風(fēng)管制作工藝

喇叭口都是標(biāo)準(zhǔn)件，批量下料卷制，成本低。工序，下料，卷制，焊接，打磨噴漆。

風(fēng)管制作工藝性檢測(cè)一個(gè)工程需要檢幾次

這里簡(jiǎn)單說一下工藝流程：①展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型②方法蘭下料→焊接→打眼沖孔③圓法蘭卷圓→劃線下料→找正找平→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠。

風(fēng)管制作方式

矩形尺寸較大的，應(yīng)另用角鋼加固管身；矩形風(fēng)管四條折角，法蘭四角容易漏風(fēng)。圓形風(fēng)管接頭變徑蝦米彎、三通、褲襠彎等異形接管，放大樣及制作難度較大，矩形風(fēng)管容易。

風(fēng)管制作工藝有哪些

1. 風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測(cè)或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。如試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa，高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。

2. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。

風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

PVC通風(fēng)管道加工制作 PP或PVC通風(fēng)管道選用A級(jí)板料通過機(jī)械焊接加工成型,其焊縫能達(dá)到光滑平整、飽滿美觀。其材質(zhì)管道具有比重輕,化學(xué)穩(wěn)定性好。

PVC風(fēng)管常用于腐蝕性氣體的送排風(fēng)。工藝流程為：下料—制作—焊接—加固—運(yùn)輸—安裝。其優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕，密封性好；缺點(diǎn)是不耐高溫，加工的靈活性也不如鍍鋅板。PVC風(fēng)管在加工時(shí)應(yīng)盡量減少風(fēng)管的變徑，分支管道可在主管道上開口做變徑引出。

風(fēng)管制作工藝性檢測(cè)

風(fēng)管安裝施工工藝及驗(yàn)收方案

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料要求及主要機(jī)具：

2.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無(wú)損傷。

2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

2.2.2 對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2.2.3 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

2.2.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

2.2.5 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

2.2.6 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

確定標(biāo)高 →制作吊架 →設(shè)置吊點(diǎn) →安裝吊架

預(yù)檢 →風(fēng)管 →法蘭連接 (墊料穿螺絲) →

風(fēng)管排列 →

無(wú)法蘭連接 (抱箍式插條式)

→安裝就位找平找正 →檢驗(yàn) →評(píng)定

3.2 確定標(biāo)高：

按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。

3.3 制作吊架：

3.3.1 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式（圖4-10）。

3.3.2 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。

3.3.3 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：

3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

3.3.3.3 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

3.3.3.4 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。掛鉤應(yīng)煨成圖4-11形式。

3.3.3.5 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。

3.3.3.6 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

3.4 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

3.4.1 預(yù)埋件法：

3.4.1.1 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

3.4.1.2 后期預(yù)埋：

a 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。

b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300mm長(zhǎng)、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

3.4.2 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速（圖4-13）。

3.4.3 射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管文管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全（圖4-14）。

3.5 安裝吊架：

3.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。

3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。

3.5.3 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。

3.5.4 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

3.5.5 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。

3.5.6 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：

3.5.6.1 風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。

3.5.6.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。

3.5.6.3 風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。

支、吊架間距 表4-20

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù)

≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付

≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付

>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付

3.5.6.4 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。

3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3.5.6.6 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

3.5.6.7 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

3.6 風(fēng)管排列法蘭連接：

3.6.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。

3.6.2 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：

3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。

3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。

3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。

3.6.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。

3.6.2.5 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。

3.6.3 墊料8501密封膠帶使用方法：

3.6.3.1 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。

3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭（圖4-16）。

3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)（圖4-17）。

3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖 4-18）。

3.6.3.5 剝?nèi)ジ綦x紙。

3.6.4 法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。

3.6.5 法蘭連接應(yīng)注意的問題：

3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。

3.6.5.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

3.6.5.3 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。

3.6.5.4 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

3.7 風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接：

3.7.1 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖4-19）。

3.7.2 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖4-20）。

3.7.3 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖4-21。

圖4-21

3.7.4 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表4-22和表4-23。

水平管安裝方式 表4-22

（單層）廠房、禮堂、劇場(chǎng)（多層）廠房、建筑

建 筑 物 風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m 風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m

主 風(fēng) 管安裝機(jī)具支 風(fēng) 管安裝機(jī)具 整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳 分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架 整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳 分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳

立風(fēng)管安裝方式 表4-23

室 內(nèi) 風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m 風(fēng)管標(biāo)高>3.5m

分節(jié)吊裝 滑輪、高凳 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架

室 外 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架 分節(jié)吊裝 滑輪、腳手架

注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。

3.9 風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長(zhǎng)至10～20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：

3.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。

3.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。

3.9.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。

3.9.4 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。

3.10 風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。

3.11 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題： 3.11.1 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。

3.11.2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。

3.11.3 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。

3.11.4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。

3.11.5 對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。

3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

3.11.7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。

3.12 部件安裝：

3.12.1 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

3.12.2 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。

3.12.3 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。

3.12.4 變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。

3.12.5 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。

3.12 6 手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.l.1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。

