熱浸鋅工藝防護(hù)孔位

3.2.4鐵塔基礎(chǔ)

3.2.4.1鐵塔基礎(chǔ)施工應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位確定的征地范圍，平整場(chǎng)地，根據(jù)施工圖進(jìn)行準(zhǔn)確的定位放線，并確定±0.000相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高，特殊位置應(yīng)判斷鐵塔和機(jī)房地形擺布位置的安全性和可行性。

3.2.4.2根據(jù)放線要求和施工圖規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)若遇堅(jiān)硬巖石，嚴(yán)禁采用爆破方法進(jìn)行施工。

3.2.4.3基礎(chǔ)開(kāi)挖必須有施工單位的技術(shù)督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，及時(shí)核對(duì)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際地質(zhì)條件與地勘結(jié)果，若有偏差，需立即通知設(shè)計(jì)單位，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核和變更。

3.2.4.4基坑（槽）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度，并預(yù)留相應(yīng)的管道孔位后，由建設(shè)、鐵塔設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)一次性澆筑砼墊層封閉地基，若有疑問(wèn)或不符合要求應(yīng)及時(shí)處理整改。

表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

標(biāo)高

+0

-50

用水準(zhǔn)儀檢查

長(zhǎng)度、寬度

（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）

-0

用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3.2.4.5基礎(chǔ)砼和鋼材工程

3.2.4.5.1基礎(chǔ)用材料

A水泥：宜用大廠水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須在保質(zhì)期內(nèi)，具有合格證，若對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，還應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)；

B鋼材：進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)并加蓋銷(xiāo)售紅章和試驗(yàn)報(bào)告，并按檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣送檢（進(jìn)場(chǎng)一批抽驗(yàn)一批），合格后方能使用。

C模板：模板必須牢固，具有一定強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，砼澆筑前應(yīng)對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，鋼模板應(yīng)刷隔離劑。模板內(nèi)雜物泥土等應(yīng)清理干凈。

3.2.4.5.2鋼材表面清潔：材料表面必須清潔除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼材嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3.2.4.5.3施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前宜按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行試配，試配合格后施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料出具配合比通知單；鋼筋在下料、成型等加工時(shí)，應(yīng)自行檢驗(yàn)，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加工并取樣對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。

3.2.4.5.4鋼材的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。鋼筋綁扎和保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.4.5.5鋼材、鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單，所有加工鋼材尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。焊接、綁扎完畢應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查合格認(rèn)可后，方能進(jìn)行下道工序砼的澆筑施工。

表3.2.4.5-1模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

軸線位移

5

尺量檢查

標(biāo)高

+5

-0

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

基礎(chǔ)截面尺寸

±10

尺量檢查

柱、梁截面尺寸

+4

-5

尺量檢查

垂直度

3

用2m托線板檢查

相鄰兩柱表面高低差

2

用直尺和水準(zhǔn)儀檢查

預(yù)埋螺栓中心線位移

2

拉線和尺量檢查

預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度

+10

-0

拉線和尺量檢查

表3.2.4.5-2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

受力鋼筋間距

±10

尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取其最大值

箍筋、構(gòu)造筋間距

±10

尺量連續(xù)三檔取其最大值

焊接預(yù)埋件中心線位移

3

尺量檢查

焊接預(yù)埋件水平高差

+3

-0

尺量檢查

基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層

±10

尺量檢查

梁柱受力鋼筋保護(hù)層

±5

尺量檢查

3.2.4.5.6砼澆筑：砼必須采用臺(tái)秤按配合比配料攪拌均勻，人工攪拌時(shí)必須干三遍、濕三遍，及時(shí)澆砼（砼攪拌后45秒內(nèi)運(yùn)輸?shù)绞┕げ课?，澆筑時(shí)必須按規(guī)定振搗密實(shí)，并一次性澆砼成形，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣做試塊兩組，一組七天后試壓作為鐵塔安裝砼強(qiáng)度的測(cè)算依據(jù)，另一組28天試壓作為工程技術(shù)資料存檔）。

