塑料噴涂工藝

噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。標準以美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90為準。多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。具體有以下步驟：

底漆涂層；

面漆涂層；

罩光漆涂層；

固化處理；

質(zhì)量檢驗。

拓展噴涂噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

塑料噴涂工藝流程

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。ABS塑料涂裝工藝主要有ABS塑料表面預(yù)處理，退火或整面處理、汽油洗、化學除油、水洗、純水洗、水分干燥、除電除塵、噴ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。

1 塑料涂裝工藝流程

退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60℃，30min)。

2 噴涂施工條件

噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80%。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA—13或F—1防潮劑，防止涂層發(fā)白。

3 施工工藝參數(shù)

噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

4 涂料干燥

ABS塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

塑料噴涂工藝流程圖

塑料上面要噴漆牢固先要噴一遍塑料底漆，前提是塑料要平整光滑。相關(guān)介紹：

1、簡介：噴漆是人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于汽車、飛機、木器、皮革等。2、注意事項：該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

塑料噴涂工藝燒底

1、塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。萊垍頭條

2、塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。萊垍頭條

3、除電及除塵:塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。萊垍頭條

4、塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料，涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。萊垍頭條

5、涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。頭條萊垍

塑料噴涂工藝技術(shù)管理

靜電噴塑的工藝流程：　　

1、前處理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”?！　≈饕に嚥襟E：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力　　

2、靜電噴涂　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂?！　」に嚥襟E：　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用　　

3、高溫固化　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果?！　」に嚥襟E： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品?！　√崾荆杭訜峒翱刂葡到y(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。　　

4、裝飾處理：　　目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等?！　」に嚥襟E：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對你能有所幫助。

塑料噴涂工藝原理

不是，將塑料粉末噴涂在零件上的種表面處理方法。靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢:不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。靜電噴塑的工藝原理:是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

塑料噴涂工藝的成本

如果成本是10萬,那就是90萬利潤，如果成本是50萬,那就是50萬利潤，如果成本是90萬,那就是10萬利潤，如果成本是120萬,那就是虧20萬，噴塑設(shè)備最主要包括，噴塑機，烘箱，推車，回收噴房，空壓機，要求高還需要儲氣筒，冷干機，這里面噴塑機價格都是差不多幾千元錢，回收噴房一般的2米寬的也是幾千元。

塑料噴涂工藝應(yīng)用場所

1.退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。

可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

塑料噴涂工藝是加顏色嘛

一、PVC能用自動噴漆、PVC板材表面是可以上漆的，但必須是對板材表面經(jīng)過打毛(用砂紙打一遍)處理后，才能使漆膜比較好的“粘附”在板材表面，而且最好用可以抗紫外線的漆種。二、如果需要pvc板噴漆，最好找專業(yè)人士完成。根據(jù)板材生產(chǎn)質(zhì)量，及成本綜合來說：

1.適合噴漆的板材有，實木板，細木工板，質(zhì)量較高的多層膠合板，鋁塑板等；2.適合冷貼PVC的有：中高密度板，刨花板，多層板，木工板等；3.適合熱壓三聚氰胺的有：中密度板，高檔多層膠合板，高檔細木工板；4.適合覆膜的：普通多層板，密度板，刨花板；5.適合貼仿真紙的：普通實木板，平滑的多層板，細木工板；6.貼防火板的有：密度板，刨花板等。