機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念

設(shè)計(jì)步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類型大批；

⑵對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國標(biāo)〕；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定一個(gè)最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設(shè)備。選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：①對(duì)夾具的選擇。②對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。③對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；

⑻確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

⑼確定時(shí)間定額；

⑽填寫工藝文件

機(jī)械加工工藝的基本概念

機(jī)加工工藝

是指利用機(jī)械加工的方法，按照圖紙的尺寸，把毛坯通過各種機(jī)床加工成合格差評(píng)的過程，機(jī)加工工藝是工藝技術(shù)人員，在加工之前，綜合考慮各種因素，設(shè)定的最合適的加工路線。并形成文件，指導(dǎo)現(xiàn)場人員進(jìn)行加工制作。

機(jī)加工工藝設(shè)定的條件

1.了解機(jī)床設(shè)備，熟悉車間內(nèi)的各種機(jī)床，同時(shí)也熟悉各種先進(jìn)的加工方法。

2.熟悉工件圖紙，能分析出各種零件圖紙所使用的機(jī)床設(shè)備。加工方法。

3.熟悉各種加工方法的精度。根據(jù)圖紙的精度要求選擇合適的加工方法。

4.熟悉加工定位方法，所有的幾個(gè)都需要有定位，熟悉才能選擇合適的定位方法。

5.熟悉各種檢測方法，不同的精度，不同的部位采用不同的測量方法。

6.熟悉公差帶，計(jì)算公差，順利把圖紙尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸

7.熟悉原材料類型，知道各種原材料的余量標(biāo)準(zhǔn)，不同的原材料選用不同的余量，和加工方法

8.熟悉人員，數(shù)序技術(shù)人員和操作人員，知道不同人員的工作能力，設(shè)定合適的工藝。

以上就是機(jī)加工工藝設(shè)定的基本條件， 機(jī)加工工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程，里面涉及到生產(chǎn)上的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工藝是無止境的，好的工藝就在未來。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)定義

1、機(jī)械切削加工劃分階段的目的是為了生產(chǎn)需要，或者說用最經(jīng)濟(jì)的手段達(dá)到加工目的。

2、劃分為粗加工、半精加工、精加工等三個(gè)階段。

3、熱處理的作用：消除應(yīng)力；改善組織；提高性能。 機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念界定

試述切削加工工藝系統(tǒng)的組成部分？ 車削、銑削、刨削、鉆削、磨削、剃削等。 為減少工藝系統(tǒng)熱變形可采取哪些措施？

1、再能滿足尺寸要求的情況下，采用較小的加工余量。

2、有良好的工藝路線。

3、分粗精加工。

4、選用合理的切削三要素。

5、選用合理的刀具幾何角度。

6、加冷卻水。

7、合理的裝夾手段。

8、合理的裝夾力。

9、高超的操作工人等。

機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)由什么組成

簡單來說,機(jī)械加工的工藝，就是一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)加過過程

產(chǎn)品加工要分析，這樣做出來的產(chǎn)品才不會(huì)報(bào)廢，效率慢，不好加工等

比如舉個(gè)例子

這個(gè)產(chǎn)品，怎么樣加工

1：分析

要知道這個(gè)產(chǎn)品用在機(jī)器的哪個(gè)位置，這樣好確定它用什么材料，要不要加硬處理等

這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該是一個(gè)軸承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考慮用什么機(jī)床進(jìn)行加工，這個(gè)還要看量大還是不大，

2：加工

下料(45號(hào)鋼）厚度不用加工 -----普通銑床加工4個(gè)面直接到位-----加工中心：鉆孔倒角和鏜孔（量大時(shí)還要做多工位的夾具）-----成品

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的概念

機(jī)加工也叫機(jī)械加工

是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。例如把棒料車外徑，就好像是甘蔗削皮的過程。

一般情況下，我們就把這種機(jī)械工件去除材料的過程叫做機(jī)加工

機(jī)加工的種類有很多

1.車削加工：主要是用于加工各種回轉(zhuǎn)體，也就是圓柱類或者圓盤類的機(jī)械工件。

2.銑削加工：主要是用于加工各種箱體，直線，平面等工件，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

3.磨削加工：主要是內(nèi)徑、外徑、平面、等高精度表面的加工。軸承的內(nèi)外圈尤其適合此類加工

4.鉆削加工：主要是用來加工各種孔類。

5.還有很多其他類型的，例如，刨削、沖壓、鏜削、插削

工藝系統(tǒng)包括哪些

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），在國內(nèi)自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。即所謂的分布式控制系統(tǒng)，或在有些資料中稱之為集散系統(tǒng)，是相對(duì)于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來的。它是一個(gè)由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。DCS廣泛用于發(fā)電廠的集中控制系統(tǒng)。 ECS也是電氣控制系統(tǒng)的英文縮寫。包括：各開關(guān)的合、分，開關(guān)狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)的顯示、報(bào)警，模擬量的實(shí)時(shí)顯示　ECS系統(tǒng)的人機(jī)界面主要基于DAS工藝流程圖畫面， DAS工藝流程圖畫面是DCS最基本的人機(jī)界面，所有被控設(shè)備、工藝參數(shù)均包括其中。ECS系統(tǒng)畫面作為輔助畫面一般從DAS工藝流程圖畫面菜單彈出。

參考資料：百科

機(jī)械加工工藝過程概念

就機(jī)械零件的工藝過程可以分為以下幾個(gè)階段：

1、備料（包括鋸床下料、鑄造、鍛造、焊接毛坯等），2、鉗工檢驗(yàn)、劃線，3、粗加工（粗車、刨床、銑床），4、半成品檢驗(yàn)，5、精加工（精車，精磨，電火花加工，線切割等），6、表面處理，（法蘭、鍍鉻，磷化等）

7、成品檢驗(yàn)、做標(biāo)記標(biāo)簽，8、入庫待用。機(jī)械裝配工藝還要復(fù)雜些，要看設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)來編制工藝過程。

機(jī)械加工工藝概述

就是機(jī)械加工的工序及滿足的要求比如用板料(一般由鉚焊下料）加工一個(gè)法蘭來到加工車間后1、粗車（需完成內(nèi)外圓尺寸、厚度、密封面尺寸滿足圖樣要求）

2、劃線（螺栓孔）

3、鉆床鉆孔等簡單舉個(gè)例子