3.2.4.5.7砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后12小時(shí)，待砼終凝后即應(yīng)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)還應(yīng)按規(guī)定對(duì)砼進(jìn)行覆蓋并加熱水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。

3.2.4.5.8澆筑砼前特別要注意按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求校核地腳螺栓的水平標(biāo)高，間距尺寸和對(duì)角線尺寸，澆筑中還須派專(zhuān)人跟隨值班，隨時(shí)校核修正。

3.2.4.5.9基礎(chǔ)砼澆筑完工后，由建設(shè)單位隨工代表、土建施工單位，安裝施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料（塔腳跨距，對(duì)角線尺寸和水平標(biāo)高等）?；A(chǔ)的驗(yàn)收按GB 50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

3.2.5鐵塔制作

3.2.5.1鐵塔塔體制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

3.2.5.2鐵塔生產(chǎn)中材料的要求

3.2.5.2.1對(duì)采用的鋼材必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨貨同行并加蓋銷(xiāo)售紅章的材質(zhì)合格證，進(jìn)行外觀及尺寸檢查。

3.2.5.2.2對(duì)采用的鋼材必須按規(guī)定取樣試驗(yàn)后方可進(jìn)行放樣，切割下料、打孔、初（試）裝、熱熱浸鋅。

3.2.5.2.3焊接連接中的焊條、螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2.5.3鐵塔制作要求

3.2.5.3.1所有鋼構(gòu)件在制作前均放1:1施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。焊接長(zhǎng)度及高度除圖中已注明外，其余均為滿焊。焊縫檢驗(yàn)等級(jí)：二級(jí)。焊縫高度按設(shè)計(jì)圖紙未注明焊縫hf=4mm。

3.2.5.3.2鐵塔制作的放樣、號(hào)料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝、焊接、制孔等工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和CECS80：96《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)程執(zhí)行。

鐵塔鋼構(gòu)件允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

桿件長(zhǎng)度

±3

用鋼尺檢查

塔身總高度

±7

用鋼尺檢查

桿件截面幾何尺寸

±3

用鋼尺檢查

柱腳螺栓孔對(duì)柱中心線偏移

1.5

用鋼尺檢查

同組螺栓相鄰兩孔距

±1

用鋼尺檢查

同組螺栓任意兩孔距

±1.5

用鋼尺檢查

構(gòu)件撓曲矢高

2L/1000且不大于10

用拉線和鋼尺檢查

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度

3.2.5.3.3鐵塔構(gòu)件制作完成后，應(yīng)做試拼裝；并按照施工圖的要求和規(guī)范的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2.5.3.4鐵塔的鋼結(jié)構(gòu)防腐處理為熱浸熱浸鋅法。熱浸鋅質(zhì)量應(yīng)符合GB2694-81《熱熱浸鋅技術(shù)條件》的要求。

A熱浸鋅后的外觀：熱浸鋅表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，在連接處不允許有毛刺，滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過(guò)酸洗或露鐵缺陷。

B熱浸鋅層厚度：鍍件厚度小于5mm時(shí)，鋅層厚度≥65μm，鍍件厚度≥5mm時(shí)，鋅層厚度≥8 6μm。

3.2.5.3.2.5檢驗(yàn)方法：

A均勻性：鍍件的鍍層應(yīng)均勻，用硫酸銅浸蝕四次不露鐵。

B附著性：經(jīng)錘擊試驗(yàn)，錘擊5次，鋅層無(wú)脫落、無(wú)凸起。

3.2.5.4鐵塔構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和下列文件：

設(shè)計(jì)更改文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位；

◆ 制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；

◆ 所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；

◆ 產(chǎn)品合格證，發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。

構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形。

3.2.6鐵塔安裝

3.2.6.1砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后進(jìn)行鐵塔安裝，安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置和標(biāo)高等進(jìn)行檢查并辦理交接驗(yàn)收。

