鋁型材擠壓工藝流程表

鋁材擠壓生產(chǎn)中，最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而鋁型材的質(zhì)量取決于鋁型材出模溫度。

隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當(dāng)溫度超越一定值時(shí)，鋁材組織性能和表面質(zhì)量將出現(xiàn)多種問題，為此，必須隨時(shí)對(duì)鋁材出口溫度（H-RB鋁擠壓紅外溫度傳感器50-800℃分段）進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，以保證擠壓產(chǎn)量與鋁型材質(zhì)量。

因此鋁型材擠壓出口的溫度監(jiān)控尤為重要

鋁型材擠壓工序

鋁型材擠壓工人主要從事的工作 一般是開機(jī)，夾料，調(diào)直，中斷，裝框等。萊垍頭條

一、工業(yè)鋁型材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓工業(yè)鋁型材過多，工業(yè)鋁型材外表會(huì)發(fā)生擠壓痕，用手可能觸摸到工業(yè)鋁型材外表不平，為了使工業(yè)鋁型材外表光滑平整，摸不到擠壓痕，工業(yè)鋁型材廠一般先用堿水侵蝕，侵蝕掉擠壓痕。垍頭條萊

二、工業(yè)鋁型材作為外圍護(hù)構(gòu)件要求密封性好，目前粉末靜電噴涂己成為海內(nèi)工業(yè)鋁型材外表涂裝中的熱門。尤其是玻璃工業(yè)鋁型材其開啟部門面積要求不宜大于幕培墻面面積的15%:且開啟部門宜采用上懸結(jié)構(gòu)，開啟角度不宜大于45度。條萊垍頭

三、工業(yè)鋁型材用粉末噴涂結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)會(huì)使其更加時(shí)尚，使粉末噴涂的型材應(yīng)器具有更大的發(fā)展空間。萊垍頭條

四、鋁合金型材具有強(qiáng)度高、重量輕、不亂性強(qiáng)、耐侵蝕性強(qiáng)、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強(qiáng)，使用壽命長（可達(dá)50-100年）回收性好，可回爐重?zé)?。中國的工業(yè)鋁型材行業(yè)被譽(yù)為向陽行業(yè)，經(jīng)由近50年的發(fā)展，現(xiàn)產(chǎn)量已經(jīng)高居世界首位。噴沙技術(shù)是近年來工業(yè)鋁型材外表處置的一種常用方法，用特制的沙高速噴射磨掉工業(yè)鋁型材外表擠壓痕。頭條萊垍

鋁材擠壓生產(chǎn)流程

必須具備一定的力學(xué)性能.在其他條件相同時(shí),其抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高.

鋁合金擠壓工藝流程圖

鋁型材通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成長條狀的型材結(jié)構(gòu)，擠壓機(jī)設(shè)置有模具。鋁型材模具分為上模和下模（又稱公模、母模），上模和下模配合后，通過擠壓機(jī)擠壓鋁棒通過模具，得到需要結(jié)構(gòu)的鋁型材。，為一種特定結(jié)構(gòu)的鋁型材，這種鋁型材的特點(diǎn)在于，其具有較為銳利的“棱”，此棱A在制作模具時(shí)，下模相對(duì)應(yīng)位置的R值為0.5，擠壓出相應(yīng)型材對(duì)應(yīng)位置的產(chǎn)品才符合要求。

但是，由于這種型材R值很小，相應(yīng)部位比較銳利，造成在擠壓此種型材時(shí)，必須速度非常慢，如速度過快，相應(yīng)部位的平滑度、剛性等都會(huì)下降，造成良品率下降。因此，這種型材的擠壓速度無法提高，造成型材生產(chǎn)的效率較低。

型材通常需要進(jìn)行冷卻再進(jìn)行后續(xù)的處理。因此，在鋁型材擠壓機(jī)擠壓出口通常連接設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。如上所述擠壓速度的問題如果得到解決，那么就需要對(duì)冷卻系統(tǒng)有更高的要求，否則會(huì)影響后續(xù)工序，從而影響整個(gè)鋁型材的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)量。

鋁型材擠壓工藝流程表圖片

學(xué)習(xí)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2008和盡快熟悉掌握擠壓車間的生產(chǎn)流程與工藝。

