石墨加工工藝流程圖

石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下，不用潤(rùn)滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤(rùn)滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤(rùn)滑劑。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，滲透率低等特點(diǎn)，就大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、泵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨化工藝流程圖

原子吸收是一個(gè)受激吸收躍遷的過(guò)程.當(dāng)有輻射通過(guò)自由原子蒸氣,且入射輻射的頻率等于原子中外層電子由基態(tài)躍遷到較高能態(tài)所需能量的頻率時(shí),原子就產(chǎn)生共振吸收.原子吸收分光光度法就是根據(jù)物質(zhì)產(chǎn)生的原子蒸氣對(duì)特定波長(zhǎng)光的吸收作用來(lái)進(jìn)行定量分析的

石墨深加工設(shè)備工藝流程

生產(chǎn)石墨的工廠對(duì)周圍的環(huán)境和居民有害,生產(chǎn)車間的粉塵對(duì)人的肺當(dāng)然有害,長(zhǎng)期從事石墨質(zhì)檢的工作人員的身體也當(dāng)然會(huì)被石墨所害!比較容易得塵肺.要注意,不可麻痹,為了你的健康,請(qǐng)帶上安全口罩!

首先看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和檢疫局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)公布的呼吸防護(hù)用品GB2626-2019標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)防塵口罩的單位必須依法取得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證，所有防塵口罩的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸防護(hù)用品的生產(chǎn)和技術(shù)規(guī)范，對(duì)防塵口罩的材料、結(jié)構(gòu)、性能、過(guò)濾效率、外觀、呼吸阻力、檢測(cè)方法、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝等都有嚴(yán)格規(guī)定，并且材料必須對(duì)皮膚無(wú)刺激性、無(wú)過(guò)敏性，濾材對(duì)人體無(wú)害；防塵口罩的結(jié)構(gòu)要方便使用等。

石墨生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

　　CVD法制備石墨烯的基本過(guò)程是：把基底金屬箔片放入爐中，通入氫氣和氬氣或者氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱至1000℃左右，穩(wěn)定溫度，保持20min左右；然后停止通入保護(hù)氣體，改通入碳源（如甲烷）氣體，大約30min，反應(yīng)完成；切斷電源，關(guān)閉甲烷氣體，再通入保護(hù)氣體排凈甲烷氣體，在保護(hù)氣體的環(huán)境下直至管子冷卻到室溫，取出金屬箔片，得到金屬箔片上的石墨烯。

石墨加工工藝流程圖解

沒(méi)人回答我就甩塊板磚吧。

家庭制造：首先你得有石墨粉，粘合劑，再讓朋友加工一套手動(dòng)加壓模具。

生產(chǎn)過(guò)程：帶上口罩，摻混石墨粘合劑，根據(jù)石墨板的形狀重量，加入到模具中，旋動(dòng)加壓模具的螺桿，至工藝要求的厚度，頂出板塊，放家里的烘箱烘烤，半小時(shí)后取出自然涼，用廚房紙包好，裝箱，OVER。

拿去不謝。

石墨的工藝流程

制造高純石墨難度很大，必須擁有高速離子器，但它的應(yīng)用很廣泛。

碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99. 99%的石墨稱為髙純石墨。高純石墨 主要用于冶煉高純金屬或非金屬材料，如燒結(jié)模、加熱元件、坩 堝、托盤和夾具等。光譜石墨、核石墨和宇航石墨也屬于高純石墨范疇。

石墨加工工藝流程圖怎么畫

菜單上這個(gè)圖標(biāo)(Toggle ribbon）就是石墨工具，循環(huán)工具就在poly修改面板下面，ring和Loop這二個(gè)圖標(biāo)。

1、在菜單上點(diǎn)擊這個(gè)圖標(biāo)(Toggle ribbon）就是石墨工具。

2、循環(huán)工具就在poly修改面板下面，ring和Loop。

3D Studio Max，常簡(jiǎn)稱為3ds Max或MAX，是Discreet公司開發(fā)的(后被Autodesk公司合并)基于PC系統(tǒng)的三維動(dòng)畫渲染和制作軟件。其前身是基于DOS操作系統(tǒng)的3D Studio系列軟件。在Windows NT出現(xiàn)以前，工業(yè)級(jí)的CG制作被SGI圖形工作站所壟斷。

3D Studio Max + Windows NT組合的出現(xiàn)一下子降低了CG制作的門檻，首先開始運(yùn)用在電腦游戲中的動(dòng)畫制作，后更進(jìn)一步開始參與影視片的特效制作，例如X戰(zhàn)警II，最后的武士等。在Discreet 3Ds max 7后，正式更名為Autodesk 3ds Max,，最新版本是3ds max 2018。

突出特點(diǎn)：

1、3ds Max 20151、基于PC系統(tǒng)的低配置要求。

2、安裝插件(plugins)可提供3D Studio Max所沒(méi)有的功能(比如說(shuō)3DS Max 6版本以前不提供毛發(fā)功能)以及增強(qiáng)原本的功能。

3、強(qiáng)大的角色(Character)動(dòng)畫制作能力。

4、可堆疊的建模步驟，使制作模型有非常大的彈性。

5、“標(biāo)準(zhǔn)化”建模，針對(duì)建筑建模領(lǐng)域相較其它軟件有不可比擬的優(yōu)越性。

石墨生產(chǎn)工藝流程圖

墨是一種重要的非金屬礦物材料，高碳、高純、超細(xì)是石墨材料在高技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的根本前提。微晶石墨為原料的提純方法包括(1)以固體件固體NaOH為輔料的熔堿法；(2)以液體NaOH為輔料的常壓提純法；(3)以HF-HCL體系提純法；(4)以HF-王水體系提純法。這幾種提純的方法的含碳量通常在92-97.5％之間，達(dá)不到99％純度的要求，因而應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的提純度低的缺陷，提供一種高純度石墨提純工藝。

