滾壓工藝要求

　　螺紋滾壓是一種成形工藝，材料被重新組合以形成所需要的形狀。

結(jié)果，在滾壓操作完成后工件毛坯會(huì)增長(zhǎng)。在進(jìn)行滾壓螺紋時(shí)，通過(guò)移動(dòng)母材來(lái)將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯(cuò)位，材料將從徑向和軸向由根部流出。　　螺紋滾壓時(shí)滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預(yù)定尺寸，因此錯(cuò)位的材料實(shí)際上延長(zhǎng)了工件毛坯。依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車(chē)削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產(chǎn)中，這個(gè)數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。　　　　由于螺紋外徑與工件毛坯具有非常密切的關(guān)系，因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動(dòng)率是根據(jù)指定的毛坯直徑及變化率計(jì)算的。超出或低于該直徑都將加工出不合格的螺紋?！　〔牧铣叽邕^(guò)低將無(wú)法完全流進(jìn)滾輪拉絲模。毛坯尺寸過(guò)大將對(duì)滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓?jiǎn)卧獡p壞?！　÷菁y滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關(guān)。產(chǎn)生的大多數(shù)螺紋是依據(jù)60°統(tǒng)一或類(lèi)似標(biāo)準(zhǔn)形成的，這些都很容易滾壓。用于加工這些形狀的大多數(shù)滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃來(lái)幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度，在每個(gè)齒側(cè)面上為30°，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進(jìn)行流動(dòng)時(shí)所需要的作用力。

滾壓和沖壓工藝的比較

沖壓車(chē)間：行車(chē)、開(kāi)平機(jī)、展平機(jī)、滾壓機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、液壓機(jī)床、沖床等焊裝車(chē)間：行車(chē)、鋸床、切割機(jī)、弧焊機(jī)、CO2保護(hù)焊機(jī)、彎管機(jī)、蒙皮張拉機(jī)、電阻焊機(jī)、等離子切割及、可調(diào)節(jié)合裝平臺(tái)等涂裝車(chē)間：移栽行車(chē)、純水制備系統(tǒng)、電泳系統(tǒng)、高溫烘干房、穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐、噴漆房、低溫烘干房、打磨間、升降平臺(tái)、液壓吊欄、地面輸送鏈、平移車(chē)、調(diào)漆系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂機(jī)、空調(diào)系統(tǒng)、CO2消防系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、車(chē)間換氣泄壓系統(tǒng)等等總裝車(chē)間：行車(chē)、手動(dòng)滾壓機(jī)、型材切割機(jī)、電鋸、電刨、CO2保護(hù)焊機(jī)、板式輸送鏈、轉(zhuǎn)盤(pán)、電動(dòng)送料車(chē)、手動(dòng)鏟車(chē)、管路密封檢測(cè)機(jī)、車(chē)輛檢測(cè)線、同步舉升機(jī)等

表面滾壓加工方法

滾壓加工成型是一種高效金屬塑性成形技術(shù).它是一種冶金軋制技術(shù)與機(jī)械鍛壓技術(shù)的結(jié)合,它將金屬斷續(xù)整體塑性成形發(fā)展到連續(xù)局部塑性成形.我們利用現(xiàn)有設(shè)備在車(chē)床上研制了一套使用簡(jiǎn)便,操作容易的薄壁金屬圓管表面滾壓成型機(jī)構(gòu)

螺紋滾壓加工工藝規(guī)程

管螺紋是位于管壁上用于連接的螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來(lái)進(jìn)行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見(jiàn)的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、R..G等。在工件上加工出內(nèi)﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類(lèi)。螺紋加工：

1.在單件小批量生產(chǎn)中，多用車(chē)削加工，2.大批量生產(chǎn)多采用滾壓加工，3.板牙多用于手工作業(yè)，絲錐分手用和機(jī)用兩種，大批量?jī)?nèi)螺紋的生產(chǎn)，多用于機(jī)用絲錐，手用絲錐多用于小批量生產(chǎn)。

4.擠壓絲錐，多用于鋁材和銅材，對(duì)于特殊的螺紋，不能車(chē)削的工件，5.也有用螺紋刀具銑削的方法;主要是大螺距螺紋加工方法。

滾壓工藝要求是什么

如果在滾壓的過(guò)程中處理的不好的話(huà)是會(huì)有波紋的，而且不只是會(huì)有波紋，現(xiàn)在滾壓這種工藝呈現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題很多，比如：　

1、滾壓會(huì)在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。　　

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。　　

3、剛性力， 1000N-3000N，對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。　　

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高?！　?/p>

5、無(wú)法滿(mǎn)足細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。不過(guò)現(xiàn)在有一個(gè)豪克能技術(shù)能代替滾壓同時(shí)避免這些問(wèn)題，它是利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，運(yùn)用豪克能對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)研磨機(jī)的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說(shuō)類(lèi)似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。你可以了解一下。。。。

