石膏粉的生產(chǎn)工藝

石膏像制作過程：1、準備工具水、夾子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。

2、在夾好模具。

先用模具把接口處對齊夾好，注意底部不要超過模具的底，不然就無法放平。

3、先放水在放石膏粉。

根據(jù)模具大水需要的用量先倒入適量的水，再漿石膏粉均勻的倒入盆中。

石膏粉與水比例1比1左右（體積比、具體比例多少跟石膏粉品質(zhì)有關(guān)，這個可以多試幾次就可以知道，切記第一次倒?jié){稍微稠一點）。

4、調(diào)均勻，均勻的調(diào)漿，石膏漿里不能有未融合的粉坨。

5、倒?jié){，一手托住模具頂部一手倒?jié){。

6、均勻晃動，石膏漿流出后可均勻搖晃模具使流下來的石膏漿分布均勻，然后立放在地上便完成倒?jié){。

封底也可以與第二遍倒?jié){分開操作，第二遍倒?jié){完成后在封底板上均勻的倒上石膏漿，在將模具蓋在封底板上面，便完成了封底步驟。

7、拆模。

15分鐘左右待模具發(fā)熱后便已凝固定型，這時可以拆模，先將夾子去下，如果夾子不夠用，可以在第二遍完成倒?jié){后取下夾子。

8、轉(zhuǎn)松動封底板：封底板拆開的時候由于地洞是凹進去的，所以不可以直接撥，應(yīng)該先轉(zhuǎn)動，使之松動，再慢慢轉(zhuǎn)出來。

9、拆開：封底板取出后，把模具底部多余的凝固的石膏漿撥掉，以免影響脫模，如果取出封底板后低空不鏤空，可以用刀挖開。

10:：脫模 從底部開始：脫模時從底部開始，依次脫模。

11：最后不好脫的部位可以根據(jù)款式造型來脫模。

由于模具彈性好，所以可以往四周拉伸從而更好的脫模出來。

10、脫模完成后把底部的石膏用刀刮掉，接口處簡單的處理，如果接口沒有對齊可以用刀修飾一下或者用石膏漿補，待徹底干后用砂紙打磨平整即可。

石膏粉工藝流程

石膏配方：(層)石膏粉700重鈣300 DH石膏緩凝劑1-3 hpmc1-1.5改性樹脂1—2。抹灰配方：(底面)壓砂層與砂1:2即可。填縫石膏配方：石膏粉800重鈣200dh石膏緩凝劑1-3 hpmc2改性樹脂。萊垍頭條

抹灰厚度小于3mm時，可直接使用表層抹灰;當厚度超過3mm時，可以使用底面式石膏使底面光滑，然后使用底面式石膏罩。萊垍頭條

當兩種墻體材料組合時，應(yīng)盡量采用80g以上的中纖格筋處理。萊垍頭條

石膏粉的原料

1.石膏線條的主要材料是主要原料就是，石膏粉和玻璃釬維【俗稱玻璃絲】，天然石膏幾乎沒有什么放射性的污染元素，化學(xué)名稱硫酸鈣，所以沒有什么污染。宜博爾構(gòu)成很簡單，就是石灰粉通過模子定型。

2.石膏線條是沒有污染，從原材料上就可以看出來石膏粉和玻璃絲是環(huán)保材料不存在污染，所用可以放心使用。

石膏粉的生產(chǎn)工藝設(shè)備

1.是制作泥雕塑作品（現(xiàn)在用泥巴捏出來是什么，最后石膏像就是什么），看著一個現(xiàn)成的石膏像開始觀察，用泥去塑造，舉例，頭像（高爾基石膏像），底部是立方體。底部要先固定一根豎木棍還有一根短的橫向木棍，做成十字型，這個是基礎(chǔ)搭建，十字形在頭部區(qū)域，后續(xù)做泥雕塑的時候才不會塌了。

