調質處理工藝編制

(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型　　(2) 分析零件加工的工藝性　　(3) 選擇毛坯的種類和制造方法　　(4) 擬訂工藝過程　　(5)工序設計　　(6)編制工藝文件?！　M定工藝路線時主要解決的問題有：　　選定各加工表面的加工方法；　　劃分加工階段；　　合理安排各工序的先后順序；　　確定工序的集中和分散程度?！　?) 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應?！　?) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求?！　?) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應?！　?）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。　　5) 加工方法要與生產類型相適應，　　6) 所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設備條件和工人技術水平相適應?！　崽幚砉ば虬才拧　崽幚淼哪康脑谟诟淖児ぜ牧系男阅芎拖齼葢?。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣?！　?) 預備熱處理：機加工前　　2) 改善機械性能熱處理：精加工前　　3)時效處理：粗加工前后　　4) 表面處理 :最后　　檢查、檢驗工序:　?、倭慵庸ね戤呏螅弧　、趶囊粋€車間轉到另一個車間的前后；　?、酃r較長或重要的關鍵工序的前后?！　∪ッ?切削加工之后　　平衡:工藝過程的最后階段　　清洗工序:進入裝配之前　　淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程?！　≌{質就是轉變成馬氏體以后，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整?！　∫话阏{質都是指高溫回火。

調質處理是指哪種工藝

是按熱處理方式進行分類的一種結構鋼，一般是指經過調質處理后使用的合金結構鋼，大都是中碳合金鋼。

調質的工藝

將鋼淬火后進行高溫(500～650℃)回火，這種雙重熱處理操作稱為調質處理。適用于這種熱處理的鋼種稱為調質鋼。

調質鋼是按熱處理方式進行分類的一種結構鋼，一般是指經過調質處理后使用的合金結構鋼，大都是中碳合金鋼。

調質鋼主要用于制造要求有良好綜合力學性能的各種機器零件，如柴油機的連桿和連桿螺釘、汽車半軸、機床主軸等重要零件。

用于調質處理的合金結構鋼應滿足以下的一些要求：

(1)調質鋼在調質處理后應具有良好的綜合力學性能，即有高的強度和良好的塑性、韌性的配合，就是說既強又韌。

(2)調質鋼應具有足夠的淬透性。對于重要的大截面零件，選用調質鋼時必須將其淬透性作為重要條件。

(3)調質鋼還要求有良好的冷熱加工工藝性。

調質處理工藝編制規(guī)范

調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。

調質處理安排在哪道工序

調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中?？傊畬αW要求高的結構零部件都要進行調質處理。是金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優(yōu)良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進行，也可將粗坯調質后再進行機械加工。

調質處理工藝編制方案

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。

回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

高溫回火：500℃~650℃

中溫回火：300℃~450℃

低溫回火：150℃~250℃

調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

調質處理的處理工藝

調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

調質通常指淬火+高溫回火，以取得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼哈密頓碳鋼稍稍提升一點。淬火后在500~650℃展開回火即可。調質的主要目的是獲得強度、塑性都比較好的綜合機械性能。

調質件大都在比較大的動載荷起到下工作，它們忍受著剪切、傳輸、傾斜、挽回或剪切的起到，有的表面還具備摩擦，拒絕有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種填充形變下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等生產工業(yè)中用得很廣泛。尤其是對于重型機器生產中的大型部件，調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中占據很最重要的方位。

在機械產品中的調質件，因其受力條件有所不同，對其所拒絕的性能也就不幾乎一樣。一般說來，各種調質件都應具備優(yōu)良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的必要因應，以確保零件長期成功工作

調質處理要求

調質處理工藝特點：淬火后采用的是高溫回火。

調質處理的工藝流程

調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織

調質處理應安排在粗加工后

零件加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和最終熱處理。

預備熱處理 預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為最終熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。

鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過程中產生的內應力，改善機械加工性能，在機械加工前應進行退火或正火處理；對大而復雜的鑄造毛坯件（如機架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時效處理；調質處理的目的是獲得均勻細致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準備，同時它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機械性能，一般安排在粗加工之后進行。

最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。

淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。

調質處理工藝編制標準

1Cr13 不銹鋼的常規(guī)熱處理工藝進行，一般為調質處理，表面要求不太高的，可在常化爐中進行熱處理，產品表面氧化皮可酸洗去除。 特 性 較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。

440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通?？梢赃_到HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應用于手制刀及優(yōu)質廠制刀具。