鍛打工藝圖片

元代金屬工藝以金、銀、銅、鐵、錫為其主要原料，以鑄、錘、鏨、刻、編、累、掐、嵌等技術(shù)制成不同用途的日用器物和高級(jí)工藝美術(shù)品。

當(dāng)時(shí)的貴族階層和酒樓飯莊都普遍使用金、銀器。但朝廷對(duì)金器如同玉器一樣控制極嚴(yán)，只準(zhǔn)五品以上官員才能使用金、玉茶酒器。

金器工藝以掐、累、鑲嵌技術(shù)為其尖端，亦稱(chēng)金細(xì)工藝。除了以金制成器物之外，還削金為泥，錘為箔、絲等，用于絲織、漆器、木器的裝飾及鍍金以飾銀銅之器。

銀器沒(méi)有金器貴重，在城鄉(xiāng)富有者中也普遍使用。

鍛造工藝流程

1. 模型制作。藝術(shù)家或模具制造商用蠟、粘土或其他材料創(chuàng)建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因?yàn)檫@些材料比較柔軟。

2. 倒模。用原始模型進(jìn)行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內(nèi)模，內(nèi)模就是原始模型的精確負(fù)形。內(nèi)模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹(shù)脂制成，由外模支撐。外?？梢杂墒嘀瞥桑部梢杂刹ＡЮw維或其他材料制成。大多數(shù)模具由至少兩件制成，并且在施工期間，將一些墊片放置在零件之間，以使模具能夠準(zhǔn)確地放回到一起。如果有長(zhǎng)而薄的部分延伸出來(lái)，它們往往會(huì)從原來(lái)的模型上切割出來(lái)并單獨(dú)模制。有時(shí)需要許多模具來(lái)重建原始模型，特別是對(duì)于大型模型。

3. 鑄蠟。一旦模具完成后，將熔融的蠟倒入其中并且晃動(dòng)使其在內(nèi)表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻涂層。另一種方法是用熔融的蠟填充整個(gè)模具，并讓其冷卻直到在模具的表面上設(shè)置所需的厚度。之后將其余的蠟再次倒出，將模具倒置使蠟層冷卻并硬化。使用該方法更難控制蠟層的總體厚度。

4. 去除蠟。從模具中取出原始模型的中空蠟版本。可以重復(fù)使用模具制作多個(gè)副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。對(duì)每個(gè)空心蠟復(fù)制品進(jìn)行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟?zāi)１砻娌荒苡腥魏稳魏稳毕?，看起?lái)就像成品一樣。單獨(dú)模制的蠟?zāi)，F(xiàn)在可以加熱并組合在一起。

6. 開(kāi)澆道。蠟復(fù)制品被做成樹(shù)狀結(jié)構(gòu)的蠟樹(shù)，其最終將為熔融鑄造材料提供流動(dòng)并使空氣逸出的路徑。通常從頂部開(kāi)始有一個(gè)蠟“杯”，蠟?zāi)Ｍㄟ^(guò)蠟柱連接在各個(gè)點(diǎn)上。

7. 上漿。將蠟樹(shù)浸入二氧化硅漿料中，然后浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結(jié)晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱(chēng)為陶瓷模具。干燥并重復(fù)該過(guò)程，直到至少半英寸的涂層覆蓋整個(gè)部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。將陶瓷外殼涂層放置在窯中，熱量將二氧化硅涂層硬化成殼體，將蠟熔化并排出。熔化的蠟可以回收和重復(fù)使用，不過(guò)一般就簡(jiǎn)單地?zé)簟，F(xiàn)在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內(nèi)部，也就是以前由蠟所占據(jù)的負(fù)形。進(jìn)料管現(xiàn)在也是空心的。

9. 測(cè)試。讓陶瓷殼冷卻，然后進(jìn)行測(cè)試以查看水是否會(huì)自由流過(guò)進(jìn)料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進(jìn)行修補(bǔ)。為了測(cè)試厚度，可以在外殼中打孔，然后打補(bǔ)丁。

10. 澆注。在窯爐中再加熱殼體，以便加固補(bǔ)片并除去所有水分，然后將口向上放入裝滿(mǎn)沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然后小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會(huì)破壞它。然后將填充的殼冷卻。

