陶化工藝與磷化工藝

陶化的作用和磷化的作用大徑相同，都是主要針對(duì)鋼鐵工件的表面進(jìn)行處理，從而增加鋼鐵的附著力。從事這一行的來說應(yīng)該會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)很鮮明的問題，做磷化處理時(shí)工件的表面有無生銹并不影響它的使用，但是陶化只能用在沒有生銹的鋼鐵工件上面，這一問題也限制了它的使用。

熱處理磷化工藝

這個(gè)可能性有很多，有以下幾種可能性！

1、前處理不凈，除油不凈，嚴(yán)重的話不上鋅

2、零件問題，零件有可能是熱處理或是其他處理過，氫過電位過高，導(dǎo)致只產(chǎn)生氣體，不上鍍

3、添加劑問題，例如添加劑過多，導(dǎo)致阻鍍能力過大，不上鍍

4、設(shè)備問題，這個(gè)有可能是導(dǎo)電問題，或是零件卡在了不導(dǎo)電的位置

5、鈍化問題，鍍層過薄，鈍化直接把鍍層咬沒，也有可能 希望回答對(duì)LZ有幫助

磷化和陶化

不會(huì)變質(zhì)的，不過是添加了其他的東西掩蓋了而已，當(dāng)然金屬發(fā)生了化合變成其他物質(zhì)顏色就會(huì)改變了。

陶化的特點(diǎn)

1、生產(chǎn)過程中不能帶有酸性物質(zhì)。

2、EDT檢測(cè)（即陶化碘檢測(cè)）。

3、PH檢測(cè)法 PH=5。

4、陶化的最佳值5左右。

陶化與磷化的工藝區(qū)別

1、陶化可以絕對(duì)常溫。

2、陶化工藝中取消了表調(diào)。

3、渣量微渣，對(duì)設(shè)備損傷小，可延長設(shè)備壽命。

4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。

5、陶化可回流水流，循環(huán)使用，可節(jié)約能源30%左右。

6、操作中只需測(cè)試PH值和陶化點(diǎn)：4.5—5之間。

陶化工藝與磷化工藝哪個(gè)好

據(jù)我所知，沒有什么東西可以完全替代磷化。

大家知道的硅烷轉(zhuǎn)化和鋯轉(zhuǎn)化（俗稱陶瓷轉(zhuǎn)化）都只能部分替代磷化，關(guān)鍵的質(zhì)量要求高的場(chǎng)合，目前還沒有替代品。如果工件材質(zhì)含有較多的碳或者鑄造件，硅烷或陶化最好遠(yuǎn)離，否則問題層出不窮。

磷化是什么工藝

預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝） 主要鋁件及鋅件 磷化發(fā)黑液 常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，最后封閉保護(hù)！ 處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

陶化和磷化的工藝流程

鋁產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)做法是鉻化，目前還有做氧化不封孔的工藝進(jìn)行噴塑，三價(jià)鉻為無色，目視看不出來，手感覺有澀性。

6價(jià)鉻為非環(huán)保鉻，正常的為全黃色有的顏色發(fā)暗黃等， 鋁產(chǎn)品磷化，可以做但大都為陶化。。不能稱為磷化，因?yàn)榱谆褐兄慌c只與Fe +離子發(fā)生反應(yīng)~~

高溫磷化工藝

正常環(huán)境下2-5年不會(huì)生銹。

造成這種現(xiàn)象的原因有很多，例如：磷化池中磷化劑的濃度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸性過高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在磁材上，酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹；此外還應(yīng)檢查除油是否徹底，除油不凈也會(huì)影響磷化效果。

磷化處理工藝特點(diǎn)

1、含義上的區(qū)別磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。鈍化是指金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍態(tài)的過程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

2、原理上的區(qū)別磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。鈍化是由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。

3、作用的區(qū)別磷化給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。鈍化起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用；鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用。

鋼材磷化工藝

近年來，環(huán)保型磷化替代產(chǎn)品（鋯系、硅烷處理）由于其技術(shù)缺陷：成膜后耐水洗性差、溶液穩(wěn)定性差、無法自愈。只適合材質(zhì)好、工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝管理規(guī)范的領(lǐng)域。只能在少量行業(yè)應(yīng)用，特別是酸洗板磷化替代應(yīng)用研究在技術(shù)上至今無人突被。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展、水污染的加劇、新環(huán)保法的出臺(tái)，越來越多的企業(yè)面臨停產(chǎn)、整頓、搬遷、技改；磷化替代最新技術(shù)突破勢(shì)在必行。

華清無磷轉(zhuǎn)化劑：解決酸洗鋼材磷化處理無法環(huán)保替代禁錮、實(shí)現(xiàn)百年磷化處理對(duì)環(huán)境污染重大難題。通過典型客戶近八年時(shí)間的穩(wěn)定性，效果性跟蹤，確保其各項(xiàng)處理結(jié)論與鋅系磷化相當(dāng)，同時(shí)又具有磷化所沒有的優(yōu)勢(shì)：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不含磷、亞硝酸鹽、不含重金屬，綜合成本低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，無需污水處理設(shè)備、加溫設(shè)備等。

陶化工藝與磷化工藝的區(qū)別

金屬的磷化處理主要應(yīng)用于金屬涂裝、冷變形等行業(yè) 金屬的陶化處理指的是納米陶瓷工藝,目前主要用于家用電器等冷板涂裝處理. 性價(jià)比的話要看你的具體使用,對(duì)于金屬涂裝、冷變形來說,當(dāng)然是磷化處理好；對(duì)于冷板涂裝來說,是陶化處理好.