低壓注塑工藝簡介

KY低壓注塑工藝，是現(xiàn)在線束及連接器注塑常采用的技術(shù)，低溫低壓注塑，幾秒鐘就可快速固化，生產(chǎn)效率高，高防水等級IP67以上，而且除此之外耐高低溫性能很好，抗沖擊減震等

什么叫低壓注塑

1、關模低壓壓力過大，起不到低壓保護的作用（一般模具導柱排氣不好時會這樣）

2、高壓位置比實際位置設置小，不知道你說的是什么意思（如果高壓位置比實際位置設置大，因為無法達到升壓的位置，所以無法升壓)是模具鎖模前壓力要低

注塑模具保護的意義：

就是在生產(chǎn)過程中人為的設定，

對模具起保護作用，

防止模具由

于先天原因、壓到異物等原因造成對模具的損害。

模具保護的行為：就是在設定模具低壓保護時，要明白保護哪里？當然是用低壓保護，

也就是在壓到異物時會報警并且不會損壞模具。

低壓注塑工藝簡介圖片

這個p類似于位置行程，低壓鎖模是用于保護模具不被壓壞的，這時你說的1000p這個很重要，數(shù)太大了起不到保護作用，數(shù)太小了起不了高壓鎖不上模具

低壓注塑工藝簡介范文

低壓注塑是通過增加低壓來進行注塑，而普通注塑是不增壓。

低壓注塑應用

傳感器、帶敏感元器件的PCB、連接器、線圈封裝等都可以采用的注塑成型工藝——低壓注塑，注塑相對低溫，以很小的注塑壓力（1.5～40Pa）將封裝材料注入模具并快速固化成型（幾秒~幾十秒）的封裝工藝方法

低壓注塑產(chǎn)品圖片

如果是代加工的話，建議康尼格科技有限公司，他們給微軟、蘋果都在做代加工，應該沒錯哦。

低壓注塑工藝簡介怎么寫

塑件表面光滑漂亮，易短射，密度低

高壓注塑與低壓注塑

低壓。

塑料低壓注塑技術(shù)

原因如下 1:溫度高了 每個結(jié)晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的. 2:料里面有雜質(zhì) 比如說是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的雜質(zhì).你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內(nèi),但是里面的雜質(zhì)受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現(xiàn)在表面.所以看起來發(fā)亮. 3:模具方面的,排氣不良 注塑 是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。 主要類型 1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。 2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

低壓注塑成型工藝

HM102是熱塑性聚酰胺樹脂材料，全名德邦?HM102 熱熔膠。

德邦?HM102 熱熔膠是線型高分子量熱塑性聚酰胺樹脂，能夠滿足低壓注塑成型的要求。本品無腐蝕性，無氣味，對多種基材粘接力好，高溫粘度低，流動性好，阻燃性符合 UL94－V0 的標準。

低壓注塑常用材料

首先低壓注塑與傳統(tǒng)注塑機使用的材料不一樣。低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低，不需要通過螺桿擠出，只要通過膠缸加熱熔化后通過齒輪泵注射，然后冷卻成型。

其次低壓注塑機是沒有螺桿裝置的，注膠通過齒輪泵和膠管和膠槍注射。低壓注塑是通過熱熔膠的預加熱注射成型的。傳統(tǒng)注塑將壓力調(diào)到最低，有無材料的粘度大，可能存在注膠不充分，也就是缺膠的情況。低壓注塑的材料具有良好的粘接性能，是傳統(tǒng)的工程塑料無法比擬的。