鈕，打開【單據(jù)選擇】窗口； 萊垍頭條

4、左側(cè)列表中選擇【供應(yīng)鏈】→【倉(cāng)存管理】→【生產(chǎn)領(lǐng)料單】，右邊界面中當(dāng)前序時(shí)簿字段設(shè)置為【單據(jù).內(nèi)碼】，關(guān)聯(lián)信息頁(yè)簽字段設(shè)置為【單據(jù)體1.源單內(nèi)碼】,再單擊【確定】即可。萊垍頭條

零件加工流轉(zhuǎn)卡

汽車零部件樣件試制分工一般涉及的五大部門，分布為銷售部、 采購(gòu)部 、 技術(shù)部、 生產(chǎn)部、 質(zhì)檢部。

銷售部作為公司和外界的溝通橋梁，主要負(fù)責(zé)挖掘和了解客戶的真實(shí)需求，并將收集整理后的信息與公司相關(guān)部門溝通，了解項(xiàng)目的整體需求，并保持一定的聯(lián)系，及時(shí)反饋階段性的成果，形成采購(gòu)訂單下發(fā)至采購(gòu)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，并負(fù)責(zé)需求的變更和管理工作。

采購(gòu)部責(zé)負(fù)責(zé)根據(jù)零件BOM和客戶需求，進(jìn)行原材料的采購(gòu)、入庫(kù)等工作。

技術(shù)部負(fù)責(zé)零件BOM和技術(shù)要求，跟蹤模具、樣品試模生產(chǎn)、樣件清單和數(shù)量、樣件評(píng)審、作業(yè)指導(dǎo)書和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，樣件改進(jìn)及確認(rèn)，負(fù)責(zé)樣件提交后的質(zhì)量跟蹤反饋。

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)樣件的排產(chǎn)、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)，并安排制造人員。

質(zhì)量部負(fù)責(zé)樣件制作后的檢測(cè)工作，主要為如下六步：

1. 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料的化驗(yàn)，包括金相試驗(yàn)，以確定零件的材質(zhì)是否符合要求；

2. 進(jìn)行熱處理方面的硬度檢測(cè)，包括調(diào)質(zhì)、正火、淬火、氮化等熱處理項(xiàng)目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標(biāo)；

3. 進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)，一般按主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，主要項(xiàng)目指有公差要求的長(zhǎng)度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規(guī)定的，這些要借助一些量具方能進(jìn)行檢測(cè)。

4. 進(jìn)行形位公差的檢測(cè)，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是檢具方能進(jìn)行檢測(cè)。

5. 表面粗糙度的檢測(cè)，對(duì)粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進(jìn)行檢測(cè)，可用對(duì)比塊法或用粗糙度儀方法進(jìn)行測(cè)量

6. 其他一些要求，對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)技術(shù)要求欄內(nèi)的項(xiàng)目進(jìn)行逐條檢測(cè)。

對(duì)于研發(fā)件來說，汽車零部件企業(yè)開發(fā)流程框架一個(gè)包括如下幾步

1、項(xiàng)目企劃—V1

項(xiàng)目組針對(duì)主機(jī)廠整車開發(fā)需求，需明確客戶開發(fā)需求，詳細(xì)了解整車開發(fā)的品質(zhì)及周期要求，并且在此基礎(chǔ)上評(píng)估自身設(shè)計(jì)開發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及效益評(píng)估，這就需要公司全體技術(shù)成員參與評(píng)估是否立項(xiàng)。

如是全新產(chǎn)品開發(fā)則需從以下各技術(shù)參數(shù)細(xì)化：材料、性能、外觀、尺寸、模具、生產(chǎn)、設(shè)備等。如是“半開發(fā)件”則可依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力來評(píng)估可行性。

2、項(xiàng)目輸入—V2

根據(jù)客戶的整車開發(fā)需求:如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗(yàn)要求、性能要求等制定產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來明確產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)過程的輸入整車或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對(duì)客戶提供的技術(shù)資料，必須列出清單并顯著的標(biāo)明版本號(hào)，并得到客戶確認(rèn)，使項(xiàng)目技術(shù)輸入沒有任何問題，保證產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)—V3

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求，顯得尤其重要。在這階段需充分評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，并評(píng)估可能存在的設(shè)計(jì)缺陷：

首先，給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案（技術(shù)任務(wù)書），其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計(jì)理由，正確解決產(chǎn)品的選型問題，并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，其應(yīng)包括：

1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

2）關(guān)鍵技術(shù)問題及解決方法；

3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析；

其次，進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段，它是產(chǎn)品的定型階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于此階段，應(yīng)包括：

