金箔的工藝流程

S1、打底：將戧金用粉混合分散攪拌，在研磨機研磨8到10次至細度測試達到0.15-0.2微米，將做好的各種混合物用松節(jié)油稀釋，采用刷、噴、抹的方式施工于被涂物體表面，完全干燥后待表面呈現黃金效果；

S2、嵌金：在要突顯花紋花飾的物體上，根據圖案的要求在凹凸的花紋處鑲嵌黃金。

進一步地，步驟S1中，所述的戧金用粉中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1-1.4份、黃金粉0.5-4份、黃色絡合染料0.5-1.3份、金屬粉或珠光粉150-193份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑3-5 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1份、黃金粉0.5份、黃色絡合染料0.5份、金屬粉或珠光粉150份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑3份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.1份、黃金粉1份、黃色絡合染料0.7份、金屬粉或珠光粉193份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑5 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.2份、黃金粉2份、黃色絡合染料0.9份、金屬粉或珠光粉180份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑4 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.3份、黃金粉3份、黃色絡合染料1.1份、金屬粉或珠光粉150份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑5 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.4份、黃金粉4份、黃色絡合染料1.3份、金屬粉或珠光粉193份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑3份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

進一步地：步驟S2中，鑲嵌的黃金是金粉或者金箔，其中：凹紋嵌金粉、凸紋嵌金箔。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的戧金工藝達到的效果外觀顏色與黃金相似，完全分辨不出來；本發(fā)明的戧金工藝，性價比高，物美價廉可節(jié)約大量的黃金資源，在施工過程中比貼金箔節(jié)約20倍的時間來完成；且具有耐酸，堿以及紫外線等效果。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

S1、打底：將戧金用粉混合分散攪拌，在研磨機研磨8到10次至細度測試達到0.15-0.2微米，將做好的各種混合物用松節(jié)油稀釋，采用刷、噴、抹的方式施工于被涂物體表面，完全干燥后待表面呈現黃金效果；

S2、嵌金：在要突顯花紋花飾的物體上，根據圖案的要求在凹凸的花紋處鑲嵌黃金。所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1份、黃金粉0.5份、黃色絡合染料0.5份、金屬粉或珠光粉150份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑3份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

實施例2

在實施例1的基礎上，所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.1份、黃金粉1份、黃色絡合染料0.7份、金屬粉或珠光粉193份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑5 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

實施例3

在實施例1的基礎上，所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.2份、黃金粉2份、黃色絡合染料0.9份、金屬粉或珠光粉180份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑4 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

實施例4

在實施例1的基礎上，所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.3份、黃金粉3份、黃色絡合染料1.1份、金屬粉或珠光粉150份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑5 份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

實施例5

在實施例1的基礎上，所述混合功能性熱封層中各成分的配比分別為：聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、低密度聚乙烯1.4份、黃金粉4份、黃色絡合染料1.3份、金屬粉或珠光粉193份、紫外線吸收劑.116 份、抗氧劑3份、茂金屬聚乙烯樹脂7 份。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

金箔的施工工藝

1、組成成分不同

水性金箔漆屬于一種仿金屬金色質感的藝術漆，主要特點是能夠散發(fā)出類似金色金屬的質感，并可調配多種顏色，用水稀釋，健康環(huán)保。

油性單組分金箔漆采用進口丙酸樹脂為聚合體，特點是干燥速度比較快，耐變色能力極強，可達10年不變色;

2、施工工藝不同

水性金箔可以加5%-15%的水進行稀釋。

油性金箔漆可以加醋酸丁酯，硝基稀釋劑進行稀釋。

3、應用領域不同

水性金箔漆環(huán)保健康，適用于：石膏、水泥等吸水性好的材質上。

油性金箔漆有點味道，適用于金屬等吸水性差的材質上。

4、涂刷方式不一樣

水性金箔漆適合刷涂 刷涂的效果要比油性的好，水性的適合用在室內環(huán)保。

油性金箔漆適合噴涂，噴涂效果比水性好，油性適合用在室外附著力和耐候性都要比水性的好。

金箔 工藝

是。

古法制金箔是先將金提純，再經千錘百煉的敲打，成為面積2．5平方厘米的金葉，然后夾在用煤油熏煉成的烏金紙里，再經6－8小時的手工錘打，使金葉成箔，面積相當于金葉的四十倍左右，再裁成方形即成。色澤純正、厚薄均勻、經久不變色的特點，是富貴華麗的象征。

