化學(xué)腐蝕加工工藝過程

通常有四類用來腐蝕金屬的腐蝕液,分別是酸型、堿型、氧化型、配位型;

酸性,多采用鹽酸,少數(shù)情況用硫酸,可腐蝕鐵、鉛、鋁、錳等大多常見金屬;

堿性,多采用氫氧化鈉或氫氧化鉀,可腐蝕鋁、硅(硅工業(yè)和冶金是分不開的)等兩性金屬材料;

氧化型,這是種類最多的,因?yàn)榇蠖鄶?shù)金屬都會(huì)鈍化或具有惰性,因此多采用硝酸、王水等物質(zhì)腐蝕,酸性條件下氧化性更強(qiáng),可以用來腐蝕鈦、鉻、金、銀、銅、鉑等一干不易化學(xué)加工的材料;

腐蝕的工藝

三氯化鐵主要用于金屬蝕刻，污水處理，其中蝕刻包括銅，不銹鋼,鋁等材料的蝕刻，對(duì)低油度的原水處理，具有效果好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但帶來水色泛黃的缺點(diǎn)。

也用于印染滾筒刻花、電子工業(yè)線路板及熒光數(shù)字筒生產(chǎn)等。建筑工業(yè)用于制備混凝土，以增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度、抗腐蝕性和防水性。

聚合三氯化鐵安全操作規(guī)程

1、密閉操作， 局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、 建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。

3、避免 與氧化劑、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

4、儲(chǔ)存于陰涼、 通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

5、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞；嚴(yán)禁與氧化劑、活性金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛立配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。

化學(xué)工業(yè)腐蝕

氯化銨能在幾秒內(nèi)腐蝕銅。條萊垍頭

氯化銨，簡稱氯銨。是指鹽酸的銨鹽，多為制堿工業(yè)的副產(chǎn)品。含氮24%?26%，呈白色或略帶黃色的方形或八面體小結(jié)晶，有粉狀和粒狀兩種劑型，粒狀氯化銨不易吸濕，易儲(chǔ)存，而粉狀氯化銨較多用作生產(chǎn)復(fù)肥的基礎(chǔ)肥料。萊垍頭條

溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對(duì)黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕更大，方程式為NH?Cl+Cu=[Cu(NH?)?]Cl，[Cu(NH?)?]Cl是個(gè)絡(luò)合物，并且可溶于水，是深藍(lán)色的溶液，所以氯化銨可以在幾秒內(nèi)腐蝕銅。條萊垍頭

腐蝕工藝需要多久

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護(hù)的部位遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護(hù)膜，得到制品的一種加工方式。是生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟。最初的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

1、 化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對(duì)操作工人的身體健康有害。

2、 電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達(dá)到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，對(duì)環(huán)境污染很小，對(duì)操作工人的身體健康無害，缺點(diǎn)是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時(shí)，電流分布不均勻，深度不易控制。

3、 激光蝕刻法—優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí)，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。工藝流程 基板的清洗與表面處理 涂布 熱風(fēng)預(yù)烘干 曝光 顯影 補(bǔ)光固化 干燥 蝕刻 脫墨 后制作 對(duì)于較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成涂布的工序，但對(duì)于大面積，絲印無法進(jìn)行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面涂布顯影。

腐蝕工藝制作流程

1．?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時(shí)，最好不要在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序也應(yīng)寫在程序單上。

（2）開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。

（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書。

（6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。

（7）上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

（8）啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

（10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

（11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。

2．?dāng)?shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)

（l）每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。

（2）開機(jī)時(shí)，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。

(3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀察刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào)。

(4)在編程過程中，對(duì)于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)注意。在走空刀時(shí)，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開銑床、后開電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。

避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào)，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號(hào)取消。

(7）銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)查找原因，及時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。

采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?/p>

①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。

②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值。

（ 2 ） Z 向?qū)Φ?/p>

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對(duì)刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；

改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù) ）。

4、注意事項(xiàng)

在對(duì)刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差；

（ 2 ）在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度；

（ 3 ）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；

（ 4 ）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

二、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改

根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。

需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢

金屬腐蝕工藝

1） 按照腐蝕機(jī)制分類 金屬腐蝕按照腐蝕機(jī)制可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕，其中電化學(xué)腐蝕最為普遍，對(duì)金屬的危害最為嚴(yán)重。

① 化學(xué)腐蝕——是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。

在反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生，如鋼鐵在空氣中加熱時(shí)，鐵與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成疏松的鐵氧化物；鋁在四氯化碳或乙醇中的腐蝕；鎂或鈦在甲醇中的腐蝕等均屬于化學(xué)腐蝕。