4.1.3 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.4 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.5 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。

檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。

4.1.6 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.7 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。

檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查。

4.1.8 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.2.2 風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。

檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。

4.2.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4 柔性短管松緊適宜，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無(wú)開裂和扭曲現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.2.5 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。

檢驗(yàn)方選：尺量和觀察檢查。

4.3 允許偏差項(xiàng)目：

允許偏差項(xiàng)目見表4-24。

風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-24

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法

1 水平度 每 米 3

總偏差 20 拉線、液體連通器和尺量檢查

明裝風(fēng)管 每 米 2

2 垂直度 總偏差 20 吊線和尺量檢查

3 單個(gè)風(fēng)口 水 平 度 3‰ 拉線、液體連通器和尺量檢查

垂 直 度 2‰ 吊線和尺量檢查

注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。

5 成品保護(hù)

5.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。

5.2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

5.3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。

5.4 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

5.5 運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5.6 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 風(fēng)管與部件安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-25。

風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表4-25

序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施

1 支、吊架不刷油、吊桿過長(zhǎng) 增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高

2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無(wú)間距過大現(xiàn)象

3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理

4 螺絲漏穿，不緊、松動(dòng) 增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整

5 帆布口過長(zhǎng)，扭曲 鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚

6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)

7 墊料脫落 嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔

8 凈化墊料不涂密封膠 認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范

9 防火閥動(dòng)作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片

10 各類風(fēng)口不靈活 葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦

11 風(fēng)口安裝不合要求 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)風(fēng)口安裝的要求

7 質(zhì)量記錄

7.1 風(fēng)管及部件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)易檢驗(yàn)評(píng)定表。

7.2 預(yù)檢工程檢查記錄表。

7.3 隱蔽工程檢查記錄。

7.4 自互檢記錄。

7.5 風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄。

風(fēng)管制作工藝視頻

一、準(zhǔn)備工作

1、風(fēng)機(jī)開箱前應(yīng)檢包裝是否完整無(wú)損，風(fēng)機(jī)的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。

2、仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無(wú)變形或損壞，堅(jiān)固件是否松動(dòng)或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分零件進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。

3、用500V兆歐表測(cè)量風(fēng)機(jī)外殼與電機(jī)繞組間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0、5兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)繞駔進(jìn)行烘干處理,烘干時(shí)溫度不許超過120℃。

4、準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)安裝所需的各種材料、工具及場(chǎng)地。

二、工作開始

1、仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機(jī)的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進(jìn)出方向等；再次檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。

2、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3、聯(lián)接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)管有單獨(dú)支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機(jī)的部件上；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的水平位置，對(duì)風(fēng)機(jī)與地基的結(jié)合面與出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接。

4、風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無(wú)妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物品，無(wú)異?，F(xiàn)象下，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部份應(yīng)有防護(hù)罩（用戶自備）如風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)，也需添置防護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。

5、風(fēng)機(jī)所配電控箱必須與對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)相匹配（指功率、電壓、氣動(dòng)方式、控制形式等）。

6、風(fēng)機(jī)接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號(hào)與風(fēng)機(jī)接線柱上的編號(hào)一致對(duì)應(yīng)，風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

7、風(fēng)機(jī)全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物。

三、注意事項(xiàng)

1、風(fēng)機(jī)外殼或電機(jī)外殼的接地必須可靠；

2、禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運(yùn)行，禁止缺相運(yùn)行；

3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)風(fēng)機(jī)。

四、調(diào)試

1、風(fēng)機(jī)允許全壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)，但應(yīng)注意，全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動(dòng)轉(zhuǎn)距與電流平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時(shí)，應(yīng)采用降壓起動(dòng)。（當(dāng)功率大于11KW時(shí)，宜采用降壓起動(dòng)。）風(fēng)機(jī)在試車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認(rèn)真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

2、試車時(shí)人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否有異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、雙速風(fēng)機(jī)試車時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動(dòng)高速成時(shí)必須待風(fēng)機(jī)靜止后再起動(dòng)，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機(jī)受損。

4、風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)輸入電流是否正常，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流不能超過其額定電流。若運(yùn)行電流超過其額定電流，應(yīng)檢查供給風(fēng)機(jī)的電壓是否正常。

5、風(fēng)機(jī)所需電機(jī)功率是指在一定工況下，對(duì)離心風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)箱，進(jìn)風(fēng)口全開時(shí)所需功率較大。若進(jìn)風(fēng)口全開進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，則電機(jī)有損壞的可能。風(fēng)機(jī)試車時(shí)最好將風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口管路上的閥門關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達(dá)到所需工況為止，并注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。

五、喘振條件

1、風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落在具有駝峰形Q－H性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；

2、風(fēng)道系統(tǒng)具有足夠大的容積，它與風(fēng)機(jī)組成一個(gè)彈性的空氣動(dòng)力系統(tǒng)；

3、整個(gè)循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍時(shí)，生共振。