噴漆的工藝文件

1.在噴漆之前，首先要確定好噴漆的面積，然后將表面清理干凈，然后要對周圍的車身進行遮蔽，然后打磨。打磨好之后需要刮膩子，刮完膩子之后要打磨，然后噴漆就可以了。

2.汽車的漆面是由四層組成的，從內(nèi)到外分別是電泳層，中涂層，色漆層，清漆層。

3.在整個車身被拼裝完成后，機器人會將整個車身泡進電泳池內(nèi)，這樣車身表面就會形成一層電泳層。

4.然后，機器人會在車身表面噴涂一層中涂層。電泳層的作用是防銹，中涂層的作用也是防銹，并且可以提高與下一層漆面的結合能力。

5.噴涂好中涂層之后，就可以噴色漆層了，色漆層的主要作用就是美觀。

噴漆施工工藝

汽車油漆標準工藝流程

1.車體作防銹及內(nèi)部噴涂:視車身情況由鈑金工完成。

2.打磨及修飾斜邊:使用P60~180#砂紙打磨車身上經(jīng)過鈑金修補及需要原子灰的地方。

3.除塵、清潔:使用壓力槍及除硅清潔劑清除車身上的微塵及污漬。

4.貼護:使用反貼技巧貼上遮蔽紙。

5.涂裝底漆:混合4:1紅底漆及施噴1~2層打磨后露出金屬的位置上,然后烤干。

6.填補原子灰:混合多功能原子灰填補于車身上凹陷位置,置于攝氏20度環(huán)境30分鐘。

7.打磨原子灰:使用P60~240砂紙打磨,用手感或打磨指示層檢查平整度,針孔和印痕。

8.特幼原子灰:有需要時選用,填補針孔、砂紙痕等。

9.打磨:使用P280#砂紙徹底打磨車身上需噴涂中間漆的舊漆。

10.除塵、清潔:使用壓力槍及除硅清潔劑清除車身上的灰塵及污漬。

11.貼護:貼上遮蔽紙。

12.噴涂中間漆:混合多功能中間漆2~3層,每層隔5~10分鐘,然后烤干攝氏60度30分鐘,再噴上打磨指示層。

13.打磨中間漆:使用P320~400#砂紙打磨干燥后的中間漆。

14.檢查:檢查打磨效果,可做微填。

15.除塵、清潔:清除車身上的灰塵和污漬。

16.貼護:對車身做貼護遮蔽。

17.除塵、清潔:先用壓力槍吹出車身上的塵點,用除硅清潔劑清除車身污漬,用壓力槍吹出車身縫隙的灰塵,最后以粘塵布粘除車身上的微塵。

18.面漆噴涂素色漆:噴涂2~3層,每層相隔5~10分鐘,配合溫度添加固化劑和稀釋劑。

19.噴涂底色漆:噴涂2~3層素色漆、銀粉漆或珍珠漆,每層間隔5~10分鐘。

20.清漆噴涂:混合及施噴兩層清漆,每層間隔5~10分鐘,配合溫度添加固化劑和稀釋劑。

21.烤干:靜置5~10分鐘,攝氏60度干燥30分鐘。

22.打蠟拋光。

油漆質量10大檢驗標準:

1.表面不能有明顯塵點:通過近處觀察油漆表面來檢驗。

2.不能有砂紙印和原子灰印:由遠至近多角度觀察。

3.不能有拋光印和拋穿現(xiàn)象:近看油漆面(特別是邊角)有無拋穿,遠看光澤有無明顯變化。

4.邊角位是否修補到位或漏噴。

5.面漆色漆有沒有完全遮蓋中涂漆或走珠現(xiàn)象:0.5米處觀察。

6.銀粉漆、珍珠漆有沒有走花、起云:2米遠處觀察。

7.沾在拉手、玻璃、門邊和裝飾件等的油漆和拋光蠟是否清除干凈。

8.修補工件表面的光澤與原車基本一致,形成襯托效果,不能相差太遠:遠看,多角度觀察。

9.全車噴涂或新車光澤60度時大于90度:2米處觀察。

10.修補后漆紋是否與原車匹配,無明顯“桔皮”現(xiàn)象。

噴涂工藝文件

前者是油漆涂刷后進恒溫房烘干，后者是靜電噴涂烘干。

噴漆工藝標準

噴漆工藝主要取決于：專業(yè)的技師、正規(guī)的油漆、規(guī)范的噴漆流程。

只要按照以上這三大標準,噴漆后油漆5年以內(nèi)不會掉漆，由于汽車前后保險杠采用塑料材質,車身為鋼板材質,時間久了會有微色差，原廠油漆一樣會有小小的色差。所以汽車噴漆建議選擇一家專業(yè)的汽車服務店。

