注塑工藝卡的作用

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一、原料與料房管理 　　水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如正確使用水口料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；如控制膠頭的產(chǎn)生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。 　　頭條萊垍

二、模具管理 　　注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。 　　頭條萊垍

三、工藝控制與管理 　　生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；怎樣確定最合適的注塑周期；如何對模具進(jìn)行有效冷卻；工藝調(diào)整中的問題處理；生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施；工藝卡管理。萊垍頭條

四﹑機器設(shè)備管理 機器設(shè)備的定期檢查；注塑機及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。 　　萊垍頭條

五、車間現(xiàn)場管理 　　車間混亂情況下的5S管理；看板管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監(jiān)督。 　　萊垍頭條

六、注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素 　　機器；模具；材料；工藝；環(huán)境；操作；倉儲/運輸。 　　萊垍頭條

七、生產(chǎn)不良管理 　　不良品的界定、確認(rèn)與管理；減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；不良率的統(tǒng)計；降低不良率的措施。 　　頭條萊垍

八、生產(chǎn)數(shù)量、交期和員工管理 生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性；先進(jìn)先出與倉庫管理；數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確統(tǒng)計；信息的及時、有效傳遞；班組長應(yīng)如何管理工人；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理。 　　萊垍頭條

九、精益生產(chǎn)與快速換模 機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。 　　萊垍頭條

十、生產(chǎn)安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業(yè)員安全管理萊垍頭條

注塑機工藝卡

一般這種情況都是對模具進(jìn)行加溫，使里面的塑料融化后用氣槍將塑料注出來

塑料零件注射工藝卡片

可以的，不過你要先回開戶行補張新的卡，補卡的時候告訴他你要打印原卡近3個月的流水，先跟他說清楚。一般銀行無論你有沒卡，都可以查到，但是沒人敢查（屬超級嚴(yán)重違規(guī)行為），所以他肯定讓你先補回原卡，再由你持卡在柜臺申請查詢才可以

要記得住銀行卡號當(dāng)借貸人銀行卡丟失，但記得住銀行卡的賬號，可以拿上個人身份證加上銀行卡號到銀行打印流水是沒有問題的，可以直接打印。

銀行卡丟失，但卡號記不清當(dāng)借貸人銀行卡丟了，且卡號都記不得了，雖說銀行也可通過身份證號查詢出卡號，但操作有點麻煩，部分銀行可查詢直接辦理；部分銀行工作人員不會直接辦理，會要求借貸人按下面操作流程辦理。

借貸人需到丟失銀行卡的開戶行補辦一張卡（辦卡時要說清楚，不僅僅另辦一張新卡，而是補辦），當(dāng)卡補辦好后，丟失銀行卡的流水信息會掛在補辦銀行卡下，借貸人打印這張新卡流水同樣可以把以前的流水信息打印出來。

注塑工藝卡的作用有哪些

1.原材料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑之后表面會有銀線。

2.注射溫度、壓力、時間符合工藝參數(shù)卡要求，嚴(yán)格控制注射速度。注射速度過快會導(dǎo)致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射速率應(yīng)控制在15%～35%之間。

3.中途停機，及時清料，避免螺桿之內(nèi)原材料因停留時間長而降解造成注塑制品脆化。

4.禁止使用脫模劑，特別是含有硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。

5.操作時應(yīng)戴干凈的棉手套，以免注塑之后污染產(chǎn)品表面。

6.注塑加工的零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應(yīng)符合圖紙和量具的要求。

塑料成型工藝卡

1、注射成型。萊垍頭條

又稱注塑成型2、擠出成型。條萊垍頭

又稱擠塑成型。萊垍頭條

是熱塑性塑料的主要成型法3、中空成型。垍頭條萊

又稱吹塑成型4、壓縮成型。萊垍頭條

又稱壓制成型。萊垍頭條

把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型后得到塑料制件5、壓注成型。萊垍頭條

又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。萊垍頭條

將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi)，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔，然后固化成型6、固相成型。垍頭條萊