3.2.6.2安裝時(shí)應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量再次進(jìn)行檢查，并按從下至上程序進(jìn)行。角鋼螺栓連接牢固，邊安裝邊檢查塔體中心垂直度和塔身對(duì)角線的準(zhǔn)確性，安裝完畢隨即進(jìn)行自檢校正。

3.2.6.3鐵塔桿件安裝前應(yīng)檢查桿件編號(hào)，并檢查桿件的螺栓間距尺寸。結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止過(guò)大的彎扭變形。結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.2.6.4所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。

3.2.6.5螺栓的聯(lián)接必須按圖進(jìn)行，螺栓強(qiáng)度等級(jí)不得低于4.8級(jí)，鐵塔底段連接螺栓必須采用防盜螺栓。為使構(gòu)件緊密組合，螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。

3.2.6.6螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，螺栓孔嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔和長(zhǎng)孔，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。

3.2.6.7螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰（對(duì)于大節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰），嚴(yán)禁使用墊片，螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋。

3.2.6.8校正后鐵塔基腳鏍釘必須涂抹凡士林并用C15混凝土包封。

3.2.6.9鐵塔結(jié)構(gòu)主體安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

鋼塔結(jié)構(gòu)主體安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

柱中心線和定位軸線的偏移

5

用吊線和鋼尺檢查

垂直度

H/1500且不大于25

用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查

3.2.6.10鐵塔構(gòu)件孔徑的允許偏差和檢驗(yàn)方法

構(gòu)件孔徑的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

螺栓直徑18-30mm螺栓桿

+0

-0.21

用量規(guī)檢查

螺栓直徑18-30mm螺栓孔

+0.21

-0

用量規(guī)檢查

螺栓直徑30-50mm螺栓桿

+0

-0.25

用量規(guī)檢查

螺栓直徑30-50mm螺栓孔

+0.25

-0

用量規(guī)檢查

高強(qiáng)度螺栓孔

+1

-0

用量規(guī)檢查

3.2.6.11除地腳螺栓外，嚴(yán)禁使用墊片；同時(shí)地腳螺栓最多使用不得超過(guò)3個(gè)墊塊。

附表10.2：鐵塔支撐桿工程驗(yàn)收表

驗(yàn)收項(xiàng)目

驗(yàn)收內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收結(jié)論

備注

鐵塔建設(shè)的基本要求

當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣象資料

在鐵塔設(shè)計(jì)文件中必須附當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)、氣象資料

□合格 □不合格

通向天線維護(hù)平臺(tái)得爬梯

鐵塔應(yīng)安裝有通向天線維護(hù)平臺(tái)帶護(hù)圈的直爬梯，爬梯應(yīng)固定穩(wěn)固

□合格 □不合格

鐵塔基礎(chǔ)

確定絕對(duì)標(biāo)高

確定±0.000相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高，進(jìn)行準(zhǔn)確的定位放線

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

鐵塔基礎(chǔ)施工

不得采用爆破方法進(jìn)行施工

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

基坑（槽）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽

按設(shè)計(jì)要求

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

基礎(chǔ)用材料

水泥及標(biāo)號(hào)

進(jìn)場(chǎng)水泥必須具有出廠證、合格證、銷(xiāo)售許可證，標(biāo)號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符

□合格 □不合格

鋼材

具有出廠質(zhì)量證明書(shū)、合格證、加蓋銷(xiāo)售紅章的銷(xiāo)售許可證，鋼筋型號(hào)：是否與設(shè)計(jì)相符

□合格 □不合格

鋼材表面清潔

材料表面必須清潔除銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼材嚴(yán)禁按原規(guī)格使用

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工

現(xiàn)場(chǎng)鋼材的加工

規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

砼澆筑

砼澆筑時(shí)必須攪拌均勻，振搗密實(shí)，一次澆注成型

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

試壓塊

見(jiàn)證取樣做試塊兩組

□合格 □不合格

鐵塔構(gòu)件質(zhì)量

鐵塔鋼構(gòu)件允許偏差

現(xiàn)場(chǎng)抽查

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

鐵塔鋼構(gòu)件表明質(zhì)量

現(xiàn)場(chǎng)抽查目測(cè)，用硫酸銅浸蝕，并經(jīng)錘擊試驗(yàn)