1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于計(jì)算；

2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；

3）修正總體方案；

4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施；

5）特殊外購(gòu)件、原材料采購(gòu)供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可能性；

最后，進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì)

1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)；

2）進(jìn)行早期質(zhì)量問題分析并采取措施；

3）對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)簽、審批；

4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)—V4

策劃及編制策劃和編制過程開發(fā)的技術(shù)文件：

1）BOM －輸入：所有產(chǎn)品技術(shù)資料和技術(shù)消化的資料；

2）BOM－輸出：完整的產(chǎn)品 BOM表，其內(nèi)容應(yīng)包括零件分級(jí)和裝配關(guān)系，材料、標(biāo)準(zhǔn)、外形尺寸、用量等；

3）過程流程圖－輸入：初始過程流程圖、BOM表；

4）過程流程圖－輸出：包括工藝過程、過程特性、工藝節(jié)拍和人員等；

5）PFMEA －輸入：產(chǎn)品特殊特性清單、過程流程圖、同類產(chǎn)品的 PFMEA；

6）PFMEA －輸出： PFMEA，反映過程的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù) RPN值以及糾正、預(yù)防措施等；

7）設(shè)備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單：

A、輸入：過程策劃階段的完整的控制計(jì)劃；

B、輸出：設(shè)備、工裝、模具、檢具、量具、工位器具、工具及其他輔助設(shè)施清單。

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)—V5

產(chǎn)品進(jìn)入確認(rèn)階段最重要是滿足法規(guī)、國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)性能需求，確認(rèn)產(chǎn)品DV樣是否滿足預(yù)期品質(zhì)要求；同時(shí)也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認(rèn)、品質(zhì)確認(rèn)、最終產(chǎn)品確認(rèn)；其中最終產(chǎn)品的確認(rèn)必須滿足是正式生產(chǎn)線制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無手工修正、品質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)水平。

6、項(xiàng)目輸出—V6

項(xiàng)目輸出前期需要重點(diǎn)介紹一個(gè)環(huán)節(jié)為“Audit”即扮演“虛擬用戶”角色，站在用戶的立場(chǎng)上，按用戶的眼觀和要求對(duì)經(jīng)過合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)審，將檢查出的質(zhì)量問題落實(shí)責(zé)任，分析產(chǎn)生原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高品質(zhì)后形成產(chǎn)品輸出評(píng)審表、產(chǎn)品明細(xì)及PPAP文件，總結(jié)項(xiàng)目出的得與失，并形成LR匯總歸檔。

二、開發(fā)

三、里程碑評(píng)審

四、關(guān)鍵交付物

五、項(xiàng)目管理

機(jī)加工工序流轉(zhuǎn)卡模板

請(qǐng)按以下步驟操作：

1、登錄K/3系統(tǒng)后，依次單擊K/3主界面左上角菜單欄的【系統(tǒng)】→【K/3 BOS】,登錄K/3 系統(tǒng)需要設(shè)置賬套，在打開的【系統(tǒng)視圖】界面依次單擊【生產(chǎn)管理】→【車間管理】，在右邊的【項(xiàng)目】窗口業(yè)務(wù)單據(jù)下找到【工序流轉(zhuǎn)卡】雙擊打開；

2、單擊右邊【屬性】窗口，下來列表中單擊【狀態(tài)_FStatus】，取消勾選該字段對(duì)應(yīng)的參數(shù)【必錄】，再單擊工具欄上的【保存】按鈕即可。

車間工序流轉(zhuǎn)卡

裝配工是指在工廠裝配線（流水線）進(jìn)行作業(yè)的工作者現(xiàn)在的工廠都使用流水線作業(yè)，將每道基本工序分開給工人做，這樣可以簡(jiǎn)化單位工作量，但是會(huì)增加工作強(qiáng)度和效率，所以"裝配工"一般是指流水線工人。也有另一種情況，是指其工作的職責(zé)是裝配某一種產(chǎn)品，崗位不在流水線上，但仍叫其為裝配工。工作內(nèi)容1、遵照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行零部件組裝；2、成品運(yùn)行調(diào)試檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝發(fā)貨；3、安全生產(chǎn)和防止各種違章操作；4、檢查本道工序加工質(zhì)量，如實(shí)填寫當(dāng)班首件檢驗(yàn)記錄和工序流轉(zhuǎn)卡。裝配工任職要求1、機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷。2、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，具備較強(qiáng)的獨(dú)立解決問題的能力；3、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢工作。