生產(chǎn)電解銅的工藝流程

1.電解銅屬于金屬冶金行業(yè)，也可以說是屬于有色金屬行業(yè)。

2.電解銅一般是銅冶煉工藝中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，一般指含銅量達(dá)到99.95%的陰極銅。

3.電解銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域。

電解銅生產(chǎn)過程

銅管加工的方法有以下三種：

1、銅管的擠壓工藝：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

3、銅管上引法工藝：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。

目前市面上的銅管多數(shù)是用銅材擠壓機(jī)擠壓而成，廣東和江蘇有生產(chǎn)這種設(shè)備的廠家，維修費(fèi)用也不低呢。

電解銅操作規(guī)程

周期性短時(shí)間地改變電解槽電流方向的一種銅電解精煉方法。銅電解常用的電流密度為200～250A／m2，如為增加電解銅產(chǎn)量而采用更大的電流密度時(shí)，勢必會發(fā)生陽極鈍化(見電解鈍化)，引起陰極沉積不良。采用周期反向電解，可在電流密度提高到400A／m2、電解銅產(chǎn)量增加15％的條件下，得到質(zhì)量合格的電解銅。

周期反向電解早在1948年就已用于電鍍生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代，由于市場對銅的需求量上升，日本、瑞典、贊比亞和中國等為了增加銅的產(chǎn)量，對此進(jìn)行了深入研究，日本等國的一些煉銅廠已推廣應(yīng)用了這種方法。

周期反向電解的核心是電流的反向。直流電反向后，正常生產(chǎn)時(shí)的陽極板瞬間變成了陰極，極板附近的銅離子又重新電積到極板上，降低了這一區(qū)域的銅離子濃度，暫時(shí)消除了極板表面處硫酸銅飽和并結(jié)晶析出的趨向，避免發(fā)生陽極鈍化現(xiàn)象；而在原來的陰極，由于極性變化，已析出的銅又電化溶解，這種溶解最先出現(xiàn)在電流較集中的極板表面凸起處，使陰極變得光滑，起到了提高陰極板的物理性能和降低雜質(zhì)含量的作用。

直流電周期反向的時(shí)間是，正向通電100～200s，反向通電5～10s，電流換向暫不通電時(shí)間為0.1～0.4s。換向時(shí)電流密度不變。周期效率Ec的計(jì)算公式如下：

Ec=[tp-(ir/ip)tr]/tc×100％

電解銅的生產(chǎn)流程圖

進(jìn)出口公司收到進(jìn)出口指令 2.取得相關(guān)貨物資料 3.制作商業(yè)發(fā)票、裝箱單、報(bào)關(guān)單、報(bào)關(guān)委托書、核銷單（必須去外管員處登記,領(lǐng)取核銷單）

4.把做好的以上單證交給物流公司進(jìn)行報(bào)關(guān) 5.提單確認(rèn) 6.取得提單 7.把正本提單、發(fā)票、裝箱單寄給外商（前提是已收T/T）.

電解銅制造過程

電解銅是指將粗銅（含量銅99%）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4）的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子（Cu）向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后將會獲得電子而在陰極析出純銅，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。

電解銅和電積銅有什么區(qū)別

區(qū)別在于陽極,如果陽極是用的陽極銅,那么陽極銅會不斷溶解,這就叫電解.如果陽極用惰性陽極,比如鉛板什么的,雖然也會腐蝕,但原則上還是叫電積.

電解銅制作工藝流程

火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。

2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

銅電解車間工藝流程

　　廢銅冶煉的處理方法　　實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。一般主要有兩種方法：　　

1.直接利用法：將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金。

2.間接利用法：是通過冶煉除去廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽極板，再經(jīng)過電解得到電解銅。

電解銅的加工工藝

電解銅經(jīng)過加工制或銅棒(紫銅或黃銅)，然后再經(jīng)過加熱拉成各種規(guī)格的銅絲，即可做電纜。

銅電解工藝流程簡圖

怎么說那電解銅簡單點(diǎn)說就是銅的電解精煉。銅的提純。

我廠的電解銅在電解錢999%電解后提純到99.99%，具體就是銅在電解槽中，加硫酸銅等。

通電電解。就是 通電讓電解液中的銅離子沉淀下來，形成陰極銅也就是電解銅。電解液中的銅會在要提純的銅中溶解，簡單說就是 高中 學(xué)得電解，不明白追問，記得給分。

電解銅的工藝流程圖

一、火法冶煉

火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，占銅產(chǎn)量的80%左右，主要是處理硫化礦。火法煉銅的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，效率高，金屬回收率高。火法煉銅可分兩類：一是傳統(tǒng)工藝：如鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。二是現(xiàn)代強(qiáng)化工藝：如閃速爐熔煉、熔池熔煉。

由于20世紀(jì)中葉以來全球性的能源和環(huán)境問題突出，能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)法規(guī)日益嚴(yán)格，勞動(dòng)成本逐步上漲，促使銅冶煉技術(shù)從20世紀(jì)80年代起獲得飛速發(fā)展，迫使傳統(tǒng)的方法不得不被新的強(qiáng)化方法來代替，傳統(tǒng)冶煉方法逐漸被淘汰。隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強(qiáng)化冶煉先進(jìn)技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣或富氧的廣泛應(yīng)用。經(jīng)過幾十年的努力，閃速熔煉與熔池熔煉已基本取代傳統(tǒng)火法冶煉工藝。

1、火法冶煉工藝流程

火法工藝過程主要包括四個(gè)主要步驟：造锍熔煉、銅锍（冰銅）吹煉、粗銅火法精煉和陽極銅電解精煉。

造硫熔煉（銅精礦—冰銅）：主要是使用銅精礦造冰銅熔煉，目的是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。

冰銅吹煉（冰銅—粗銅）：將冰銅進(jìn)一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，生產(chǎn)粗銅。

火法精煉（粗銅—陽極銅）：將粗銅通過氧化造渣進(jìn)一步脫除雜質(zhì)元素，生產(chǎn)陽極銅。

電解精煉（陽極銅—陰極銅）：通過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥或電解液，從而實(shí)現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分離，產(chǎn)出陰極銅。

火法煉銅一般流程圖