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

鐵塔安裝

螺栓孔

不得采用氣割擴(kuò)孔

□合格 □不合格

隱蔽工程

隨工驗(yàn)收

鐵塔連接中的螺栓

鐵塔連接中的螺栓必須采用防盜螺栓

□合格 □不合格

螺栓的擰緊

螺栓必須擰緊

□合格 □不合格

鐵塔基腳鏍釘

鐵塔基腳鏍釘必須涂抹凡士林并用C15混凝土包封

□合格 □不合格

天線支撐桿

支撐桿的支撐

5米以上的支撐桿須做兩層支撐

□合格 □不合格

支撐桿安裝

支撐桿安裝必須整齊且垂直于水平線

□合格 □不合格

支撐桿避雷系統(tǒng)

支撐桿避雷連接地必須滿足設(shè)計(jì)要求

□合格 □不合格

天線支臂

支臂材料

熱浸鍍鋅鋼管

□合格 □不合格

連接方式及處理

采用原鐵塔、桅桿連接方式或用螺栓連接，焊接處必須做防腐、防銹處理

□合格 □不合格

走線架

制作材料

必須熱浸鍍鋅，表面光滑無(wú)毛刺，焊接處必須做防腐、防銹處理。

□合格 □不合格

室內(nèi)走線架吊桿位置

每組間隔2米或走線架連接點(diǎn)處、但不得超過(guò)3米，并用φ10mm膨脹螺栓固定

□合格 □不合格

室外走線架安裝

走線架支架每組間隔1.6米，并用φ8mm膨脹螺釘固定，同時(shí)在樓層面應(yīng)做防水處理

□合格 □不合格

室外走線架接地

必須用40mm×4mm熱浸鍍鋅扁鋼與建筑物避雷帶焊接相連，焊接處必須做防腐、防銹處理。

熱浸鋅工藝防護(hù)孔位圖片

鍍鋅圓管樓梯扶手價(jià)格是含安裝80元-1020元一米，樓梯扶手采用圓管鍍鋅鋼材、熱浸鋅、富鋅浸鋅、外部采用有機(jī)新環(huán)氧粉末涂層、阿卡蘇諾貝爾涂料仿搪瓷電泳、木紋涂裝等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，全自動(dòng)涂裝，對(duì)鋼管進(jìn)行安裝孔位定制、電泳、涂裝、高溫表層固化等工藝加工生產(chǎn)安裝性價(jià)比較高的扶手。

熱浸鋅怎么保護(hù)螺紋孔

一般來(lái)說(shuō)螺栓是機(jī)械鍍鋅的，鍍鋅質(zhì)量好而且不會(huì)因?yàn)殄冧\而把螺紋堵死；火鍍就是熱浸鋅的鍍鋅工藝，是在鋅熔融狀態(tài)下將螺栓浸入鋅熔液中的鍍鋅方法。缺點(diǎn)是易把螺紋堵死。

熱浸鍍鋅技術(shù)要求

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱(chēng)冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。

冷鍍鋅工藝

電鍍鋅，每個(gè)生產(chǎn)鋼廠都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，比如寶鋼有寶鋼企標(biāo)之類(lèi)的，或者國(guó)標(biāo)，包括日標(biāo)和德標(biāo)，以SECC為例，寶鋼標(biāo)準(zhǔn)是Q/BQB402-2003，美標(biāo)ASTM591-98，日標(biāo)JIS G3313-1998，國(guó)標(biāo)GB/T17675-1995等

冷鍍鋅是通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

熱浸鋅鋅層厚度

鍍鋅薄鋼板指標(biāo) （單位：g/m2）

JISG3302 代 號(hào) Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60

鍍鋅量 120 180 220 250 270 350

430 500 600

ASTMA525 代 號(hào) A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210

鍍鋅量 122 183 183 275 351

427 503 564 640

DIN1716 代 號(hào) 100 200 275 350 450 600

鍍鋅量 100 200 275 350 450 600

擴(kuò)展資料：

外觀

（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花以及磷化處理的表面等。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級(jí)別。