傳統(tǒng)工藝制作金箔，是以含金量為99．99%的金條為主要原料，經化滌、錘打、切箔等十多道工序的特殊加工，使其呈現色澤金黃，光亮柔軟，輕如鴻毛，薄如蟬翼，厚度不足0．12微米。

世界文明古國都有制造金箔的高超技藝。古埃及法老陵墓發(fā)掘出來的文物證明，埃及很早就掌握了金箔加工技術。在非洲撒哈拉的一座3500年前（公元前1500年）的墓葬中發(fā)現過金箔制品，公元前1450年的埃及墓葬發(fā)掘物上有打金箔的形象。在歐洲，中世紀時漢堡、維也納等地已有金箔加工業(yè)。亞洲各國中，日本金箔制造技藝精湛，產品優(yōu)良，主要產地是石川縣的金沢市。捶金作還可以生產錫箔、銅箔等，加工方法同金箔。

最早發(fā)現制作金箔的是古埃及尼羅河流域，在中國金箔是中華民族傳統(tǒng)的工藝品，源于東晉，成熟于南朝，流行于宋、齊、梁、陳，南京是中國金箔的發(fā)源地，南京金箔相傳至今已有近1700年歷史，如今南京是世界最大的金箔生產中心。2006年5月，南京金箔鍛制技藝被國務院列為第一批國家級非物質文化遺產名錄。

金箔制作過程

，輕如鴻毛，軟似綢緞，薄如蟬翼，色澤柔和，厚度可薄至不足0.12微米，民間俗稱“打錫”、“捶錫箔”，是從歷史悠久的金箔煅制技藝衍生而來，源于東晉，成熟于南朝，流行于宋、齊、梁、陳，鼎盛于清、民國期間。是中華民族特有的傳統(tǒng)工藝品，也是沙溪鎮(zhèn)的特種傳統(tǒng)工藝品。

　　錫箔紙與百姓日常生活、祖宗崇拜、俗神信仰等休戚相關，錫箔鍛制技藝，距今已幾百年，仍然綿延不絕。這種自發(fā)成長壯大的傳統(tǒng)文化產業(yè)，對農民致富，更好解決當地、輻射周邊農民就業(yè)有著十分現實的意義，對地方社會經濟、文化產生過一定作用。

　　錫箔鍛制工藝獨特，以前都是拿鐵錘手工捶打，打一“手”得花很多天，現基本使用機械，快多了。

　　錫箔具有很獨特的鍛制工藝，中國古代工匠對金屬箔煅制工藝進行改造，表現在加工過程對金屬退火處理的應用。傳統(tǒng)錫箔加工制作也是層層疊合鍛打和退火，不同的是古人很早就認識到錫表面易形成隔層，故不取箔片間，用紙間隔法，只在錫箔捶擊面首部數層以裱糊漿糊。后又開發(fā)蒸汽退火加熱技術，使熔點遠低于金銀的錫獲得很高的延展性，對科技進步發(fā)展也產生了一定的推進作用。

　　打造錫箔工序：（現今工藝用機械錘打代替手工打造，其他工藝仍如舊時相同）手工打錫的主要工具為一塊平整大青石頭，一把約重8－9市斤鐵錘，另有：石（鐵）模具、鐵勺、鐵鍋、石墩、牛皮墊、蒸籠、磚塊、鋼制裁刀、木枰（臺枰）、包裝紙和紙箱等。主要工序有：化錫→鑄片→輾軋→蒸錫→打胚（捶牌）→褙錫→捶箔→熏錫→切箔→檢驗包裝（內有幾道工序重復應用）等。

　　外地稱之為拍葉工序，沙溪則稱為“捶牌”或“捶箔”，執(zhí)8－9市斤鐵錘捶打。別看工具簡單，工藝流程相當繁復，難度大、時間長，要將小小一塊錫片不斷反復捶打成若干張薄如蟬翼、吹彈欲破的錫箔，沒有高超技藝是干不了的。

