不銹鋼酸洗工藝特點(diǎn)及難點(diǎn)

不會(huì)變品質(zhì)。

不銹鋼酸洗鈍化是化學(xué)除垢的同時(shí)完成鈍化工藝，使的不銹鋼得到一個(gè)均勻一致銀白色的美麗外觀，不改變工件尺寸，不含六價(jià)鉻,采用環(huán)保配方，并且可有效防止不銹鋼氧化，達(dá)到防腐蝕的目的。

    通常進(jìn)行酸洗的目的主要是除去不銹鋼表面牢固附著的氧化膜，如熱處理，焊接、氧化皮等高溫操作表面所產(chǎn)生的氧化層和焊斑焊渣等雜質(zhì)，焊接或熱處理往往會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的氧化物，在許多情況下，不銹鋼的酸洗是在兩個(gè)步驟中進(jìn)行，其中酸洗是為了清除不銹鋼表面的氧化物等污垢，而同步完成的鈍化處理工藝又是起到表面防銹的作用。

不銹鋼可以酸洗什么反應(yīng)

會(huì)有腐蝕表面發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生銹跡。

不銹鋼酸洗工藝特點(diǎn)及難點(diǎn)有哪些

一、性質(zhì)不同

1、酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，清潔金屬表面的一種方法。

2、鈍化：金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍態(tài)的過程。

二、原理不同

1、酸洗：一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

2、鈍化：,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。

三、工藝不同

1、酸洗：不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

2、鈍化：不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

不銹鋼酸洗工藝特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

噴砂(sand blasting)利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

不銹鋼酸洗（Stainless steel pickling），工業(yè)清洗技術(shù)，一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行。

不銹鋼酸洗過程

一般為15~20分鐘。

酸洗根據(jù)零件氧化膜的厚薄而定。如果氧化膜后，就要分兩步進(jìn)行。第一步松散養(yǎng)花么？第二步，去除氧化膜。

水洗將酸洗好的零件用水沖洗。洗制零件表面戊酸液存流。

水沖洗為純化后的零件用水沖洗至表面。用PH試紙測(cè)試成中性為止。

吹干是將洗好的部件用壓縮空氣吹干。經(jīng)以上酸洗純化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮蓋好。以免再次被污染和氧化。

不銹鋼清洗用什么酸

不銹鋼用鹽酸可以洗得亮。因?yàn)榍逑床讳P鋼表面有多余的酸，鹽酸易揮發(fā)不易殘留 ； 而稀硫酸不易揮發(fā)，當(dāng)稀硫酸中的水分蒸發(fā)，稀硫酸會(huì)逐漸變成濃硫酸，會(huì)進(jìn)一步腐蝕金屬。

一搬有浸洗法和刷洗法兩種，浸洗法泡20-40分鐘后撈出用水沖洗。刷洗用刷子清洗。

不銹鋼酸洗環(huán)保要求

1.10%－25%的鹽酸（這是用的最多的配方，適用于一般浸蝕）

2.HCl:H2SO4:H2O的體積比為：1：2：2（這是用的較多的混合酸配方，適用于強(qiáng)力浸蝕）

3.HCl:HNO3:H2O的體積比為：9：1：9（這是用的較多的混合酸配方，適用于強(qiáng)力浸蝕）

酸洗不銹鋼工藝流程

奧氏體不銹鋼酸洗、鈍化處理目的：

工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的地蝕潛力發(fā)揮得更大。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10微米厚一層表面被腐蝕掉，酸液化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的地，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的成分與結(jié)構(gòu)，提高了不銹鋼耐腐蝕性。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。

不銹鋼板酸洗工藝

配制濃度為2---3%的稀鹽酸溶液注入水池中，加入緩釋劑烏洛托品（比例1：100）。

酸洗液配好后，將油管道放入酸洗液中，浸泡4—6小時(shí)取出，用堿磷酸三納溶液沖洗后用清水沖出，然后用蒸汽吹干，再涂上潤滑油防止生銹。最后用塑料帶封口，防止污染。

不銹鋼的酸洗工藝及原理

應(yīng)該是清洗料

1、酸洗表面，用酸洗池浸泡法清洗，將不不銹鋼沒入酸洗池，根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和酸洗液的濃度，浸泡一定時(shí)間，取出用清楚沖洗。很多地方都有這樣的酸洗池。按加工數(shù)量收費(fèi)。量少的話可以自己買點(diǎn)鹽酸，自己擦洗后用清水擦洗干凈，一定要用清水洗干凈，否則會(huì)腐蝕不銹鋼。

2、2B面、拉絲面、鏡面等比較光亮表面的不銹鋼產(chǎn)品，用專門的不銹鋼清洗膏清洗，有的也叫不銹鋼酸洗膏，由于這種不銹鋼表面平整光亮、表面更精致，清洗的時(shí)候要特別小心，清洗前如果不了解不銹鋼的材質(zhì)，量好先把酸洗膏稀釋一下再用。 也可以先小范圍做試驗(yàn)。