該類腐蝕的特點(diǎn)是，在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑直接與金屬表面原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程電子的傳遞是在金屬和氧化劑之間直接進(jìn)行的，所以沒有電流產(chǎn)生。

金屬高溫氧化一般認(rèn)為是化學(xué)氧化，但由于高溫可使金屬表面形成半導(dǎo)體氧化皮，故也有學(xué)者將高溫氧化納入電化學(xué)機(jī)制中。

② 電化學(xué)腐蝕——是指金屬在水溶液中，與離子導(dǎo)電的電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的破壞。

在反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生，腐蝕金屬表面存在陰極和陽極，陽極反應(yīng)使金屬失去電子變成帶正電的離子進(jìn)入介質(zhì)中，稱為陽極氧化過程。陰極反應(yīng)是介質(zhì)中的氧化劑吸收來自陽極的電子，稱為陰極還原反應(yīng)，這兩個(gè)反應(yīng)是相互獨(dú)立而又同時(shí)進(jìn)行的，稱為一對(duì)共軛反應(yīng)。

這使得金屬表面陰陽極組成了短路電池，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，如金屬在大氣、海水、土壤、酸堿鹽溶液、 自來水、注射用水等介質(zhì)中的腐蝕均屬于這一類。

③ 物理腐蝕——是指金屬和周圍的介質(zhì)發(fā)生單純的物理溶解而產(chǎn)生的破壞。金屬在液態(tài)金屬高溫熔鹽、熔堿中均可發(fā)生物理溶解。

物理腐蝕是由于物質(zhì)遷移引起的，固體金屬在液態(tài)介質(zhì)中溶解而轉(zhuǎn)移到液態(tài)中，使得金屬破壞，故沒有電流產(chǎn)生，是一個(gè)純物理過程。如鋼容器被熔融的液態(tài)金屬鋅溶解，使得鋼容器壁變薄等。

（2） 按照腐蝕形態(tài)分類 根據(jù)金屬腐蝕破壞形態(tài)，可將腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。

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① 均勻腐蝕——是指發(fā)生在金屬表面的全部或大部分腐蝕，也稱全面腐蝕。

腐蝕的結(jié)果是材料的質(zhì)量減少，厚度變薄。均勻腐蝕危害性較小，因?yàn)橹灰啦牧细g速率，就可計(jì)算出材料的使用壽命，如鋼在鹽酸中迅速溶解，某些不銹鋼在還原性強(qiáng)酸和有機(jī)酸中的溶解等，多數(shù)情況下，金屬表面會(huì)形成保護(hù)性的腐蝕產(chǎn)物膜，

化學(xué)腐蝕加工的工藝過程

　　金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用，引起材料的退化與破壞叫做腐蝕。隨著非金屬材料的迅速發(fā)展，越來越多的非金屬材料怍為工程材料使用。從這個(gè)現(xiàn)實(shí)出發(fā)，陰極保護(hù)許多腐蝕科學(xué)家以及世界著名的腐蝕學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)主張把腐蝕定義擴(kuò)大到所有物質(zhì)（包括金屬和非金屬）。因此，腐蝕更廣泛的定義是：腐蝕是某種物質(zhì)由于環(huán)境的作用引起的破壞和變質(zhì)（性能降級(jí)）。本書的學(xué)習(xí)僅限于金屬的腐蝕。多數(shù)情況下，金屬腐蝕后失去其金屬特性，往往變成某種更穩(wěn)定的化臺(tái)物。例如，日常生括中常見的水管生銹，金屬加熱過程中的氧化等。

　　按照熱力學(xué)的觀點(diǎn)，鎂合金犧牲陽極腐蝕是一種自發(fā)過程，這種自發(fā)的變化過程破壞了材輯的性能，使金屬材料向著離子化或化臺(tái)物狀態(tài)變化，是自由能降低的過程。

　　人類開始使用金屬后不久，便提出了防止金屬腐蝕的問題。古希臘早在公元前就提出了用錫來防止鐵的腐蝕。我國商代就已經(jīng)用錫來改善銅的耐蝕性而出現(xiàn)了錫青銅。18世紀(jì)以來由于工業(yè)的迅速發(fā)展，為金屬材料的出現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

　　凱依爾(Xeir)在1790年詳細(xì)論述了鐵在硝酸中的鈍化，從此研究金屬在各種介質(zhì)中破壞的科學(xué)才活躍起來。哈爾( Holl)在1819年證明鐵在沒有氧的情況下是不會(huì)生銹的。