　　手工捶制，石（鐵）模具鑄錫片規(guī)格為2.5×4.5cm，一斤錫可鑄16片；捶打擴展至面積一倍，用手依次一張張“打開”掰散（或稱為“拆箔”），又碼堆入蒸籠溫控退火，確保不受自然空間溫度、濕度影響。早年鍋爐燒木炭，蒸籠外罩木桶蓋，藝人憑經驗控制火候，掌握溫度。蒸約5小時取出，二片合成一件第二次捶打，錫片面積成倍增加。當捶打至面積43cm×42cm時再切割裁邊，全程約需捶打、蒸20多次，成品包裝方算完工，歷時半月至月余，稱“一手”。每包約重半斤（或按客戶要求），裝盒箱往銷全國或出口外銷。

　　如今，人工捶打被機械打箔替代，古老炭灶蒸籠被溫控機取代，人工拍葉由壓條機代勞，時間縮短近半，原本半月至月余，現如今快的僅一周就能完成。雖然有機械代勞，可頭尾幾道重要工序，機械無法替代仍得用手工

金箔的工藝流程是什么

戧金，髹漆工藝的一種。在器物上作嵌金的花紋。 明 陶宗儀 《輟耕錄·槍金銀法》:"凡器用什物，先用黑漆為地，以針刻畫……然后用新羅漆;若槍金，則調雌黃;若槍銀，則調韶粉。日曬后，角桃挑嵌所刻縫罅，以金薄或銀薄，依銀匹所用紙糊籠罩，置金銀簿在內，遂旋細切取，鋪已施漆上，新綿揩拭牢實，但著漆者自然黏住，其馀金銀都在綿上，於熨中燒灰，甘鍋內镕鍛，渾不走失。"

目前，在需要對牌匾、雕塑、工藝品，磚、瓦、玻璃制品等裝飾材料，以及其他物品進行黃金裝飾處理時，大多采用的是貼金處理工藝，將金條加工成金箔，再將金箔貼在需要進行黃金裝飾處理的物品的處表面，采用金箔貼金處理工藝，存在著相鄰兩塊金箔之間的接縫明顯，金箔外表面不耐磨，特別是在凹凸不平的地方金箔難以粘貼。

金箔生產的工藝流程

金有極好的延展性能，加工成很薄的片材，稱為金箔。一直沿用的古代手工打制的方法,稱作捶金箔,從事這種手工業(yè)的作坊稱為捶金作。先將金錠打成薄片，逐層夾入烏金紙中。每迭達二千余張，外裹繃紙。在青石砧上用鐵錘錘擊約三萬多次,即成金箔。為防止粘結,在紙上涂滑石粉。金箔厚度約為0.0003毫米。金箔用于建筑物的裝飾、佛像貼金、印刷制墨、印泥，還可入藥。由金箔制成的金線可織造“云錦”，用于服飾、工藝美術。

現代電子工業(yè)中，混響器、驗電器、錄象磁頭的隙縫等也用金箔。中國生產金箔有悠久的歷史。

安陽殷墟出土的商代金箔厚0.010毫米;金相考察證明在加工過程中曾進行退火

金箔制作方法

鎏金是我國傳統(tǒng)的鍍金方法，戰(zhàn)國時期已經得到廣泛應用。

　　鎏金需要的主要材料有純金箔汞硝酸。

　　鎏金的主要工具有磨銅炭(松木炭)和白木炭(杉木炭)，剪子，鐵砧，開錘，坩鍋，長柄鐵鉗，木炭棍，鎏金棍，棕栓，豬鬃刷子，銅絲刷，皂角水，瑪瑙軋子，瓷盤瓷盆或木盆等。具體工序如下：

　　其一，鎏金預處理。無論是銅器還是銀器，其待鎏金表面在鎏金前一定要處理干凈，+能有一點銹垢和油污。否則，達不到鎏金的質量要求。

　　其二，"殺金"。即熔煉金汞合劑(金汞劑)，先用剪刀將金箔剪成金絲，越細越好(約有1毫米寬即可)。剪完后用手將其揉成一團。如果沒有金箔，可用金塊將其打成金箔剪成金絲揉團。將金絲閉放在坩鍋里，然后將坩鍋放在熔爐上加熱。坩鍋燒紅后金絲團也慢慢燒紅了。這時將汞倒入坩鍋中，"殺金"時金和汞的重最比是17。