2.泥土一般剛開始都是拍上去的，大體成型后才開始做細節(jié)，每天捏完要用塑料袋包起來，才不會流失水分，防止開裂。

3.制作完泥的雕塑后，從頭像后底部一直延續(xù)到頭頂、鼻尖、再到底部用紙片或者比較薄的東西都可以，給它插上一條線，不用插太深，能固定住就好，主要是用來把泥塑分成兩半的。

4.拿一個水桶，放水，然后一直往里面平均撒上石膏粉，一直到石膏粉和水一樣持平，這個過程不能攪動，一定要到最后石膏和水持平后再攪拌均勻，使用的量要自己控制好，大概淋上去有1厘米厚、就是石膏泥能完全覆蓋整個泥塑，可以分兩三次，最好一次性的量就搞定。

5.淋上去，可以一直不斷淋上去，很快就凝固了，持續(xù)一層層加上去到整個都覆蓋了，要每個角落均勻，這個是模具，后面是被打掉的，所以也不要太厚了。

6.從底部把整個自己辛苦做成的泥塑給挖掉，變成一堆泥巴了，然后從之前插上去的紙片的那條線把整個石膏模具打開變成兩半，用水細心洗干凈，泥巴很多的，一定要洗白白，但是不能用太過分把模具細節(jié)弄壞。

7.把已經(jīng)晾干的模具重新拼起來，弄一點點石膏固定好，最好先用鐵絲固定。然后用洗潔精弄點水，不要弄出泡泡啊，涂抹整個內(nèi)壁，不要太厚，只要有就可以，這是最后開模具的時候石膏之間不會粘在一起做的準備。

8.跟之前一樣，用水桶放水，放石膏粉，制作石膏泥。

9.把石膏泥倒入模具，這時候很關(guān)鍵了，就是石膏模具很堅固，不用怕它壞了，在地上，頭像頂放地上就好，45度不停的旋轉(zhuǎn)滾動，注意觀察里面的石膏泥均勻的滑動，石膏泥很快就凝固的，很好控制，最后確保整個石膏模具的內(nèi)壁都覆蓋有最少1厘米以上的厚度，我為了保險，最少2厘米，搬回家的時候重的要命，不知道會不會有人整個做實心的，那估計搬不動吧。

10.最后一步了，就是再次打破自己的作品，不是整個啊，是之前制作的模具，小心翼翼，特別是鼻子耳朵這些地方，用小工具慢慢一點點敲開，最后用自己方法讓石膏像變得白嫩嫩的就成功了、例如沙紙啥的。

工業(yè)級石膏粉怎么生產(chǎn)出來的

1、石膏的凝固時間通常取決于石膏粉的標號,標號高的一般就凝固得比較快。想讓石膏凝固速度降慢的話,可以在把石膏粉加水的時候使用溫度較低的涼水,水越?jīng)瞿趟俣染驮铰７粗?用熱水凝固就會很快。

2、如果覺得這個辦法不行,還可以加入檸檬酸或者先在石膏粉里摻入膩子粉,在水里摻上108膠白乳膠和纖維素,然后再調(diào)和。

石膏粉加工工藝

石膏置于金屬網(wǎng)籃中放入蒸壓釜內(nèi)

石膏粉生產(chǎn)工藝流程圖

快干粉的主要成分正是建筑石膏。

快干粉是一種比較細膩的石膏。只要是石膏材質(zhì)的東西,都有快干的特性。而我們一般說的石膏,普通的石膏分成兩種:高強石膏(比較粗,硬度比較大)和裝飾石膏(比較細)。

快干粉主要是做嵌縫石膏的，比方說你做石膏線造型銜接部分，都要用快干粉堵平了，這樣才好看。

高效石膏粉是選用性能優(yōu)良的石膏配以微量的化學(xué)外加劑，經(jīng)烘干、粉磨、攪拌等多道工序制成的粉狀物品。與傳統(tǒng)抹灰材料相比具有強度高、硬度大、質(zhì)地光滑、不收縮、不開裂、防火、保溫等優(yōu)點。

