孔加工工藝的工藝路線

在數(shù)控銑、加工中心的孔加工固定循環(huán)中，由6個基本動作組成。它們的順序是：

1.在安全高度快速定位到初始點（X、Y平面內(nèi)的快速定位）。

2.由安全高度到R點（Z 軸方向的快速定位）。

3.切削進給至孔底Z點。

4.孔底動作（進給暫停、反轉(zhuǎn)、定向停止、讓刀等）。

5.刀具返回到R點。（由G99選擇）6.刀具返回到初始點。（由G98選擇）第5、6兩個動作只能選擇1個

孔加工工藝及過程

用麻花鉆锪錐形沉頭孔，修磨刀具錐角(2?)可做樣板或用角度尺丈量，兩主切削刃長度、錐角要對稱，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面對稱局部錐面控制。刀具前角為-10°，后角為2°。刀具幾何外形修磨得正確，使用中刀具定心，切削平穩(wěn)，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。刀具的主后面對稱局部錐面有明顯發(fā)亮的摩擦痕跡，就靠限制走刀量和保證刀具在孔內(nèi)定心，在鉆床上锪孔時要手動進刀。擴展資料：沉頭螺絲的注意事項：1、擴孔錐度應(yīng)該90°，要給與保證，寧可小于90°，而不可大于90°。2、如果鈑金厚度小于沉頭螺釘頭部的厚度，可以換小一號的螺釘，或是寧可擴孔小一些也不可擴孔使底孔直徑變大造成零件壓不緊。3、零件上如有多個沉頭螺釘孔，加工時要精確些，一旦鉆歪，裝配起來很難看，但是只要誤差不大完全是可以擰緊的，因為在擰緊時，如果螺釘?shù)闹睆讲皇呛艽螅ù蠹s不超過8mm），孔距有誤差時，螺釘頭在被緊時會由于受力而變形還是會擰緊的。

孔的加工路線有哪些

外圓加工方法：車削、磨削 平面加工方法：銑削、磨削、刨削 內(nèi)孔加工方法：銑削、鉆孔、絞孔、擴孔、鏜孔、研磨、垳磨 特點詢問加工技術(shù)老師。

孔的加工方法

前幾位的回答，我不贊同。作為1米×4米×0.15米的大件，很難想象上銑床和鏜床。正確的加工工藝是，采用磁吸鉆，鉆孔，擴孔。如果沒有磁吸鉆，就采用立式車床，鉆孔、擴孔、鏜孔，比較經(jīng)濟便宜。

孔加工操作要點

   圓柱孔加工的方法有很多種，其中鉆削、锪削、鉸削、鏜削都是常用的圓孔加工方法。對于這些圓柱孔加工的方法，之后我們會一一為大家做一下介紹。這篇文章主要講的是鉆孔加工的方法以及鉆孔在加工時出現(xiàn)的缺陷原因及防止方法。

    鉆孔的方法

    我們以麻花鉆鉆孔為例，在進行鉆孔錢，先車平工作端面，在中心處不得留有凸頭，否則會影響到鉆頭的正確定心。將鉆頭裝在尾座套筒內(nèi)，并通過找正使鉆頭軸線與工件回轉(zhuǎn)中心重合，再把尾座固定在適當?shù)奈恢蒙希@時開動車床，就可以用手動進給鉆削了。

    用較長鉆頭鉆孔時，為了防止鉆頭跳動，可以在刀架上夾一根銅棒或墊鐵來支承鉆頭頭部，使鉆頭對準工件回轉(zhuǎn)中心，然后緩慢擺進鉆頭。當鉆頭在工件上已正確定心后即退出銅棒。

    鉆削直徑較小的孔時，可先用中心鉆鉆孔，再用麻花鉆鉆孔，以便能正確定中心。鉆削較深的孔時，切屑不易排出，應(yīng)勤退鉆頭，清楚切屑。

    鉆削鋼料時，應(yīng)使用充分的切削液。在鉆鑄鐵或鑄鋼類的工件時，一般不用切削液，必要時可用煤油來進行冷卻潤滑。

    鉆頭將要鉆通工件時，應(yīng)減慢進給速度，否則將會損壞鉆頭或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把錐柄和錐孔咬壞。

    鉆削直徑較大的孔時，不宜用大鉆頭一次鉆出，最好分多次鉆削，即先用直徑較小的鉆頭鉆孔，再用較大直徑鉆頭擴到所要求的尺寸。鉆頭直徑可根據(jù)工件孔徑大小來進行選擇。

孔加工工藝方案

可以鉆，銑，鏜，鉸，激光切割，火焰切割等。

簡述孔加工工藝

同軸孔系、平行孔系和垂直孔系.有鉆削，鏜，電火花，激光，水加工等

孔的典型加工工藝

小孔加工一般是轉(zhuǎn)速要高速，走刀要慢走到。

孔的加工工藝流程

孔之所以難加工；

分析情況如下； 空間不足，排屑空間受到影響，排屑不良，有可能屑片打到工件。表面質(zhì)量不佳。積屑，散熱不好，刀具使用壽命不足，甚至可能完成不了加工。

對刀具要求增大，刀具達不到加工要求的基本剛性；

軸之所以好加工，空間足夠大。以上的幾個問題都很好解決

簡要說明孔加工的加工工藝

鎢鈷類合金具有良好的韌性，切削輕快，切屑不容易粘刀，特別適合振動較大的粗加工和斷續(xù)切削的不銹鋼車削。我們常用的刀頭則是W10，W20，YW2 。刀桿材料是45號鋼調(diào)質(zhì)處理，可以加強強度和剛性。

刀具前角取15°~20°對不銹鋼切削熱的處理最合適。粗加工時，要先用較小的后角；精加工時，因為容易出現(xiàn)材料加工過程的硬化現(xiàn)象，后角約為6°~8°最合適。通常情況，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當大些。刃傾角通常取15°為宜。如是精車外圓、精車孔、精刨平面時，吃刀量比較少時，應(yīng)采用取50°左右的大刃傾角刀具。

切削速度是不能過快的，以線速度60~80米/秒為好，每次吃刀量5-6個毫米，進給量可看光潔度要求再定，以在十幾絲到半個毫米mm/r為宜。絕對不能用對普通碳鋼的操作方法來對待不銹鋼

冷卻潤滑液可以降低切削過程中的切削熱和切削力，不只是延長了刀具的使用壽命，更可保證產(chǎn)品的光潔度?？捎萌榛?，但對光潔度要求高的產(chǎn)品，應(yīng)該用不銹鋼專用切削油。

打孔用上工的全磨鉆就行，加足夠的冷卻液。316或303的攻絲，用上工絲攻就可以了，如是國標的304，則需要用富士牌，除此別的如301，202等等，則一定得用雅瑪娃。

不銹鋼的攻絲油用“塔牌”攻絲油，一斤裝，灰色的膠瓶，正常零售價格是30~35元一瓶，用此油，攻出來的絲非常順滑，沒有一個會爛牙。此油稠性，目的是增加阻力-----此液不能用于銅和鋁的攻絲。

補充一條，含鎳量決定了不銹鋼的價格。購材料時，不能只圖價格便宜，一定得買標準的材料------316、303比較軟，好加工，304國標，含鎳量是有8個以上，而通常，4-5個鎳以上的不銹鋼都是比較容易搞定的，如果買了雜牌的材料，加工時，光工具都買S人呢。

孔加工的工藝特點

孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。

（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。

（3）加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。

（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數(shù)多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據(jù)需要選擇。