鑄件工藝流程圖

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。 [1] 被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。

按造型分：砂型、金屬型、特種（低壓、石蠟、精密鑄造）

按熔煉方式分：電爐和沖天爐或者沖電并聯(lián)，相對(duì)來說前者鑄件材質(zhì)品質(zhì)高于后者，成本亦高。樹脂砂生產(chǎn)中、小件的企業(yè)多用電爐

鑄造生產(chǎn)過程流程圖：原材料---熔煉--------- 澆注---開箱---熱處理---清理---檢驗(yàn)---入庫(kù)---造型（芯）

熱處理工藝：

作用：改善基體組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,提高塑性（延伸率）。

缺點(diǎn)：出現(xiàn)氧化皮，退火變形。

方式：退火、正火、退火+正火

壓鑄件工藝流程圖

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，塑料盆在生產(chǎn)時(shí)也需要使用到注塑裝置將融化后的塑膠注入到模具中，通過模具擠壓成型；

現(xiàn)有的塑料盆的注塑工藝在使用時(shí)存在一定的弊端，現(xiàn)有的塑料盆在注塑時(shí)，塑料盆的厚度較薄，所以相應(yīng)的動(dòng)模與定模之間的距離也較小，在注塑時(shí)，由于熱熔塑膠具有本身流動(dòng)性較小，同時(shí)也較為粘稠，熱熔塑膠很難進(jìn)入到這些狹小的空間，其次，熱熔塑膠觸碰到模具內(nèi)部狹小的位置時(shí)，由于熱熔塑膠與模具內(nèi)壁之間的接觸面積增大，散熱較快，使得熱熔塑膠表面出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，影響塑膠的流動(dòng)，并且，現(xiàn)有的塑料盆注塑原料，在燃燒時(shí)產(chǎn)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生異味與有毒氣體，影響加工環(huán)境與工作人員的身體健康，為此，我們提出一種塑料盆的注塑工藝。

鑄件工藝流程圖解

鑄造的工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容包括：鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝性分析和優(yōu)化、鑄造工藝參數(shù)的確定（如加工余量、分型負(fù)數(shù)、工藝補(bǔ)正量等）、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口設(shè)計(jì)、冷鐵設(shè)計(jì)等。另外，還包括澆注溫度、澆注速度、澆注時(shí)間等的確定。鑄造工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用是：

一、提高質(zhì)量、降低成本預(yù)先設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程，既能選擇合理的工藝方案，防止產(chǎn)生鑄造缺陷，又能采用先進(jìn)的工藝。

二、指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作如砂箔、芯骨和模具等的制備等。

三、指導(dǎo)技術(shù)檢驗(yàn)工作可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，容易找出產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取有效措施加以避免。

四、積累經(jīng)驗(yàn)通過不斷積累經(jīng)驗(yàn)，可提高工藝技術(shù)水平，也便于開展經(jīng)驗(yàn)交流。

五、加強(qiáng)管理便于實(shí)行計(jì)劃管理，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，提高效益。

鑄件工藝流程圖怎么畫

鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣。其主要內(nèi)容包括：澆注位置、分型面、、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、砂芯形狀、數(shù)量、芯頭尺寸砂型負(fù)數(shù)等）。作用：鑄造工藝圖是制造模樣、模板、芯盒等用并作生產(chǎn)準(zhǔn)備和模樣驗(yàn)收依據(jù)。

鑄件工藝流程圖片

傳動(dòng)箱殼體鑄造的工藝流程如下，一、首先對(duì)零件進(jìn)行鑄造工藝分析，確定怎樣分模，采用什么砂箱造型，需要幾個(gè)坭芯。

二、制造模型。

模型分為外模和坭芯盒。

三、造型。

造型前先制造坭芯并將坭芯烘干。然后造外型，將造好型的型腔刷上一層涂料，將坭芯放入后，合箱。

四、按材質(zhì)要求配料并熔化鐵水。

五、澆注。

六、待鑄件冷卻后清砂。至此，傳動(dòng)箱殼體鑄件生產(chǎn)完成。

簡(jiǎn)單鑄造工藝圖實(shí)例

1、秦始皇兵馬俑

秦始皇兵馬俑從葬坑位于臨潼宴寨鄉(xiāng)，在秦始皇陵園東側(cè)1500米處。這是一個(gè)浩大的地下軍事博物館，被譽(yù)為世界第八大奇跡。秦兵馬俑，無論在數(shù)量上、質(zhì)量上，還是在考古發(fā)現(xiàn)上，都是世界上所罕見。

2、亞歷山大港燈塔

亞歷山大港燈塔從公元前281年建成點(diǎn)燃起，直到公元641年阿拉伯伊斯蘭大軍征服埃及，火焰才熄滅。這座135米高的巨型燈塔屹立了1000多年之久才被地震所毀，它日夜不熄地燃燒了近千年，是人類歷史上火焰燈塔所未有過的?，F(xiàn)在，亞歷山大港燈塔的遺址位于埃及亞歷山大城邊的法洛斯島上。

3、阿爾忒彌斯神廟

阿爾忒彌斯神廟，位列古代世界八大奇跡之一，長(zhǎng)425尺，寬230尺，有126根高60尺大理石柱。據(jù)稱建筑時(shí)間前后長(zhǎng)達(dá)120年，該神廟至今只剩下一根柱子。這座神殿遺址位于今天土耳其的愛奧尼亞海濱，《圣經(jīng)》里把這個(gè)地方稱為以弗所。

4、金字塔

金字塔是古埃及文明的代表作，是埃及國(guó)家的象征，是埃及人民的驕傲。 埃及金字塔是埃及古代奴隸社會(huì)的方錐形帝王陵墓。世界八大建筑奇跡之一。數(shù)量眾多，分布廣泛。開羅西南尼羅河西古城孟菲斯一帶最為集中。

5、羅德島太陽(yáng)神巨像

羅德島太陽(yáng)神巨像，是世界八大奇跡之一。這座巨像建在羅德市港口的入口處，公元前282年完工。它是希臘太陽(yáng)神赫利俄斯的青銅鑄像，高約33米。巨像鑄造完工后過了56年，毀于公元前226年的一次地震中。

羅德島太陽(yáng)神巨像整座巨像高33米，一個(gè)腳趾頭就需要兩個(gè)成人合抱，它以大理石建成，再以青銅包裹。這座巨像建在羅德港通往地中海的港口，形象為一個(gè)手舉火炬，腳踩兩岸的青銅巨人。

如何設(shè)計(jì)鑄件的工藝圖

答：鑄造圖紙和機(jī)械加工圖紙是有區(qū)別的，鑄造圖紙指的主要是對(duì)鑄件模具的尺寸，質(zhì)量，材料的要求的設(shè)計(jì)圖紙，而機(jī)械加工圖紙則指的是對(duì)圓鋼，鑄鐵件等等毛坯材料進(jìn)行精細(xì)加工，對(duì)零部件的尺寸，精密度，材料類型以及產(chǎn)品質(zhì)量的要求等等。

鑄件生產(chǎn)工藝流程

　　鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 　　

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序?！　〕尚卧怼　¤T造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

鑄件的工藝流程

鑄造實(shí)訓(xùn)的步驟布置木模，罩上砂箱，倒入型砂并捶實(shí)，取出木模，修好砂型，涂上涂料后烘干模型，合箱完工。等待澆注。