　　德維（Dary）在1824年證明，當(dāng)沒有氧時(shí)，高硅鑄鐵陽極海水并不對(duì)鋼起作用；在同年他又提出了甩鋅保護(hù)鋼殼船的原理。

　　電離理論以及法拉第( Faraday)定律的出現(xiàn)對(duì)腐蝕的電化學(xué)理論的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。德·拉·李夫<De．La．Rive)在1830年提出了腐蝕電化學(xué)的概念（即微電池理論），隨后能斯特定律、熱力學(xué)腐蝕圖（pH-E）等也相繼產(chǎn)生，并創(chuàng)立了電極動(dòng)力學(xué)過程的理論。到了20世紀(jì)初，腐蝕學(xué)科成為一門獨(dú)立的科學(xué)，在科學(xué)領(lǐng)域中占有一定的位置。

　　我國的腐蝕科學(xué)發(fā)展較晚，與發(fā)達(dá)國家相比，我國腐蝕科學(xué)還有較大的差距。為了改變這種狀況，我國于1978年專門成立了腐蝕科學(xué)組并組建了腐蝕學(xué)術(shù)委員會(huì)，制定了1978-1985年腐蝕學(xué)科發(fā)展規(guī)劃，建立了腐蝕研究機(jī)構(gòu)，同時(shí)加快丁科技人才的培養(yǎng)，加強(qiáng)了國際學(xué)術(shù)交流，以促進(jìn)我國腐蝕科學(xué)水平的提高。

金屬腐蝕工藝流程

傳統(tǒng)的銅藝品制造工藝是將待加工的銅板放入腐蝕液中，腐蝕液則會(huì)將非抗腐蝕 的部分腐蝕掉，形成字跡與圖案，該加工方案易造成腐蝕不徹底，使得圖案字跡不清晰需要 重復(fù)腐蝕，另外，在腐蝕期間需要不停的震動(dòng)腐蝕液確保非抗腐蝕的部分充分腐蝕，在一定 程度上增加了人工成本。 實(shí)用新型內(nèi)容。

化學(xué)腐蝕加工工藝過程圖

化學(xué)腐蝕 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。 電化學(xué)腐蝕 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕。 總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。 因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。

化學(xué)腐蝕加工工藝過程圖片

金屬材料的腐蝕按不同的條件有不同的分類方法，

1、按著腐蝕機(jī)理分

腐蝕可分為兩大類，一種是化學(xué)腐蝕，通常稱其為氧化，它是金屬表面在完全沒有電解液情況下的腐蝕，另外一種是電化學(xué)腐蝕，它是在有電解液情況下的腐蝕，通常電化學(xué)腐蝕更普遍。

2、按破壞的形式分類

①全面腐蝕：在整個(gè)金屬表面上發(fā)生的腐蝕叫全面腐蝕。它可以是均勻的或者是非均勻的腐蝕。

②局部腐蝕：在金屬的某個(gè)部位或其中的某個(gè)組成上發(fā)生的腐蝕作用叫局部腐蝕。這類腐蝕作用表現(xiàn)在金屬表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕、潰瘍腐蝕、剝離腐蝕、晶間腐蝕、組織選擇性腐蝕等，它對(duì)金屬結(jié)構(gòu)，設(shè)備和儀器等破壞較大。

③應(yīng)力腐蝕：在應(yīng)力作用下發(fā)生的腐蝕叫應(yīng)力腐蝕。嚴(yán)重時(shí)使金屬斷裂，斷裂可以是沿晶斷裂，也可能是穿晶斷裂，這類腐蝕又可分為靜載下的腐蝕斷裂和動(dòng)載下的腐蝕疲勞。

3、按環(huán)境條件分：

①大氣腐蝕：金屬材料在潮濕的空氣中發(fā)生的腐蝕叫大氣腐蝕。

②土壤腐蝕：各種埋在地下的水、石油、煤氣、電纜等輸送管道及地下建筑物所發(fā)生的腐蝕。

③電解液腐蝕：金屬在一切導(dǎo)電介質(zhì)中發(fā)生的腐蝕叫電解液腐蝕，如海洋中的各種船舶、潛水艇與海水接觸的外殼的腐蝕；海上石油鉆井平臺(tái)的腐蝕；化工設(shè)備及管道的腐蝕等等都屬這類腐蝕。

④接觸腐蝕：兩種或兩種以上電極電位不同的金屬互相接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕稱接觸腐蝕。

⑤應(yīng)力腐蝕：在具有內(nèi)應(yīng)力或外加負(fù)荷等有應(yīng)力存在條件下的腐蝕。

⑥其它條件下的腐蝕：如生物腐蝕、雜散電流腐蝕、磨擦腐蝕、熔融介質(zhì)腐蝕、液態(tài)金屬中的腐蝕以及核輻射、放射線條件下的腐蝕等等。