滾壓技術(shù)要求

滾壓焊是一種固相焊,雖可抑制界面反應(yīng)層的生成,但為了使材料達(dá)到熱塑性狀態(tài)需較大的壓力和較高的溫度,尤其在焊接高溫塑性較低的材料時(shí),焊接條件更為苛刻。

在激光滾壓焊中,采用高能密度激光束對(duì)材料進(jìn)行加熱,利用滾輪緊隨其后對(duì)材料施加壓力而形成接合。

滾壓工藝的好處

加工前先用千分尺將鏜刀頭調(diào)整到需要的尺寸，然后放入刀桿，用浮動(dòng)鏜刀時(shí)精加工余量要小，轉(zhuǎn)速要慢。 鏜滾壓頭的工作原理是把粗鏜、半精鏜、精鏜、滾壓四道工序合并為一，利用工作時(shí)工件對(duì)鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來(lái)支承鏜滾頭，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。 浮動(dòng)鏜刀主要用于精加工，它可以消出孔的錐度、橢元度、提高粗糙度值、提高功效（特別是批量加工時(shí)）使用時(shí)是用專(zhuān)用刀桿，浮刀有一頭可以調(diào)節(jié)，一般用外徑千分尺對(duì)刀，大小能控制在0.01。

滾壓加工工藝

滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門(mén)芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。

滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。

滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長(zhǎng)短難于切削的工件，尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。

滾壓工藝技術(shù)應(yīng)用范圍

液壓由于其傳動(dòng)力量大，易于傳遞及配置，在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛。

在各部件制造中，對(duì)密封性、耐久性有很高的技術(shù)要求，目前在液壓部件制造中已廣泛采用--滾壓工藝，很好的解決了圓度、粗糙度的問(wèn)題。特別是液壓缸制造中廣泛應(yīng)用。液壓工具可以解決液壓制造各種問(wèn)題。

滾壓工藝要求有哪些

刮削滾光機(jī)又叫鏜孔滾壓機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)等，用歐洲先進(jìn)的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)，并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時(shí)間達(dá)80-90%。具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

卓越的極壓性：添加多種復(fù)合極壓添加劑，極壓性能更強(qiáng)既可以提高切削工具的使用壽命又可以加工高強(qiáng)度的金屬材質(zhì)。

良好的潤(rùn)滑性：含有高效潤(rùn)滑添加劑，能完全滿(mǎn)足金屬材料的潤(rùn)滑要求從而工件獲得良好的表面光潔度及加工精度。

防銹性良好：出色的防銹性能，在保證切削效果的同時(shí)又具有良好的工序間防銹效果，并保護(hù)工作臺(tái)不會(huì)產(chǎn)生銹痕、腐蝕。

易清洗：中低等粘度，冷卻速度快，易用清潔劑或溶劑清洗。

良好的適用性：低油霧，高閃點(diǎn)，清潔無(wú)異味，皮膚親和性、沉降性，環(huán)保產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能：

刮削滾光機(jī)切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動(dòng)植物油等多種添加劑和石蠟基基礎(chǔ)油經(jīng)多種工藝精制而成。良好的潤(rùn)滑效果和適當(dāng)?shù)挠湍?qiáng)度，使鏜頭不易磨損，保護(hù)鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質(zhì)、不老化可長(zhǎng)期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長(zhǎng)鏜頭使用壽命，能有效保護(hù)刀具及模具和設(shè)備。該產(chǎn)品是根據(jù)產(chǎn)品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤(rùn)滑油。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、具有良好的極壓性.滲透性和潤(rùn)滑性.能在刀具與工伯間形成牢固的化學(xué)反應(yīng)膜使加工區(qū)溫度,金屬剪陰力以及刀具加工面切削間的摩擦陰力降低.防止積削瘤粘屑產(chǎn)生.使排悄容易,加工表面光潔度高.

2、優(yōu)異的潤(rùn)滑效果和的油膜強(qiáng)度，使刀具不易磨損，保護(hù)刀具具有最長(zhǎng)使用壽命。

3、含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時(shí)刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小

4、具有優(yōu)異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。

5、采用低油霧配方減少刺激性氣體或煙霧，使用安全，改善工作環(huán)境。

6、含有多種抗氧劑，搞腐劑，不變質(zhì)，不老化，可長(zhǎng)期使用。

滾壓成型工藝參數(shù)

主要故障缺陷有:成型時(shí)滾頭粘泥、模型破裂、飛泥、坯體花芯、坯體底部不平、坯體中心和底足起皺、滾頭痕跡、鼓氣等。

產(chǎn)生這些缺陷的原因,有的屬坯料性能問(wèn)題、有的屬工藝參數(shù)選取不恰當(dāng)、有的是操作上的問(wèn)題、有的是機(jī)械結(jié)構(gòu)因素。希望對(duì)你有助