噴漆的工藝文件有哪些

涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程如下： 上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件。

噴漆工藝標準流程展示

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-

605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，

穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產(chǎn)品。

噴漆工藝規(guī)程

1.運行告警燈: 噴漆房體進大門前端頂部設置有閃爍的告警燈,用以提醒工作人員室內(nèi)處于何種工作狀態(tài)。綠燈亮時噴漆室處于正常工作狀態(tài);紅燈亮時處于故障狀態(tài);無燈亮時處于停止使用狀態(tài)。

2.房體內(nèi)照度 噴漆房內(nèi)設置照明燈箱,整個照明系統(tǒng)符合防火、防爆,安全節(jié)能、維護更換方便。照明燈具設置按GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程《噴漆室安全技術規(guī)定》要求,室內(nèi)照度≥500LX,照度均勻。

3.房體內(nèi)微負壓 噴漆時排風系統(tǒng)總排風量應稍大于總送風量,以使室體內(nèi)保持微負壓,提高系統(tǒng)的消防安全性,保持室內(nèi)相對較低的廢氣濃度。

4.煙囪避雷 排風風管(煙囪)頂端設有傘形風帽,并安裝避雷裝置(與廠房現(xiàn)有避雷網(wǎng)連接。

噴漆的工藝參數(shù)

1、乳膠漆用滾筒能刷出視覺顆粒效果。

2、用彈涂器彈涂在墻面上，待表面稍干后用細毛滾刷沾水滾壓，效果不錯。

3、也可以加水直接噴涂，用好一點的乳膠漆，會出現(xiàn)下墜，立體感明顯，攪拌成膏狀，但不要噴涂太后，比如立邦或多樂士，是在乳膠漆內(nèi)添加膩子粉。

4、還有一種是彈涂墻面，但不耐臟，此時乳膠漆比較漿，噴出的乳膠漆就會以粘稠狀漿體粘在墻上那是用噴噴出來的

噴漆的工藝文件是什么

汽車鈑金噴漆以后刮的膩子不會掉，時間長了會出現(xiàn)裂痕。汽車鈑金噴漆的注意事項：頭條萊垍

（1）在進行鈑金噴漆前，我們得保證鈑金的過濾系統(tǒng)的清潔，并檢查噴涂的氣壓是不是正常的，如果這些都沒有問題，接下來我們就應該檢查油漆房水微塵分離器和空氣壓縮機，這一步驟是要求噴漆的軟管能夠保持清潔。萊垍頭條

（2）鈑金噴漆的要求很高，在噴其中使用的噴漆軟管、調(diào)漆罐及噴槍等等之類的東西要放在干凈的地方，當然，除了這些需要注意清潔以外，我們還要將噴漆工藝開始前將其他所有的準備工序在烤漆房外面做好，避免油漆遭到不必要的污染。 萊垍頭條

噴漆的工藝文件包括

答：噴漆工藝主要是指物體表面噴油漆與晾干油漆的地方，空氣從天棚進入，機械噴漆工藝正常使用的噴漆房使用得最多的是干式處理。

所以機械噴漆工藝過濾系統(tǒng)要定期檢查并進行更換，機械噴漆工藝否則輕則影響了烤漆質量，通過地坑或地下室排放到外面，機械噴漆工藝這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境，但其成本高，占用空間大。

噴漆是通過噴槍借助于空氣壓力，分散成均勻而微細的霧滴，涂施于被涂物的表面的一種方法。

也是人造漆的一種，用樹脂、顏料、溶劑、添加劑等制成。

通常用噴槍均勻地噴涂在物體表面，然后將涂料干燥固化，形成一個硬涂膜。

具有保護、美觀、標示的作用，主要用于汽車、飛機、木器、皮革等。

該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。

使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內(nèi)及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進行噴漆涂裝。

這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產(chǎn)生各種故障缺陷。

因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

信息摘要：機械噴漆

噴漆工藝說明

1、客戶對涂裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。

2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產(chǎn)的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。

3、確認涂料的體系。依據(jù)來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。

4、必須考濾客戶現(xiàn)有條件。你所設計流程要依據(jù)該客戶現(xiàn)有的條件，要保證在他的工廠內(nèi)能順利實施。（如設備、施工環(huán)境、人員素質等）。

5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。

6、產(chǎn)品的成本計算與評估。