用高效石膏粉調(diào)制的石膏砂漿具有良好的和易性，上墻后附著力強，收光容易，操作

簡便，隨伴隨用，節(jié)省工料，施工后罩面致密光滑，早期強度高，可克服傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量通病。

石膏粉的生產(chǎn)工藝流程圖

粉筆的主要成分是 碳酸鈣，硫酸鈣和少量的氧化鈣 所需要的材料就是生石膏 制作方法就是把它加熱到一定的溫度 讓它脫水成熟石膏調(diào)成糊狀 再放入模具里成型 石膏礦一般就是二水硫酸鈣即生石膏 搞成粉也就是加熱脫水 最后研磨成粉就可以了

石膏粉的生產(chǎn)工藝有哪些

建筑石膏：多用于建筑?；?，粉刷，砌筑砂漿及各種石膏制品

模型石膏：雜質(zhì)少，色白，主要用于陶瓷的制培工藝，少量用于裝飾浮雕。

高強度石膏：主要用于要求較高的?；夜こ蹋b飾制品和石膏板。另外摻入放水劑還可以制成高強度放水石膏；加入有機材料如聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液等，也可配成無收縮的粘結(jié)劑。

粉刷石膏：配以適量的緩凝劑，保水劑等化學(xué)外加劑而制成的摸灰用膠結(jié)材料。

石膏品種雖多，但在建筑方面應(yīng)用最多的是建筑石膏。

石膏粉的生產(chǎn)工藝流程

黃豆浸開，磨成豆?jié){。

豆?jié){燒開，去掉泡沫。

沖入石膏粉，攪拌。

蓋上蓋子，10幾分鐘后就成豆腐花，

藍子墊布。

把豆腐花放藍子里。

放滿。

把豆腐花包起來。

把你有的重家當壓上去。

自己覺得差不多了，就把藍子倒過來。

把布去掉。做得完美的豆腐是布上不留下痕跡。

石膏粉就是打豆腐必不可少的東西，10斤黃豆下4兩粉夠已，做豆腐花的可自己估計著放，放多了會澀，放少了豆腐稀軟。

豆腐營養(yǎng)豐富，容易消化，食用方便，是我國人民喜愛的副食品之一。

原料配方制作豆腐的主要原料為大豆(黃豆)，以顆粒整齊、無雜質(zhì)、無蟲眼、無發(fā)霉變質(zhì)的新豆為好。其次還需要一些凝固劑和消泡劑。

制作豆腐用凝固劑，一般使用鹽鹵(氯化鎂)，用量占原料3%左右(固體)，用時兌水稀釋1∶2，波美度16～18°，過濾后使用。用鹽鹵制的豆腐質(zhì)地略粗糙發(fā)硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質(zhì)地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調(diào)成5倍懸浮液體，割底使用。

制作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發(fā)酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳劑的硅有機樹脂和液狀的泡敵。

制作方法 1.泡料。大豆經(jīng)過嚴格驗收、檢查后第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。

泡料時間應(yīng)根據(jù)大豆本身質(zhì)量、含水量、季節(jié)、室溫和不同的磨口區(qū)別對待，不能一切切。在北方地區(qū)，一般春秋季節(jié)可浸泡12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時。

第一次冷水浸泡3～4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米時，再繼續(xù)加水一至二次，使豆粒繼續(xù)吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。

如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應(yīng)縮短1～2小時。

2.磨料。磨料是制作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應(yīng)經(jīng)過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷干凈，調(diào)好磨盤間距，然后再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常后再以正常速度磨漿。

磨料當中滴水、下料要協(xié)調(diào)一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前后均勻。

使用石磨時，應(yīng)將磨體沖刷干凈，按好磨罩和漏斗，調(diào)好頂絲。開磨時不斷料不斷水。

磨料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，用多少磨多少，保證磨料質(zhì)量新鮮。

遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批量需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1～2遍，以免影響豆腐成品質(zhì)量。

