襯衫工藝流程說明怎么寫

2、女士上衣：衣長(zhǎng)乘3；大身用料：（胸圍+6CM）X（身長(zhǎng)+6CM）X 24 X 克重 X （1+總損耗）

袖子用料：（掛肩+袖口+4CM）X（袖長(zhǎng)+4CM）X 24 X克重 X（1+總損耗）

領(lǐng)子用料：（領(lǐng)寬X2+2）X領(lǐng)高 X 12 X 克重 X （1+總損耗）

每打衣服用料=大身用料+袖子用料+領(lǐng)子用料 平面裁剪是以人體所測(cè)量的尺寸，設(shè)計(jì)平面制圖，即短寸式裁剪法。立體裁剪是從人體上裁剪下來的，很符合人體曲線要求的原型衣片。

原型裁剪是以推理的方式，通過立體裁下來的衣型，用原型加上款式放松度裁剪服裝的方法。

人體的軀干部分起伏較大，男女差異也很明顯，按照性別、款式，要分別采用不同的裁制方法，使服裝穿著合體、美觀大方。

在工藝上服裝裁剪還有批量裁剪和單件裁剪之分。

襯衫工藝要求怎么寫

　　工藝單

　　款號(hào): 生產(chǎn)單位： 下單日期:

　　款式: 制單日期： 貨期:

　　單位:CM 洗水工藝要求和顏色:

　　成衣尺寸

　　碼數(shù) 公差 26 27 28 29 30 印花要求:

　　部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 繡花要求:

　　腰圍 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好預(yù)縮，保證成衣縮率±2.5%以內(nèi)；

　　臀圍-襠上8cm 1 2.5 5 裁片要編號(hào)。注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。

　　橫襠-襠底量 0.3 1.3 2.6

　　前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 車間要求: 成衣制作要求線頭修干凈,不可有油漬,污漬.

　　后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明線不許有接線、跳針。止口要統(tǒng)一。

　　膝圍 0.3 1.2 2.4

　　腳口 0.3 1.2 2.4

　　褲長(zhǎng) 1 1 2 注：敲工字扣須加墊片。

　　拉鏈長(zhǎng) 備注：

　　1.收到大貨面、輔料后，請(qǐng)清點(diǎn)，簽收并回傳面輔料收貨單。

　　2.產(chǎn)前板：27 碼1件，公司確認(rèn)后封打跳碼樣；

　　3.跳碼樣:25碼 \27碼\29碼各1件；

　　4.跳碼樣試準(zhǔn)尺寸后方可開裁大貨；

　　注：出貨時(shí)原樣和確認(rèn)樣打包后放入1#箱。

　　整燙及包裝要求: 蒸氣平燙，整燙時(shí)不可強(qiáng)行歸/拉，需保證板型。不可有燙黃、發(fā)硬、變色、極光、折痕。

　　線頭要剪干凈，冷卻后包裝，包裝好后成品要折疊整齊、正確、干凈。吊牌不可串碼，順序不可掛錯(cuò)。

　　包裝方法: 左右褲腿對(duì)折,前包后,長(zhǎng)度折成適合膠袋尺寸,左前幅為正面，內(nèi)襯拷貝紙，吊牌順序：主吊牌/合格證，條形碼貼于合格證正面，合格證正面朝下，吊牌掛在左前耳仔上。1件入1膠袋，放入膠袋后條形碼正面朝上放(便于掃描)。

　　裝箱方法: 獨(dú)碼裝箱，尾數(shù)可混碼裝箱，紙箱內(nèi)套防潮袋，紙箱上下放過橋板。 “ ”字型膠帶封箱。

　　穿珠燙鉆要求:

　　出貨成衣所有面、輔料損耗不得超過公司規(guī)定，損壞及遺失由工廠承擔(dān)，如工藝與樣衣有不符之處，請(qǐng)及時(shí)與公司聯(lián)系！

　　制單: 復(fù)核: 審批:

　　放到電子表格可以現(xiàn)視

襯衫生產(chǎn)工藝流程單

1．絡(luò)筒-整經(jīng)-短纖漿紗機(jī)-穿經(jīng)-織造

適合于經(jīng)紗為短纖紗的坯布織造，這是目前我國(guó)棉紡織廠廣泛采用的流程，特點(diǎn)是適合于大批量、少品種生產(chǎn)。如以純棉、滌／棉、粘膠短纖維為原料的坯布都采用這種流程。

2．長(zhǎng)絲筒子-整經(jīng)-單軸漿絲-并軸-穿經(jīng)-織造

這是經(jīng)長(zhǎng)絲織物最常見的工藝流程，適合于所有經(jīng)長(zhǎng)絲織物的織造，特點(diǎn)為適合于大批量、少品種生產(chǎn)，占地面積稍大，有較大靈活性。

