電泳的工藝要求

電泳主槽是電泳關鍵部分，決定著電泳的品質(zhì)。管控也應該注意以下事項。以下是西思電泳槽液管控詳述。

1、溫度：28±2℃。應采用冷熱交換一體機進行控制，經(jīng)常檢查，確保在范圍內(nèi)。

2、主、副槽液面落差：小于5cm。落差過大，則及時補回純水。

3、液面泡沫狀況。常規(guī)情況下，電泳槽液面是很少會產(chǎn)生泡沫聚積的！若主、副槽間液面正常，而電泳槽卻有大量泡沫產(chǎn)生，一般為循環(huán)泵漏氣引起，須及時找維修工進行檢修、排除。

4、循環(huán)狀況：主循環(huán)須保持正常的、連續(xù)性的循環(huán)。

5、固體份：每天依生產(chǎn)消耗量及時補加新漆，確保在工藝指標規(guī)定范圍內(nèi)。幾天添加1次的做法是不當?shù)模瑫斐蓞?shù)波動過大而質(zhì)量不穩(wěn)定。

6、PH值。參考標準為5.8~6.2。PH值偏高時，減少陽極液的更換；PH值偏低時，加勤陽極液的更換。

7、電導率。參考標準為1200±300μs/cm。電導率偏高時，須適量排放UF濾液，并補回相應的純水與溶劑。電導率過低，則一般為過度排放UF濾液引起，此時須停止UF濾液的排放，并補充適量新漆調(diào)整。

8、灰份：在按比例補漆的常規(guī)情況下，灰份的變化是很小的。當灰份偏高時，須增加乳液的使用量來調(diào)整；灰份偏低時，須增加色漿的使用量來調(diào)整。

9、電泳電壓。電壓高低的選擇與工件的材質(zhì)、表面積大小及膜厚要求等相關。選擇電壓的依據(jù)是：在保證膜厚及泳透深度的前提下，盡可能采用較低電壓進行電泳。

10、電泳時間。嚴格遵照產(chǎn)品工藝控制指標要求。電泳時間過短，則易出現(xiàn)膜厚不足、泳透率差等不良現(xiàn)象；無謂的延長電泳時間，則效率低下，浪費。sithey

電泳技術要求

首先，電泳分離的原理是使蛋白質(zhì)帶上不同的電荷，從而被電極兩級吸引，從而分離。通過其PH大于A蛋白PI值，使其帶負電；小于B蛋白PI值，使其帶負電，不同PH值緩沖液可以達到這個效果

電泳的工藝要求高嗎

一定用純水。原因如下:

工件如果把很多雜質(zhì)離子帶進了電泳槽，那么對電泳涂料漆膜的品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性都會產(chǎn)生很大的影響，電泳漆膜會產(chǎn)生各種漆膜弊病，例如漆膜麻點，顆粒狀等等。然而純水的好處就是雜質(zhì)離子少，電導率低。那么純水洗的就可以很好的控制雜質(zhì)離子被帶入到電泳槽液中去，來提高電泳漆膜品質(zhì)。因此工件進電泳槽之前必須要用純水進行測底的清洗。

電泳涂裝用的純水，要求電導率≤10μs/cm；工業(yè)用水的電導率一般在200μs/cm左右，所以電泳工藝中用的純水比普通工業(yè)用水的要求要高很多。

同時如果電泳槽液中的電導率偏高，則需要超濾機來超濾排放UF液，然后補充純水到槽液中來降低雜質(zhì)離子的含量。

一般純水洗后的滴水電導控制在30μs/cm以下。磷化后的產(chǎn)品要經(jīng)過自來水水洗后，再用2到3道純水洗后才能進行電泳涂裝工藝。

電泳是什么工藝流程

電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

電泳的工藝要求有哪些

電泳涂裝的方法及技巧(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。

鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。

鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。

黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。

磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。

(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。

從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。

加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。

將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

(5)隨著生產(chǎn)時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。

因此,生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

(6)超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意,系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干枯。

干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續(xù)工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

(7)電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數(shù)定期進行檢測,并根據(jù)檢測結果對槽液進行調(diào)整和更換。

一般按如下頻率測量槽液的參數(shù):電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

(8)對漆膜質(zhì)量的管理,應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐

什么叫電泳工藝

電泳鋁合金是經(jīng)過電泳涂漆技術處理過的鋁合金型材。

1.極強的耐蝕性：表面抗腐性能極高，能有效地防止酸，堿.鹽侵蝕。是防建筑灰漿腐蝕最好的品種.

2.滿意的性能壽命，即使在苛刻。惡劣環(huán)境下裝飾使用，也能確保50年壽命以上不腐蝕。不老化。不褪色。不脫落.

3.手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗。富麗堂皇.

4.漆膜硬度高?？赡?H以上鋁筆硬度畫刻

電泳生產(chǎn)工藝

磷化 是在工件表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷-酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。一般用于電泳前工件打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。 電泳 是在工件表面形成一層樹脂涂層。

磷化 是在工件表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。一般用于電泳前工件打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。

電泳 是在工件表面形成一層樹脂涂層。

兩者不是同一種工藝，一般鐵件都是先磷化再電泳。

電泳工藝標準

零基礎就只有按照標準操作流程去執(zhí)行，大致就是兩類：

一，工藝方面，你把每個工位的工藝要求、操作標準，質(zhì)量要求，注意事項寫出來，貼在相應的工位上，也就是SOP(標準操作程序），按照這個去操作。這個就要求寫的正確具體詳細，任何人都能懂，按照執(zhí)行就可以。

二，每個工廠都要注意的安全事項：設備的基礎操作，注意事項。確保工人的安全。

電泳工藝是什么意思

優(yōu)缺點：電泳與電鍍是不同的表面處理工藝。1.一般來說,電鍍的成膜物質(zhì)是金屬,電泳的成膜物質(zhì)是樹脂。

2.與電鍍相比，電泳結合了電鍍與噴漆的優(yōu)點而克服了她們的缺點；電泳有較高的分散能力，即使在制品的凹部，也可形成完全均勻之保護膜，并可利用調(diào)整不同操作電壓來控制鍍層的厚度達到極高的防腐性，消除了電鍍過程中厚薄不均電流分布影響的效應，同時也消除了噴漆過程中的結皮、淚痕等故障。對于形狀復雜和有深孔結構等的制件，電泳沉積比噴漆和噴粉有著明顯優(yōu)勢。

3.電泳涂裝主要使用丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂(無鉛)，對人體無特別的毒性；而且電泳工藝生產(chǎn)效率更高。

帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。

1807年，由俄國莫斯科大學的斐迪南·弗雷德里克·羅伊斯(Ferdinand Frederic Reuss)最早發(fā)現(xiàn)。1936年瑞典學者A.W.K.蒂塞利烏斯設計制造了移動界面電泳儀 ，分離了馬血清白蛋白的3種球蛋白，創(chuàng)建了電泳技術。

電鍍鋅:行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。

電泳工藝百科

電泳表面處理工藝分為陽極電泳表面處理和陰極電泳表面處理。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳表面處理；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳表面處理。