11. 脫模。外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用于下次澆筑。

12. 金屬拋光。最后對(duì)金屬鑄件進(jìn)行打磨和拋光

鋼材鍛打什么工藝

鍛鋼的“鍛”是指不經(jīng)過(guò)熔化，而改變材料形狀的制造過(guò)程。熱軋和冷軋是最常見(jiàn)的兩種鍛造方法，此外還有多種延伸出鍛造形式，如：拉絲、拉深、擠壓和冷。它們的共同點(diǎn)是：在室溫或高溫下，通過(guò)不同加工方式使材料發(fā)生屈服來(lái)改變材料的形狀。

鍛鋼可以指采用鍛造方法生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件，也可以指鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程中的一個(gè)步驟，即鍛造過(guò)程。早期的鍛鋼技術(shù)最早是從中國(guó)和波斯（現(xiàn)如今的伊朗）傳出。傳統(tǒng)的鍛鋼是鐵匠打造出來(lái)的。進(jìn)入19世紀(jì)以來(lái)，現(xiàn)代鍛鋼技術(shù)開(kāi)始發(fā)展。為了鍛造鋼材，工人們必須將金屬加熱到較高的溫度，以便它塑造成型。鍛鋼已經(jīng)應(yīng)用于很多工業(yè)中。

鍛造工藝圖片

鑄造：是熱態(tài)的金屬自然凝固成型，在冶煉和凝固過(guò)程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，這都會(huì)對(duì)鑄件的性能的表現(xiàn)。

鍛造：1，模鍛原材料是鋼棒，鋼棒是由冶煉的鋼坯經(jīng)過(guò)連軋生產(chǎn)出來(lái)的，在軋制過(guò)程中，就會(huì)消除鑄造的氣孔缺陷。再經(jīng)過(guò)鍛造后，金屬表面會(huì)形成一層致密金屬層，大大提升金屬的強(qiáng)度和耐磨度。2，大型的自由鍛，由于外形和重量過(guò)大，無(wú)法使用模具近成型鍛造，只能通過(guò)平砧或配合特殊工裝進(jìn)行鍛壓成型，一般鍛造比不低于3:1，在熱態(tài)金屬變形過(guò)程中，就會(huì)消除鑄造的缺陷，再通過(guò)熱處理后，就會(huì)表現(xiàn)出金屬最好的性能。

鍛打工藝視頻

材質(zhì)問(wèn)題，古法鍛造的武士刀使用的是玉鋼，較現(xiàn)代鋼軟，淬火時(shí)熱脹冷縮導(dǎo)致。至于你說(shuō)唐橫刀為什么不會(huì)，你看的是龍泉的視頻吧，你現(xiàn)在去龍泉去看看他們鍛的武士刀是淬火時(shí)彎的還是切出了就是彎的，龍泉多才用10鋼非常硬，無(wú)法鍛打，只能切割出形后進(jìn)行淬火，

鍛打料圖片

建議鍛造后先進(jìn)行粗加工，然后再調(diào)質(zhì)到Hrc50，不然很費(fèi)刀。

鍛打是什么工藝

打鐵淬火的原理是就是將鐵打造到一定硬度后進(jìn)行淬火，也就是不斷對(duì)鐵進(jìn)行加溫，并從高溫瞬間進(jìn)入冰水中進(jìn)行淬火，到進(jìn)行了淬火后鐵的硬度就能上來(lái)。這樣就能使打造質(zhì)量，硬度更好的鋼鐵產(chǎn)品。

1.原理具體分析：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。

淬火效應(yīng)，原意指金屬工件加熱到一定溫度后，浸入冷卻劑（油、水等）中，經(jīng)過(guò)冷卻處理，工件的性能更好、更穩(wěn)定。心理學(xué)把這定義為“淬火效應(yīng)”。教育上也會(huì)有類(lèi)似的現(xiàn)象，被稱(chēng)之為“冷處理”。

