螺旋樁施工工藝流程

有打樁記錄、長螺旋灌注樁旁站記錄、會議紀(jì)要、監(jiān)理工程師通知單及回復(fù)、監(jiān)理工作聯(lián)系單等。

螺旋樁施工工藝流程圖片

1、打入樁

打入樁是靠機(jī)具動力沖擊將樁體擠入地基土中的。古代木樁都是人工打入的，而現(xiàn)代打入樁則采用各種專門打樁機(jī)械，如柴油錘打樁機(jī)等。

為了減少震動，尤其克服較大的沉樁阻力，先在地基樁位處鉆一淺孔或較細(xì)的樁孔，然后再將樁體打入。這在打樁遇到局部硬土層或透鏡體面難以穿越時常有采用。預(yù)鉆孔打入法，方便了施工，但也使樁擠土的效應(yīng)減少，使樁的承載力有一定的損失，這在樁基設(shè)計(jì)時應(yīng)預(yù)先估計(jì)到。

2、壓入樁

壓入樁是靠專門的壓樁機(jī)以靜力將預(yù)制樁體壓擠入地基中。壓入法施工幾乎不存在打入樁那樣的振動與噪聲等問題，但沉樁能力小于打入法，因而適用于對樁承載力要求不很高的情況，如既能建筑物基礎(chǔ)的托換加固等。3、旋入樁

旋入樁是在樁端處設(shè)一螺旋板，利用外部機(jī)械的扭力將其逐漸轉(zhuǎn)入地基中。這種樁的樁身斷面一般較小，而螺旋板相對較大，在旋入施工過程中對樁側(cè)土體的擾動較大，因而主要靠樁端螺旋板承擔(dān)樁體軸向的壓力或拉力。

4、振沉樁

振沉樁即振動沉入樁，利用振動沉樁機(jī)械的上下振動作而將預(yù)制樁沉入地基中。這種施工方法基本上介于打入法與壓入法之間。

螺桿樁施工工藝流程

1

將左右支臂放在基本軌上，用支臂銷軸將其與支座連接。

2

抬起支臂，在蹄型快下方的基本軌上依次放置彈簧座、板彈簧和承座。

3

制動軌將蹄型塊夾住，同時也夾住基本軌的軌頭，再用三個螺栓將制動軌帶上。注意外側(cè)兩個螺栓須穿過支撐架，承座應(yīng)位于加壓孔正中。

4

用前、后橫梁和上、下斜梁將兩支臂下邊四個腳相連接，其搭接形式，兩斜梁中間和四角用銷軸帶上。完成以上初裝后，緊固各部螺栓。

5

用加壓器對各個彈簧板加壓：將U形加壓快插入承座兩側(cè)空擋，安裝在加壓器中心螺母上的加壓螺桿桿頭對準(zhǔn)加壓塊，掛在兩側(cè)的加壓軌底板鉤在基本軌底板上，用螺母擰緊，用長約1.5米鐵棍擰動加壓螺桿并將楔鐵打入承座與板彈簧之間，使板彈簧與彈簧座間隙為0.6±0.05毫米。

6

將標(biāo)志牌安裝在支座上。

螺旋樁和旋挖樁的施工工藝

1.首先機(jī)械成本上來看 旋挖要比長螺旋貴不少。

2.施工工法也不一樣。

3.長螺旋直徑一般為400mm，500mm ，600mm較多，鉆孔深度一般在的15米-32米以內(nèi)。

4.長螺旋適用于高鐵基礎(chǔ)施工，民用建筑施工。旋挖在直徑比較大的基礎(chǔ)施工中較為常見。

長螺旋鉆機(jī)

該機(jī)包括液壓步履樁架和鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉(zhuǎn)，有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉(zhuǎn)同時增加施工時的整機(jī)穩(wěn)定性，可整機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

旋挖鉆機(jī)

旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等，整機(jī)操縱一般采用液壓先導(dǎo)控制、負(fù)荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點(diǎn)。

螺旋樁施工工藝流程圖

長螺旋鉆孔灌注樁施工一般要求

　　一、材料要求

　　1、水泥

　　用425號礦渣水泥或普通水泥。

　　2、砂

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。

　　3、石子

　　卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小于2%。

　　4、鋼筋

　　品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

　　5、外加劑、摻合料

　　根據(jù)施工需要按試驗(yàn)確定。

　　二、主要機(jī)具設(shè)備

　　一般采用LZ型或KL600型長螺旋鉆機(jī)，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆筑系統(tǒng)設(shè)備。

　　三、作業(yè)條件

　　1、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)已齊全。

　　2、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場地已進(jìn)行適當(dāng)處理，并有排水措施。

　　3、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。

　　4、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并妥加保護(hù)。施工前已復(fù)核樁位。

　　5、在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)事先進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量一般不少于2個。

　　四、施工操作工藝

　　1、鉆孔機(jī)就位時應(yīng)校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進(jìn)時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應(yīng)有控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