（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對(duì)產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無(wú)鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過(guò)鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具體外觀缺陷規(guī)定都不*明確。訂貨時(shí)對(duì)一些具體缺陷應(yīng)在合同上列明。

鍍鋅量

（1）鍍鋅量標(biāo)準(zhǔn)值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國(guó)及德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規(guī)定詳見(jiàn)表6—7—4。

（2）測(cè)定方法：取樣要求及試驗(yàn)方法見(jiàn)“8”中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

熱鍍鋅工藝孔

熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，分為捕集和處理兩個(gè)部分。

熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，從處理系統(tǒng)上分，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類(lèi)。批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中，對(duì)熱鍍鋅煙霧的處理方式相同。

（1）濕式除塵方式

濕式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用水幕除塵，鋅煙霧通過(guò)水幕，在水幕的作用下，將煙霧中的顆粒進(jìn)行沉降、積存后，集中清理，而經(jīng)過(guò)去除鋅塵、氧化物微塵的潔凈氣體，則通過(guò)水幕后的管道達(dá)標(biāo)排放。

高壓水經(jīng)過(guò)噴頭形成細(xì)小的水霧，濕潤(rùn)了鋅煙霧中的顆粒、微塵。在這個(gè)過(guò)程中顆粒、微塵被濕潤(rùn)，使其重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的顆粒、微塵可以被水霧水溶，進(jìn)入筒體。含有顆粒、微塵的鋅煙霧被水霧濕潤(rùn)，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止鋅煙霧從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。

水幕除塵結(jié)構(gòu)中，水幕的設(shè)置要求空間越大越好，水幕的均勻性，以越“霧”越好。目的就是加大鋅煙霧在水幕中的阻力，延長(zhǎng)鋅煙霧在水幕內(nèi)的滯留時(shí)間和接觸面積，從而達(dá)到最好的凈化效果。

鋅煙霧從風(fēng)機(jī)排出來(lái)后，進(jìn)入水幕時(shí)的風(fēng)壓，經(jīng)過(guò)管道阻力消耗，風(fēng)壓值會(huì)有所降低，盡管如此，其風(fēng)壓、風(fēng)速還是比較大的。鋅煙霧進(jìn)入水幕的最初階段，水幕被劇烈擾動(dòng)，所以，水幕的厚度越大，相對(duì)凈化的效果越好。

在鋅煙霧到達(dá)水幕的最后位置時(shí)，鋅煙霧的風(fēng)壓、風(fēng)速將大幅度降低，鋅煙霧也得到了凈化。此時(shí)，鋅煙霧的風(fēng)壓與大氣壓的差值，已經(jīng)降低到最小值，潔凈氣體開(kāi)式排放的同時(shí)，也再一次延緩了鋅煙霧在水幕內(nèi)的流速和增加了滯留的時(shí)間。

由于濕式除塵系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，又產(chǎn)生二次廢水，特別需要指出的是，由于廢水中含有鋅的緣故，給后期的二次廢水處理和利用增加了難度。同時(shí)系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)成本高，凈化效率低，因此，在熱鍍鋅生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

（）干式除塵方式

干式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用布袋式過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)捕集到的鋅煙霧進(jìn)行過(guò)濾處理。

干式除塵系統(tǒng)中，有傳統(tǒng)的方箱結(jié)構(gòu)和旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋兩種形式。

方箱結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵

鋅煙霧進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含有微塵的鋅煙霧經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出

熱浸鋅表面處理

鍍鋅是在表面 滲鋅是深層置換 通常滲鋅要比鍍鋅效果好得多

熱噴涂鋅防腐工藝

表面工程及熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展

表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。

表面工程綜合了多個(gè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、技術(shù)和最新成果。表面工程技術(shù)因在基體材料表面制造了一層涂層或薄膜，或通過(guò)表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優(yōu)于材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應(yīng)用領(lǐng)域，而且解決了許多領(lǐng)域中材料無(wú)法滿足環(huán)境要求的問(wèn)題。表面工程技術(shù)在解決人類(lèi)發(fā)展中遇到資源、能源、環(huán)境等共同問(wèn)題中起著不可替代的重要作用。