鋁合金型材擠壓工藝流程

1、首先是熔鑄鋁合金棒，再擠壓型材，檢驗(yàn)合格后，有兩種處理工藝，一種不需要進(jìn)行熱處理的，包裝好后就可以出售了。另一重要進(jìn)行時(shí)效（沉淀強(qiáng)化），再進(jìn)行表面處理（氧化、噴涂），檢驗(yàn)合格后包裝好后出售。是流水線作業(yè)。鋁型材用量很大，前景還不錯(cuò)。

2、鋁材廠擠壓工通常工作就是鋁坯（圓棒）加熱后，利用擠壓機(jī)通過模具擠壓出型材，每機(jī)臺(tái)分工有班長、機(jī)手、中斷、前（調(diào)）直、后直等，勞動(dòng)強(qiáng)度并不是很大，但是有不少廠實(shí)行兩班倒，一班12小時(shí)，工作時(shí)間很長。

3、一般是開機(jī)，夾料，調(diào)直，中斷，裝框等。因?yàn)殇X一般是在高溫下融化，所以，從事鋁擠壓的工作一般是在溫度比室溫高的情況下作業(yè)，夏天一般比較難受，整個(gè)車間的空氣都是熱的。冬天也不是很好受，因?yàn)槭掷锬玫幕臼墙饘?，金屬在氣溫比較低的冬天給人的感覺一般都是低于環(huán)境所屬溫度的。

鋁合金擠壓生產(chǎn)工藝流程圖

氮化的工藝：　　氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛?！　怏w軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到最高，而隨時(shí)間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定?！　〉脑恚骸　怏w軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質(zhì)有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時(shí)滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時(shí)，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨?！　≡跉怏w軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達(dá)到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質(zhì)點(diǎn)。這些滲碳體質(zhì)點(diǎn)，作為氮化物結(jié)晶的核心，促使氮化物的形成。而當(dāng)表層氮濃度達(dá)到一定時(shí)便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解?！　怏w軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會(huì)降低氮的擴(kuò)散速度，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較硬氮化大，滲層更薄。但同時(shí)，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳

鋁型材擠壓工藝流程圖片

1、鋁型材擠壓機(jī)擠壓原理：鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬胚料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

2、鋁型材擠壓機(jī)由主電機(jī)油泵，輔油電機(jī)油泵，主油缸，輔油缸，活動(dòng)梁，前梁，滑模架，剪切裝置，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成。

3、根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬鋁型材的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，胚料的形狀或數(shù)目，制品的形狀或數(shù)目的不同，可分為正向擠壓法和反向擠壓法，側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜夜擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。

擠壓鋁型材生產(chǎn)工藝流程

兩種完全不同的生產(chǎn)工藝。擠壓鋁型材是使用鋁擠型模具在壓鑄機(jī)上將熔化的鋁液在壓力下擠出模具，形成鋁型材，屬于熱加工；而沖壓是利用沖壓模具在沖床上對(duì)五金材料進(jìn)行剪切，折彎，拉伸加工等，屬于冷加工；兩者被加工材料不同，模具使用的材料也?同，模具類型也不同。實(shí)際生產(chǎn)中鋁擠型加工比較少，而沖壓加工非常多。

鋁型材擠壓工藝流程表格

1、鋁型材的尺寸及偏差 　　鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 　　

2、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位 　　選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。 　　

3、擠壓模具外形確定 　　擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。 　　

4、擠壓模具?？壮叽绲拇_定 　　 　　對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓速度，有無牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽? 　　

5、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度 　　合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？住D壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。 　　

6、擠壓模具強(qiáng)度校核 　　由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢茫x擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。 　　

7、合理的工作帶尺寸 　　確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的?？?，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。 　　

8、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸 　　?？卓盏毒褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t<2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁型材擠壓工藝流程表圖

流程為：萊垍頭條

1鋁材檢驗(yàn) 。萊垍頭條

2對(duì)模具進(jìn)行加熱。條萊垍頭

3鋁材加熱 4放入模具，擠壓成型 5截?cái)鄶D壓件 6進(jìn)行拉直原件 7進(jìn)行冷卻件 8進(jìn)行原件處理，9 進(jìn)行原件包裝萊垍頭條