制芯工藝流程

是特殊工種。造型和制芯屬于同一工種即鑄造工，因此都是特殊工種。關(guān)于下達(dá)機(jī)械工業(yè)從事高溫、高空、有害、特別繁重勞動(dòng)提前退休工種范圍的通知工種名稱：鑄造工工種性質(zhì)：高溫勞動(dòng)條件：在38~47℃條件下工作。

電芯制造工藝流程

鋰電池的制作工藝分為四道程序，一是極片制作，二是電芯組裝，三是電芯激活檢測，四是電池封裝。工藝流程可分為正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼裝配、注液、檢測、包裝等。

型芯的生產(chǎn)工序

1. 冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類。 2. 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)大于模具導(dǎo)向件的間隙。 3. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采 用間隙過大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸。 4. 對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用斜對排。 5. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖 裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為推料力。 6. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用復(fù)合模。 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分受拉應(yīng)力。 7. 最小相對彎曲半徑 rmin 8. 閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合 高度與最小閉合高度之間。 9. 彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移 等。 10. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。 拉深系數(shù) M 越小，說明拉深變形程度越大。

11. 脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 12. 影響塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工藝、成型 的時(shí)效。 13. 注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、 推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型桿、鑲塊等構(gòu)成。 14. 注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)節(jié)溫度 等作用。 15. 注射模按注射機(jī)的類型可分為立式、臥式、角式三種，按型腔 數(shù)目分可分為單型腔注射模、多型腔注射模兩種。 典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴 等結(jié)構(gòu)組成。 16. 臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開設(shè)在定模一側(cè)， 分流道開設(shè)在分形面上，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一 起留在動(dòng)模一側(cè) 注塑模具型腔的排列方式通常有圓型排列、H 型排列、直線排 列、符合排列 。

17. 按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、組合式、鑲 拼式。 成形零件工作尺寸計(jì)算包括型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的計(jì)算。 澆注系統(tǒng)的主要作用是輸送流體、傳遞壓力 為便于凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形錐角取 18. R/ t 表示材料的彎曲變形極限。 19. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與

鑄造制芯工藝流程

砂型鑄鐵流動(dòng)性影響很難保證,即使行也會(huì)由于冷卻速度太快而產(chǎn)生白口,很硬不好加工！離心鑄造不適合灰鐵！

型芯加工工藝過程

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

砂型鑄造工藝流程

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應(yīng)用：汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

工藝流程：

熔模鑄造工藝流程

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點(diǎn)：工序繁雜，費(fèi)用較高

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；

4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個(gè)行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個(gè)行業(yè)。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。

工藝流程：

技術(shù)特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

缺點(diǎn)：

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。

應(yīng)用：

離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。

(6)金屬型鑄造(gravity die casting)

金屬型鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝流程：

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

制芯工藝的要求

三乙胺是一種常用的樹脂砂固化催化劑，能夠加速樹脂砂的固化速度。胺法冷芯盒制芯工藝就是使用三乙胺作為催化劑，在冷芯盒制芯機(jī)上，通過三乙胺發(fā)生器向芯盒內(nèi)吹入三乙胺（以壓縮空氣為載體）混合氣體，使砂芯在數(shù)秒至數(shù)十秒內(nèi)硬化，達(dá)到滿足脫模和搬運(yùn)的強(qiáng)度。

冷芯盒法制芯質(zhì)量不僅與環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)有關(guān)，而且與催化劑的吹氣溫度、吹氣壓力、吹氣時(shí)間密切相關(guān)，本文所述的用于冷芯盒雙組份樹脂砂芯固化的三乙胺氣霧發(fā)生器就是一種將液態(tài)的三乙胺霧化，并且在合適的壓力下進(jìn)入已射砂成型的樹脂砂中一定時(shí)間，加速樹脂砂芯的固化。

制芯工序生產(chǎn)準(zhǔn)備有哪些

原理是:

采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯的設(shè)備。它工作過程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動(dòng)控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機(jī)械化、自動(dòng)化創(chuàng)造條件。一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。用射芯機(jī)制造的型芯尺寸精確，表面光潔。