3．長(zhǎng)絲筒子-整漿聯(lián)合-并軸-穿經(jīng)-織造

適合于經(jīng)長(zhǎng)絲織物，但靈活性不如單獨(dú)漿絲。當(dāng)經(jīng)絲不需上漿時(shí)，引紗流程較長(zhǎng)。

4．長(zhǎng)絲筒子-整經(jīng)-并軸漿絲-穿經(jīng)-織造

適合于大多數(shù)經(jīng)長(zhǎng)絲織物，特點(diǎn)是可用于大批量、少品種生產(chǎn)，對(duì)于較細(xì)的無捻光滑長(zhǎng)絲上漿有一定困難。

5．長(zhǎng)絲筒子-高溫高壓染色-分條整經(jīng)-倒軸-漿絲-穿經(jīng)-織造

適合于色織長(zhǎng)絲織物，特點(diǎn)是小批量、多花色，但經(jīng)密大的經(jīng)絲上漿困難多。

6．長(zhǎng)絲筒子-高溫高壓染色-分條整漿（聯(lián)合）-倒軸-穿經(jīng)-織造

適合于色織長(zhǎng)絲織物，漿絲質(zhì)量較好。

7．短纖紗筒子紗染色-分條整經(jīng)-倒軸-漿紗-穿經(jīng)-織造

適合于色織短纖織物，特點(diǎn)是紗特?cái)?shù)范圍廣，小批量、多品種、多花色，是色織生產(chǎn)的常用流程。因漿紗為單軸上漿，漿紗質(zhì)量及高密織物上漿受到限制。

8．短纖紗筒子染色-分條整漿（聯(lián)合）-倒軸-穿經(jīng)-織造

適合于強(qiáng)力較大的中粗特紗色織物，如色織毛巾織物、精紡毛織物、色織外衣料。漿紗質(zhì)量較好，織機(jī)效率較高。

9．短纖紗筒子染色-分批整經(jīng)-并軸漿紗-穿經(jīng)-織造

適合于生產(chǎn)簡(jiǎn)單花色的色織產(chǎn)品，如條格府綢、細(xì)紡、色織牛津布等襯衣面料。漿紗質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，布機(jī)斷經(jīng)少，效率高。

10．筒子-整經(jīng)-漿染聯(lián)合-穿經(jīng)-織造

這是生產(chǎn)堅(jiān)固呢（牛仔布）常用的工藝流程之一，投資少、成本低、效率高。筒子為氣流紡生產(chǎn)。

11．筒子-球經(jīng)整經(jīng)-束狀染色呻分經(jīng)-并軸漿紗-穿經(jīng)-織造

這也是生產(chǎn)堅(jiān)固呢（牛仔布）工藝流程之一，特點(diǎn)足染色過程中停機(jī)很少，染色色差小，加之并軸混合作用，成品色差極小，漿紗質(zhì)量好。

襯衫工藝單怎么寫

175/92A 袖長(zhǎng)60，袖口25. 從原型袖口右端往左移4.5CM,畫出袖叉高14CM 寬2.5 。 然后從袖叉頂點(diǎn)分別下移0.7CM，2.8CM. 從袖叉往左偏移1.8CM做出2.5的褶量就行了。

請(qǐng)寫出女襯衫的制作工藝流程

1、面料、輔料物料進(jìn)廠檢驗(yàn) 面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制服裝成品質(zhì)量重要的一環(huán)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。

3、裁剪 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。

4、鎖眼釘扣 一般服裝生產(chǎn)中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙 服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗(yàn)，包裝 成衣檢驗(yàn)是服裝進(jìn)入銷售市場(chǎng)的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