3.過濾。過濾是保證豆腐成品質(zhì)量的前提，現(xiàn)時各地豆制品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質(zhì)量好。

使用離心機過濾，要先粗后細，分段進行。尼龍濾網(wǎng)先用80～100目，二三次用80目，濾網(wǎng)制成喇叭筒型過濾效果較好。

過濾中三遍洗渣、濾干凈，務(wù)求充分利用洗渣水殘留物，渣內(nèi)蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以“磨糊”濃度為準，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆?jié){)4～5公斤左右。

離心機是豆制品廠重要機械設(shè)備，運行中嚴格執(zhí)行機電安全操作規(guī)程，并做好環(huán)境衛(wèi)生。

4.煮漿。煮漿對豆腐成品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為設(shè)備比較現(xiàn)代化的密封蒸煮罐。

使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時間要短，時間不超過15分鐘。鍋三開后立即放出備用。

煮漿開鍋應(yīng)使用豆?jié){“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內(nèi)第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉后，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，并有透明氣泡產(chǎn)生，此時可加入消泡劑消泡，消泡后再開氣門，煮漿達97～100℃時，封閉氣門，稍留余氣放漿。

值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規(guī)定劑量使用，鍋內(nèi)上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內(nèi)。

密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學(xué)的蒸煮設(shè)備，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。

使用這種罐煮漿，可用衛(wèi)生泵(乳汁泵)將豆?jié){泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產(chǎn)生的對流，使罐底部漿水上升，通過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經(jīng)反復(fù)5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端通過放漿管道輸入緩沖罐，再置于加細篩上加細。

各罐漿溫根據(jù)經(jīng)驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由于蛋白質(zhì)變性會嚴重影響以后的工藝處理。

5.加細。煮后的漿液要用80～100目的銅紗濾網(wǎng)過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內(nèi)的微量雜質(zhì)和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協(xié)調(diào)一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批量大的可考慮設(shè)兩個加細篩。

6.凝固。凝固是決定豆制品質(zhì)量和成品率的關(guān)鍵，首先應(yīng)掌握豆?jié){的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。

根據(jù)不同的豆制品制作要求，在豆?jié){凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11～12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆制品溫度控制在85～90℃之間，濃度在9～10°；油豆腐溫度70～75℃左右，濃度7～8°。

凝固豆?jié){的最適pH值為6.0～6.5。

在具體操作上，凝固時先打耙后下鹵，鹵水流量先大后小。打耙也要先緊后慢，邊打耙，邊下鹵，缸內(nèi)出現(xiàn)腦花50%，打耙減慢，鹵水流量相應(yīng)減小。腦花出現(xiàn)80%停止下鹵，見腦花游動緩慢并下沉?xí)r，腦花密度均勻停止打耙。

打鹵、停耙動作都要沉穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)缸。停耙后腦花逐漸下沉，淋點鹵水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應(yīng)及時加鹵打耙。防止上榨粘包，停耙后在腦面上淋點鹽鹵，出現(xiàn)斑點痕跡為點成。點腦后靜置20～25分鐘蹲腦。

7.成型。蹲腦后開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內(nèi)腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應(yīng)是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應(yīng)及時采取措施，或加鹽鹵或大開罐(漿)。

上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗凈擰干鋪平，按出棱角，撤出黃漿水，根據(jù)腦的老嫩采取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老臥勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優(yōu)質(zhì)腦鋪面，后上一般腦，既保證制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數(shù)量準確，動作穩(wěn)而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內(nèi)腦平穩(wěn)不碎。

壓榨時間為15～20分鐘，壓力重量按兩板并壓為60公斤左右。

豆腐壓成后立即下榨，使用刷洗干凈的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩(wěn)，帶套要準，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。

在整個制做豆腐過程中，嚴格遵守“三成”操作法，即點(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產(chǎn)品厚薄一致，符合市售標準要求。