　　2、鉆孔時，先調(diào)直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機(jī)鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進(jìn)，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量；即可移動鉆機(jī)至下一樁位。

　　3、鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時清除、運(yùn)走，鉆到預(yù)應(yīng)深度后，應(yīng)在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆桿，但不轉(zhuǎn)動，孔底虛土厚度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)分析原因，采取措施處理。

　　4、鉆進(jìn)時如嚴(yán)重坍孔，有大量的泥土?xí)r，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應(yīng)注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

　　5、清孔后應(yīng)用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應(yīng)大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實(shí)，以擠密土體。

　　6、鋼筋籠骨架應(yīng)一次綁好，并綁好砂漿塊，對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁。下放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。保護(hù)層應(yīng)符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。

　　7、鋼筋籠定位后，應(yīng)即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。

　　8、樁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振實(shí)，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實(shí)。澆筑至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

　　9、樁頂有插筋時，應(yīng)使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護(hù)層。

　　10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訜岜卮胧?，在樁頂混凝土未達(dá)到40%抗凍臨界強(qiáng)度前，不得受凍。雨期施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）保證項(xiàng)目

　　1、樁的原材料和混凝土強(qiáng)度等級必須符合要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、樁的成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

　　3、實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

　　4、澆筑后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　?。ǘ┰试S偏差項(xiàng)目

　　鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm

　　箍筋間距允許偏差±20mm

　　直徑允許偏差±10mm

　　長度允許偏差±50mm

　　樁的位置偏移：

　　垂直于偏基中心線：

　　1～2根樁、單排樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差：d/6且不大于200mm。

　　沿樁基中心：

　　條形基礎(chǔ)的樁、群樁基礎(chǔ)的中間樁：d/4且不大于300mm

　　垂直度允許偏差H/100mm。

螺旋樁怎么施工

CFG樁有三種施工工藝:（1）長螺旋鉆孔灌注成樁;〔2〕長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁;〔3〕振動沉管灌注成樁。工藝流程:平整場地→測量放線→鉆機(jī)定位→成孔→灌注→清樁間土→鑿樁頭→鋪褥墊層。

螺旋樁基礎(chǔ)施工工藝流程

長螺旋鉆孔樁的施工工藝：

長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內(nèi)近年開發(fā)且使用較廣的一種新工藝，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土, 屬非擠土成樁工藝。

優(yōu)點(diǎn)：

長螺旋鉆孔樁的施工工藝工藝有穿透力強(qiáng)、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

缺點(diǎn)：

對施工便道和施工場地要經(jīng)常灑水，以防揚(yáng)塵。對運(yùn)粉性材料的車輛要有苫蓋措施。對廢棄的物品要按指定地點(diǎn)堆放，并及時運(yùn)走和妥善處理。

螺旋桿樁施工工藝流程

　　人工挖孔灌注樁施工方案　　1、開挖前準(zhǔn)確測量、放線定出各樁孔中心點(diǎn)。　　2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時，則無此兩道工序?！　?、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護(hù)壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護(hù)壁的安全情況而定?！　?、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚100，大于等于10米時取壁厚120?！　?、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板脾U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)成即可拆模?！　?、為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時,應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞?！　?、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護(hù)壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次?！　?、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度?！　?、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差３cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護(hù)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用１～２慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面150～200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂?！　?0、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周?！　?1、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進(jìn)行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井?！　?2、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑25～30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為５～７m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確?！　?3、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥?！　?4、混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機(jī)械拌制?；炷劣梅菲?，機(jī)動車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用卷揚(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)?！　?5、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d?！　?6、樁芯砼澆筑及振搗：樁孔進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁孔，清理孔底，及時驗(yàn)收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。澆筑封存底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下砼施工方法澆筑，此時樁頂應(yīng)超澆200mm。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。　　17、人工挖孔樁的施工允許偏差：　　① 樁孔直徑偏差：≤±20mm　?、?樁孔位置的水平偏差：≤50mm　?、?樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100　?、苓M(jìn)入持力層深度偏差：≤50mm　　18、施工安全措施　?、?工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護(hù)裝置，井口支架必須牢固可靠。　?、?井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。　?、?樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無du害氣體，和缺氧現(xiàn)象?！　、?堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進(jìn)行。　?、?井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。　?、?井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。　?、?井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時處理?！　、?根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時應(yīng)間隔施工?！　?9、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。樁經(jīng)承載力檢測合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

螺旋樁基礎(chǔ)施工工藝

混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％時或20天后即可砸樁頭。

混凝土終凝7天后就可以破樁頭，在中小橋施工中樁數(shù)較少， 常在最后一根樁施工結(jié)束7天破裝頭。當(dāng)然是時間越久越好了，因?yàn)榛炷習(xí)r間越久強(qiáng)度越高么，一般來說28天是足夠了，混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)都是28天后才壓。

長螺旋樁施工工藝

. . 長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(313-2007) 1.適用范圍 適用于建筑中民用與工業(yè)建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的長螺旋