由于表面工程技術(shù)節(jié)能、節(jié)材，從而保護(hù)了人類(lèi)賴(lài)以生存的寶貴資源，同時(shí)還對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了非常關(guān)鍵的作用。21世紀(jì)表面工程技術(shù)將滲透各行各業(yè)，推動(dòng)社會(huì)文明、提高生活質(zhì)量。

熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個(gè)重要分支，它是通過(guò)火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速?lài)娤蚧w形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對(duì)磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要包括：長(zhǎng)效防腐、機(jī)械修復(fù)及先進(jìn)制造技術(shù)、模具制作與修復(fù)、制造特殊的功能涂層等四個(gè)方面。目前，熱噴涂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

20世紀(jì)末，熱噴涂技術(shù)的發(fā)展十分迅速，并迅速被推廣使用。1980年到2000年，熱噴涂市場(chǎng)的變化見(jiàn)表1。到20世紀(jì)末，等離子噴涂仍然居主導(dǎo)地位。值得注意的是，高速火焰噴涂（HVOF）迅速發(fā)展，將占據(jù)25%的市場(chǎng)比例，居第二位。電弧噴涂技術(shù)，由于經(jīng)濟(jì)性好、涂層性能比火焰噴涂層優(yōu)越，將部分代替火焰噴涂技術(shù)上升到第三位。

2熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用

熱噴涂技術(shù)目前已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，其主要應(yīng)用領(lǐng)域如表2所示。

近年的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)是：（1）大面積長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于長(zhǎng)期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實(shí)行陰極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐；（2）采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口零部件國(guó)產(chǎn)化；（3）超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用：（4）氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用；（5）高速、自動(dòng)氧乙炔火焰末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速；（6）熱噴技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用；（7）激光重熔技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用。目前，熱噴涂技術(shù)在軍事、水利、電力、化工、建筑、環(huán)保、生物等眾多工程領(lǐng)域等方面得到了日益廣泛的應(yīng)用，熱噴涂在海洋工程方面也得到了廣泛應(yīng)用。對(duì)船身、甲板、駁船、大平底船、拖船等，熱噴涂都取得了良好的長(zhǎng)效保護(hù)效果。

3熱噴涂技術(shù)在化工、石油行業(yè)中的應(yīng)用

在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴(yán)重，它不僅造成大量材料和設(shè)備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來(lái)的損失更難以估量的。

防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。集多種工藝方法于一身、以表面強(qiáng)化為宗旨的熱噴涂技術(shù)可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應(yīng)用?；そ橘|(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲(chǔ)罐，原軸套機(jī)械密封和葉輪，均可通過(guò)熱噴涂解決防腐。對(duì)一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過(guò)金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對(duì)強(qiáng)酸、堿等通過(guò)塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴涂在化工行業(yè)中的典型應(yīng)用有如下幾個(gè)方面：1、以低級(jí)材質(zhì)和加熱噴涂層取代不銹鋼、鈦合金等高級(jí)材質(zhì)不銹鋼。2、可作為化工反應(yīng)罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐涂層。3、可作為搪玻璃設(shè)備崩瓷損壞的良好修補(bǔ)層。

熱噴涂在石油工業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。熱噴涂已成功用于石油勘探，開(kāi)采等設(shè)備的修復(fù)和防護(hù)。熱噴涂涂層已成功用于石油鋼管、海洋平臺(tái)的長(zhǎng)效防腐。某井下作業(yè)公司工程安裝公司引進(jìn)的電弧噴涂技術(shù)，較好地解決了金屬防腐難題，填補(bǔ)了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術(shù)應(yīng)用到線材、板材、型材及金屬設(shè)備中，噴涂后的產(chǎn)品防腐能力提高了2倍以上。