襯衫生產(chǎn)工藝流程圖

服裝跟單流程　　1、查閱訂單資料　　服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作?！　『藢?duì)分析資料的具體內(nèi)容：　　a)資料是否完整　　b)文字描述是否與款式圖一致　　c)確認(rèn)面、輔料　　d)查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素　　e)了解客戶特殊要求　　2、制作辦單，查辦，寄辦。　　跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核?！　⊥瑫r(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購(gòu)物料作準(zhǔn)備?！　)初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。　　b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)?！　)樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對(duì)款式。檢驗(yàn)尺寸規(guī)格和包裝等。　　成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)?！　?、定購(gòu)大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)　　跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。　　香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]　　除香港供料外，其他物料原則上由采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu)，跟單員將詳細(xì)資料交采購(gòu)部門，由采購(gòu)部門進(jìn)行大貨面輔料采購(gòu)。　　但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購(gòu)?！　「鷨巫圆少?gòu)物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購(gòu)單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期?！　「鷨螌⑺形锪系膬r(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，計(jì)算出總價(jià)，交組長(zhǎng)及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)?！　〈筘洸剂霞拔锪匣貜S后，大貨布由倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門?！　∥锪瞎芾砜刂疲罕仨氉鲆环菸锪细M(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉(cāng)庫(kù)及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要?！　徟昧霞巴ㄖ_裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對(duì)正確后，才可外發(fā).　　二、中期跟單　　客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評(píng)語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查?！　≌偌S管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：　　面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；　　款式是否正確　　注意事項(xiàng)：　　生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄?！　“l(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級(jí)部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.　　大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回?！　〕善废此畷r(shí)，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨?！　‘?dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)?！　∪⒑笃诟鷨巍　『瞬榘b辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦?！　》e極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門?！　∩a(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定?！　〔⑿枳哓浨耙恍瞧谧龊蒙虣z資料交報(bào)關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報(bào)關(guān)員后提供?！　】万?yàn)貨合格后，核實(shí)走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報(bào)可以安排出貨。　　資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚 服裝生產(chǎn)工藝流程圖服裝類產(chǎn)品工藝流程圖 ┌――┐ ┌――┐ ┌―――┐ ┌――┐ ┌――┐ ┌――┐ ┌――┐ │驗(yàn)布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗(yàn)│→│包裝│ └――┘ └――┘ └―――┘ └――┘ └――┘ └――┘ └――┘ 服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)　　面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)?！　。ǘ┟媪蠙z驗(yàn)的目的和要求　　把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率?！　∶媪蠙z驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用?！　∶媪系膬?nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度?！　⊥瑫r(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。　　（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容　　在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段?！　」に噯问欠b加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。　　樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。　　在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。　?。ㄋ模┎眉艄に囈蟆　〔眉羟耙雀鶕?jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。 　（五）縫制縫制　　縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)?！　≌澈弦r在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果?！　。╂i眼釘扣　　服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 　　　睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足　　（七）整燙　　整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。　　避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位?！　。ò耍┏梢聶z驗(yàn)　　服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。　　成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。　?。ň牛┌b入庫(kù)　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分?！　?nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格?！　⊥獍b一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。簡(jiǎn)單總結(jié)起來就是：一、前期跟單1、查閱訂單資料2、制作辦單，查辦，寄辦。3、定購(gòu)大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)二、中期跟單　　客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評(píng)語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查?！　≌偌S管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：　　面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確三、后期跟單 檢查貨物包裝、數(shù)量（驗(yàn)貨），是否需要商檢，一切OK后安排出貨。 出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚

襯衫制作工藝流程

制作衣服基本步驟：

1、排料：先進(jìn)行衣服的預(yù)縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

2、裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產(chǎn)效率，相對(duì)的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。

3、縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 縫制時(shí)有制程分析圖表。

4、鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預(yù)縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進(jìn)行塑型。

熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

疊好之后，一件新的衣服就完成了

襯衫工藝流程說明怎么寫好

襯衫兒的定制全過程，首先你是做私人訂制，純手工的這種你要找一家好的經(jīng)驗(yàn)多的豐富一點(diǎn)的門店手工定制，他會(huì)給你測(cè)量，從你的脖勁前伸手臂。

上臂的粗細(xì)，各個(gè)的尺寸都量好以后為讓你選材料，材料選好以后選款式，他們都有相應(yīng)的款式提供給你，然后就是紐扣，它的上面的紐扣也是需要單花錢的，選好以后就是等著定制的周期了，一個(gè)周期大概一個(gè)星期，半個(gè)月。

襯衫的制作流程

一種袖子和袖孔的裁剪方法，前后袖孔的裁剪步驟是：前、后袖孔與前、后肩坡線必須構(gòu)成直角；后袖孔比前袖孔長(zhǎng)2cm；前肩寬線1距前寬線為2．5～3．5cm；后肩寬線3距后寬線4為2．2～2．4cm。袖子的裁剪步驟：袖深為0．23A～0．26A；女裝的袖肥為：A／3±0．3cm～1cm；男裝的袖肥為：A／3至A／3＋0．1～1．5cm。可用袖深和袖肥來控制調(diào)節(jié)袖孔的大小。本發(fā)明所裁袖子與袖孔縫合無誤，袖型美觀大方，袖縫圓順，前寬處平服無褶，適合各種體型。

襯衫的工藝流程圖

有八個(gè)角的圖形是燕尾服襯衫。