2.打鐵：打鐵是一種原始的鍛造工藝，盛行于上世紀(jì)八十年代前的農(nóng)村。打鐵解釋?zhuān)哄憻挓t的鋼鐵，做成器物，用手工鍛造鐵器。這種工藝，雖然原始，但很實(shí)用；雖然簡(jiǎn)單，但并不易學(xué)。打鐵鋪也稱(chēng)“鐵匠爐”。所謂“鋪”只是一間破房子，屋子正中放個(gè)大火爐，爐邊架一風(fēng)箱，風(fēng)箱一拉，風(fēng)進(jìn)火爐，爐膛內(nèi)火苗直躥。要鍛打的鐵器先在火爐中燒紅，然后移到大鐵墩上，由師傅掌主錘，下手握大錘進(jìn)行鍛打。

3.淬火油有：動(dòng)物油（如豬油），植物油（如菜子油，色拉油），礦物油（機(jī)油），半合成油（礦物油加合成油，就是各種牌號(hào)的專(zhuān)用淬火油），合成油（人工合成，各種牌號(hào)的專(zhuān)用淬火油）

4.淬火油性質(zhì)：良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

5.淬火講究：使鐵器要用的地方的碳含量發(fā)生改變，含量多少?zèng)Q定鐵器的硬度，又分為全淬和半淬，半淬技術(shù)含量較高效果也較好，淬火時(shí)只將鐵器要作業(yè)的地方淬火（如刀口、斧子口等）。

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澆鑄和鍛造，是機(jī)械加工中的兩種不同的加工工藝。兩者相比較，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)哪個(gè)好哪個(gè)不好，而是各有特點(diǎn)。所謂的澆鑄，實(shí)際上就是鑄造，它的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)論零件的形狀多復(fù)雜，它基本上都能制造出來(lái)，缺點(diǎn)是工序多、耗時(shí)長(zhǎng)，廢品率較高，且澆鑄出來(lái)的鑄件，其強(qiáng)度不如鍛件。

鍛造的優(yōu)點(diǎn)是效率高，生產(chǎn)出來(lái)的零件強(qiáng)度好，廢品率低。但對(duì)形狀復(fù)雜的零件無(wú)法加工。

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鍛造是用鍛打的方法成型，鑄造是將制作首飾材料高溫熔化成液態(tài)，然后澆注到預(yù)先備好的型腔里成型。

生產(chǎn)加工方式不同：鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型，等冷卻后再進(jìn)行加工制造而成。鑄造是將融化的鋁水澆鑄在砂模中，等待冷卻成型后，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造而成。優(yōu)點(diǎn)：保值性高，升值空間大；交易比較靈活，漲跌均可操作；當(dāng)天可以買(mǎi)賣(mài)；市場(chǎng)公開(kāi)，很難現(xiàn)莊家。

缺點(diǎn)：黃金投資品種多，紙黃金、黃金基金、黃金期貨投資風(fēng)險(xiǎn)較高；如果是黃金首飾買(mǎi)入成本高，回購(gòu)不暢。

黃金的延展性極強(qiáng)，將其拉絲時(shí)，一盎司的黃金可以拉長(zhǎng)至五十里，是其它不少金屬不能比肩的。這一特性令黃金極易進(jìn)行鍛造，不僅可被制成金飾，還常被加工成超薄金箔、微米金絲和金粉，鍍到其它金屬的表面

手工鍛打工藝

一般型材滿(mǎn)足不了零件的形狀和工藝要求，才采用鍛造。

黃銅可以鍛造成形，如：H62、 H68、 Hpb59-1、 HSn62-1；純銅（紫銅）也可以鍛造，如：T2、 T3。

青銅種類(lèi)較多，如：錫青銅、錫磷青銅、鋁青銅、硅青銅等，它們是不能鍛造的，只能鑄造成形。

銅拉手一般是鑄造成形的，然后加工、拋光，無(wú)論是何種銅，都可以鑄造。

當(dāng)然也有個(gè)別銅拉手是鍛造的，一般是普通黃銅，黃銅鍛造比較容易，只要控制好溫度別產(chǎn)生裂紋就行。

高檔一些的是紫銅拉手，紫銅不用鍛造，只要燒紅再放進(jìn)水中淬一下，就非常軟了，加工完以后，它又恢復(fù)原來(lái)硬度。

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鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。

下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。

其過(guò)程可能包括若干工序。

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。

而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔（對(duì)鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。

有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。 鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。

在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。