使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài)。條萊垍頭

7、其它成型。條萊垍頭

壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等 萊垍頭條

注塑工藝卡的作用是什么

　　注塑機操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理　　1、目的　　明確機器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程?！　?、適用范圍　　適用于各類型注塑機。　　3、操作說明　　3.1 開機前的準(zhǔn)備　　3.1.1 檢查總電源開關(guān)是否已開啟；　　3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；　　3.1.3 開啟機筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；　　3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠；　　3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)；　　3.2 開機　　3.2.1 機筒溫度達(dá)到工藝要求后，要垣溫10－20分鐘左右再開機；　　3.2.2 按電機啟動按鈕，啟動馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2－5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序；　　3.2.3 合上安全門，用手動程序按動合模開關(guān)，觀察液壓表中體現(xiàn)合模時的最高壓力應(yīng)為70KG為宜，并開啟料闡；　　3.2.4 手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)3－4次；　　3.2.5 手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定；　　3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動半自動鍵，即進(jìn)入半自動生產(chǎn)狀態(tài)；　　3.2.7 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán)；　　3.3 工作時（安全規(guī)范）　　3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機械安全桿失靈，應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁不 使用安全門操作；　　3.3.2 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可不得按動任何開關(guān)；　　3.3.3 合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并向領(lǐng)班匯報；　　3.3.4 機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；　　3.3.5 維修人員修機時操作者不準(zhǔn)脫崗；　　3.3.6 避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落；　　3.3.7 射咀堵塞時，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時拆出清理；　　3.3.8 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行；　　3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施；　　3.3.10 當(dāng)機器正常運行時不得隨意接觸活動部位；　　3.3.11 嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機械；　　3.3.12 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C內(nèi)；　　3.3.13 嚴(yán)禁在機械罩前動板上放任何雜物；　　3.3.14 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時操作一臺機器；　　4、設(shè)備保養(yǎng)計劃　　4.1設(shè)備保養(yǎng)日計劃（由領(lǐng)班完成）　　4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；　　4.1.2各活動占一天至少加四次以上潤滑油；　　4.1.3檢查各行程關(guān)掣螺絲有無松脫；　　4.1.4各油管接頭有無漏油；　　4.1.5清潔機身各部位；　　4.2設(shè)備保養(yǎng)月計劃（由設(shè)備課完成）　　4.2.1檢查各電路接點有無松脫；　　4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；　　4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；　　4.2.4各潤滑點是否有缺油現(xiàn)象；　　4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網(wǎng)上的塵埃；　　4.3設(shè)備保養(yǎng)年計劃　　4.3.1更換壓力油(原則上二年需更換壓力油，但必須根據(jù)油的粘度、雜質(zhì)含量等因素目測　　決定)；　　4.3.2清理熱電偶接觸點；　　4.3.3檢查電箱內(nèi)所有電線接駁點，檢查各電線外皮是否硬化，以防漏電；　　4.3.4檢查并清潔馬達(dá)外殼塵垢；　　5、應(yīng)用表單　　5.1《注塑機加潤滑油記錄》　　5.2《定期保養(yǎng)實施記錄表》　　5.3《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》　　5.4《設(shè)備維護(hù)及構(gòu)件制作聯(lián)系單》　　6、文件變更記載　　6.1 第一次變更：全面換版。

注塑成型工藝卡

PET再生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工藝流程

PET，別名：聚對苯二甲酸乙二醇酯，它是一種線性熱固性塑料。

PET一般 是一種結(jié)晶型塑料，PET瓶因為品質(zhì)輕，不易碎，耗能劣等優(yōu)點，取代了一些傳統(tǒng)式的包裝制品，很多運用在食品類，飲品，護(hù)膚品等行業(yè)。對PET的收購 并多方面再度運用，便是再生PET工藝流程。

PET瓶片的收購 全過程，是將PET瓶體與蓋，標(biāo)識等分離出來，隨后開展粉碎，清理，干燥。

再生PET的實際生產(chǎn)加工步驟以下：

1.最先是選擇工序：把各種各樣PET瓶片多方面選擇和分門別類。撕下外邊的商標(biāo)logo，這種商標(biāo)logo絕大多數(shù)是OPP，也是有一部分聚丙烯熱縮膜，務(wù)必最先脫離。

2.粉粹工序，在粉碎的全過程含有水清洗，祛除各種各樣PET瓶劇中的污漬。

3.把這種殘片放進(jìn)蒸氣解決設(shè)備，添加片狀氫氧化鈉，消除掉油膩感和其他反復(fù)性殘渣。

4.用冷水洗干凈，脫水剩下的水份并封袋。隨后到真空干燥器開展風(fēng)干。

5.噴絲，定形，用熱水蒸氣移伸，再定形。

塑料注射成型工藝卡片

吊頂?shù)踅钌峡ü茏拥目ㄆ徒泄芸ǎㄈ缦聢D）：

這是塑料卡——可以管子的直徑選擇不同的管卡。

這是金屬管卡——也是可以根據(jù)管子的粗細(xì)選擇合適的尺寸

施工時，把吊筋確定好長度、固定在頂部、擰好管卡，就可以把管道卡進(jìn)管卡。

注塑產(chǎn)品工藝卡

1.注塑件的強度 2.注塑件的外觀（光潔度，是否有流痕，銀紋等） 3.原料的配比。 4.最好建立工藝卡（把注塑工藝記錄下來，設(shè)備的溫度，壓力在一定的范圍內(nèi)，這樣也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量）