絲光工藝過程堿濃度

1、熱水退漿法：織物浸軋熱水后，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對于用淀粉上漿的織物，在25～40℃下堆置較長時間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。

2、堿液退漿法：淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升。織物浸軋堿液后,在60～80℃堆置6～12小時；棉織物還可應用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時，進一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質(zhì)的作用。

絲光機堿濃度控制

在汽蒸固色過程中纖維素纖維在堿性條件下羥基被離子化，為活性染料與纖維素纖維 發(fā)生共價鍵反應提供先決條件;另外，在堿性條件下活性染料又發(fā)生水解反應而失活。

當固色液中pH達到10?11時，纖維素纖維上的可及羥基基本上都被離子化了，在這種堿 性條件下活性染料的水解作用比較緩慢；當固色液中pH達到12時，活性染料水解反應速度即 發(fā)生質(zhì)的飛躍，隨著染料大量的水解而導致織物得色率顯著降低。

盡管活性染料水解有以上共 性，但針對某一具體染料來說其耐堿性還是有明顯的差異。

不同的活性染料其耐堿性往往有較大的差異。活性染料的耐堿性主要表現(xiàn)為:耐堿凝聚能 力和耐堿水解能力。

(1)抗凝聚能力:抗凝聚能力是指活性染料在溶液中的穩(wěn)定性。

活性染料因其分子結(jié)構(gòu)中 具有可溶性的基團，中性溶液都是以離子狀態(tài)存在，這種溶液一般都比較穩(wěn)定，各染料之間相容 性較好，不會出現(xiàn)凝聚和分層現(xiàn)象。

但在堿性條件下，活性染料之間的相容性被打破，部分活性 染料會發(fā)生凝聚而形成色點。

(2)耐堿水解能力:耐堿水解能力是指活性染料耐堿性水解的能力，即活性染料被堿水解的 難易程度。

活性染料耐堿水解能力體現(xiàn)在兩個方面:其一是耐堿性的強度，即是指耐pH高低 的特性;其二是指耐堿性的時間長短，即活性染料在某一 pH條件下的水解速度。

在汽蒸固色過程中,活性染料水解反應發(fā)生在兩個方面:其一是還沒有固色的活性染料發(fā) 生水解反應;其二是已與纖維素纖維完成了共價鍵結(jié)合的活性染料發(fā)生斷鍵水解反應。

在生產(chǎn)過程中，選用的染料耐堿性越強越好，但實際上各染料由于其分子結(jié)構(gòu)的不同，其耐 堿性往往差異較大。

燒堿絲光的工藝參數(shù)

三七絲光毛線適合織褲子。

三七絲光毛線在加工過程中，把棉紗的毛羽用火燒掉了。這樣就把大多數(shù)毛羽燒掉，或變短了，然后在燒堿中絲光，這就大大減少了棉紗表面的毛羽問題。

沒有毛羽，衣服當然就不易起球了。而且絲光棉的記憶非常強，這樣是絲光棉不易皺。

這樣織毛褲就不易皺。

熱堿絲光的缺點

絲光不會影響織物的強力，反而織物更有強力。

1、張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，只有加上適當?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3、張力對織物縮水率的影響

絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反

堿劑處理絲綢

我認為真絲他不能用堿去洗，用堿去洗會影響他的質(zhì)量和手感，因為堿里有化學顏料他對真絲有直接的損失，并且損害真絲，使真絲展現(xiàn)不出他的柔軟性，所以說我們大家在穿衣打扮時要看好衣服是什么布料，才能對他用什么材料去洗的，不能一該而論。

熱堿絲光與冷堿絲光的優(yōu)缺點

“延縮”優(yōu)點是針對棉纖維在強堿作用下經(jīng)緯向紗線產(chǎn)生劇烈溶脹收縮，使面料實現(xiàn)全面收縮，經(jīng)緯密度增加、紗支變粗，可實現(xiàn)織造無法實現(xiàn)的面料緊致感。

缺點是正常情況下堿液很難有效滲入纖維囊腔，而一般的絲光滲透劑在堿濃200-300g/l左右效率尚好，在高濃堿情況下也將大幅降低效能，不利用堿液對纖維的作用，因此選擇合適的絲光滲透劑以及合適的用量是關(guān)鍵要素之一。

絲光工藝條件

絲光處理工藝是用氫氧化鈉溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進行處理以增加其表面光澤的工藝。

絲光堿液濃度

退漿是指將織物用酸、堿、酶等處理，以除去織造時經(jīng)紗上所加漿料韻加工過程。目的在于便利精練等后續(xù)加工。

織物織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理(經(jīng)紗在漿液中浸軋后，再經(jīng)烘干)，使紗中的纖維黏著抱合起來，并在紗線表面形成一層薄膜，便于織造。棉織物一般用淀粉或變性淀粉漿料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)漿料上漿，漿液中還加有潤滑劑、柔軟劑、防腐劑等助劑。

退漿工藝有：

（一）熱水退漿法?？椢锝垷崴?，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。

（二）堿液退漿法。淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時，進一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質(zhì)的作用。

（三）酶退漿法。主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰淀粉酶和細菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。

（四）氧化劑退漿法。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋，再經(jīng)汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。

毛絲光和棉絲光都是運用強堿液處理

是地 絲光棉 乃指經(jīng)絲光處理(堿處理)的棉紗 . 它較為處理者顯得更亮(棉表面鱗片被堿融熔而光滑)且有效漿雜質(zhì)含量減到最低 所以上色均勻 表面略帶柔光 手感也柔軟 確有100%棉產(chǎn)品 . 您說的 65% 棉 為滌棉產(chǎn)品 通常 T/C 表滌/棉 比率在 65/35 棉在35% 以下 CVC 滌棉比則 35/65