技術(shù)方案包括如下步驟(1)以含炭量大于80％的石墨粉為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應(yīng)釜中，水蒸氣加溫到70-90℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌、浸漬反應(yīng)7-9小時(shí)，同時(shí)排出廢氣；(2)用離心機(jī)將反應(yīng)后的酸溶液和石墨分離，分離后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨進(jìn)行水洗，達(dá)到PH值在5.5-6.5；(4)進(jìn)行沉降分離，分離后的酸液回收利用；(5)用壓濾機(jī)再次分離溶液并將溶液排出，得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅進(jìn)行烘干后粉碎，制成高純度成品石墨粉。石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。上述工藝中還包括石墨粉分設(shè)幾個(gè)原料池，每個(gè)原料池之間相互連接，氫氟酸和硫酸設(shè)有一個(gè)量酸槽，混合后的酸液可以直接進(jìn)入反應(yīng)釜，也可以進(jìn)入石墨粉的原料池中，經(jīng)離心分離和沉降分離后的回收溶液直接進(jìn)入石墨粉的原料池中使用，工藝中產(chǎn)生的廢氣和排出的廢液分別進(jìn)行環(huán)保處理。

本發(fā)明提純工藝能夠?qū)⒑剂?0％的微晶石墨提純到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。

四

附圖是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的工藝流程圖。

五具體實(shí)施例方式參照附圖，(1)將1280公斤的含碳量80％的微晶石墨粉加入三個(gè)依次相互連接的原料池中，將960公斤濃度40％、密度1.13的氫氟酸溶液和1680公斤濃度98％、密度1.84的硫酸溶液量酸槽中，加入反應(yīng)釜，用80℃的蒸汽將反應(yīng)釜加熱到80℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌、浸漬反應(yīng)8小時(shí)，排除氣體進(jìn)行環(huán)保處理。(2)用離心機(jī)將反應(yīng)后溶液和石墨分離，分離后的酸溶液重返量酸槽或原料池中回收利用。(3)經(jīng)分散池將含酸的石墨濾餅分散送至水洗塔進(jìn)行洗滌，PH值控制在6。(4)放入沉降池進(jìn)行沉淀，分離后的酸液重返原料池中回收利用。(5)用壓濾機(jī)再次分離溶液并將溶液排出后進(jìn)行環(huán)保處理后作為步驟(3)中的洗滌水回收利用，并得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干后，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，制成高純度成品石墨粉，最后計(jì)量、包裝。

本提純工藝技術(shù)，使提純過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氟化物及時(shí)消解，消解時(shí)產(chǎn)生的含氟氣體不斷逃逸，保證了反應(yīng)通道暢通無(wú)阻，使石墨提純的化學(xué)反應(yīng)能夠進(jìn)行徹底。采用這種工藝，已能將含碳為80％的微晶石墨提純?yōu)楹剂坎恍∮?9％、灰份不大于1％、水分不大于0.5％的高碳石墨，使微晶石墨原礦增值數(shù)十倍，能創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

權(quán)利要求

1.一種高純度石墨提純工藝，其特征是該工藝包括如下步驟(1)以含炭量大于80％的石墨粉為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應(yīng)釜中，水蒸氣加溫到70-90℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌、浸漬反應(yīng)7-9小時(shí)，同時(shí)排出廢氣；(2)用離心機(jī)將反應(yīng)后的酸溶液和石墨分離，分離后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨進(jìn)行水洗，達(dá)到PH值在5.5-6.5；(4)進(jìn)行沉降分離，分離后的酸液回收利用；(5)用壓濾機(jī)再次分離溶液并將溶液排出，得到石墨濾餅；(6)將石墨濾餅進(jìn)行烘干后粉碎，制成高純度成品石墨粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度石墨提純工藝，其特征是石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度石墨提純工藝，其特征是石墨粉分設(shè)幾個(gè)原料池，每個(gè)原料池之間相互連接，氫氟酸和硫酸設(shè)有一個(gè)量酸槽，混合后的酸液可以直接進(jìn)入反應(yīng)釜，也可以進(jìn)入石墨粉的原料池中，經(jīng)離心分離和沉降分離后的回收溶液直接進(jìn)入石墨粉的原料池中使用，工藝中產(chǎn)生的廢氣和排出的廢液分別進(jìn)行環(huán)保處理。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種高純度的高純度石墨提純工藝。技術(shù)方案是以含碳量大于80％的微晶石墨為原料，與氫氟酸和硫酸溶液一起加入反應(yīng)釜中，水蒸氣加溫到70－90℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌、浸漬反應(yīng)7－9小時(shí)，然后將溶液和石墨分離，制得含酸石墨用清水洗滌至pH值在5.5－6.5時(shí)，進(jìn)行沉淀，最后經(jīng)過(guò)壓濾、烘干，制得含碳量為99％的微晶石墨。微晶石墨與氫氟酸、硫酸溶液的重量配比分別是30－35％、20－30％、35％－45％，所述氫氟酸為濃度40％、密度1.13，硫酸為濃度98％、密度1.84。本發(fā)明提純方法能夠?qū)⒑剂?0％的微晶石墨提純到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高純度石墨，大大提升了微晶石墨的技術(shù)含量和應(yīng)用范圍，特別是可以使用該產(chǎn)品生產(chǎn)彩電石墨乳產(chǎn)品。