氧化球團生產(chǎn)工藝

高爐開爐時需用高硅料來開爐,以前高爐的開爐料為高硅海南塊礦,而平常由于硅太高不配加海南礦,因此只在開爐時單獨購買.用鐵礦粉調(diào)整混勻料SiO2量,因每種原料FeO和粒度不同,因此本試驗調(diào)整SiO2時,混合原料的粒度和FeO發(fā)生了變化,在此條件下,SiO2 <9.23%時,隨著SiO2的升高,球團強度小幅度增加;SiO2>9.23%時,隨著SiO2的升高,球團強度顯著下降;球團礦SiO2< 13.23%時,因氧化充分,不會出現(xiàn)液相;總的來說SiO2提高對球團礦強度不利,為了改善高siO2球團礦的強度,應(yīng)提高焙燒溫度或延長焙燒時間;球團礦SiO2應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

氧化球團生產(chǎn)工藝流程

石英石在冶煉中的作用是升高焦比。所以,現(xiàn)代高爐多用熔劑性熟料冶煉,基本上不直接加入熔劑.在燒結(jié)（或球團）生產(chǎn)過程中熔劑已事先礦化成渣.石英石的用途有:制造玻璃制品和冶煉碳化硅等。冶煉廠一般用高品質(zhì),二氧化硅含量高的石英砂。

金屬化球團生產(chǎn)工藝

1. 電爐煉鋼對原料要求不高，即使都用廢鋼亦可，但高爐煉鋼鐵水要占到90%以上。

2. 電爐煉鋼使用的石墨電極通電產(chǎn)生熱量融化原料，消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼是使用焦炭燃燒產(chǎn)生熱量，消耗的是煤炭和氧氣。

3. 電爐煉鋼由于電能的可控制性，出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定，還可加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分和合金元素含量。高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大

4. 以電爐煉鋼基建投資少，同時由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，直接還原方法的應(yīng)用推廣，可以為電爐提供金屬化球團代替廢鋼，更加推動了電爐煉鋼的普及

氧化球團生產(chǎn)線

金屬球團（自熔行球團）即堿性球團，金屬球團主要就是在氧化球團的生成過程中添加氧化鎂氧化鈣等堿性溶劑。 氧化球團主要作用是配燒結(jié)礦的酸堿度。金屬化球團礦比燒結(jié)礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優(yōu)良的高爐熟料。

氧化球團生產(chǎn)工藝流程圖

目測成品球團質(zhì)量需要一定經(jīng)驗，也有一定難度，但不是無根據(jù)可依，豎爐焙燒后出的球團目測關(guān)鍵要看有裂紋球團的數(shù)量，數(shù)量越多物理性能越差，如果要更為具體的方法可以取樣簡單測下抗壓這種設(shè)備很便宜就一個簡單的電子秤和抗壓器。

煤氣操作控制的目的是為了調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，不能隨意調(diào)節(jié)，要根據(jù)中控室熱電偶檢測結(jié)果調(diào)節(jié)。至于原因，煤氣量太小爐內(nèi)溫度低，達不到球團焙燒溫度，煤氣過多，爐內(nèi)氧化氣氛被破壞，球團質(zhì)量差。

氧化球團生產(chǎn)工藝有哪些

球團生產(chǎn)一般流程：原料準(zhǔn)備→配料→混勻(干燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；

球團焙燒過程：干燥→預(yù)熱→焙燒→均熱→冷卻；

球團法分類：

1、高溫固結(jié)：

（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機。

（2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。

（3）磁化焙燒：豎爐法

（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯。

（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。

2、低溫固結(jié)：

（1）水泥冷粘結(jié)法；

（2）熱液法；

（3）碳酸化法 ；

（4）銹化固結(jié)法；

（5）焦化固結(jié)法；

（6）其他方法。

球團主要工藝

轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。

當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料。

氧化球團屬于什么行業(yè)

是一種放熱反應(yīng)，300～800℃的溫度下，磁鐵礦被氧化，生成Fe2O3 微晶。

新生成的Fe2O3 微晶具有高度的遷移能力，促使微晶長大形成連接橋(又稱Fe2O3 微晶鍵)，將生球中各顆?；ハ嗾辰Y(jié)起來。但這種微晶的長大非常有限，所以此時球團強度不高，只有當(dāng)生球在強氧化性氣氛中，加熱到1000～1300℃時，F(xiàn)e2O3 的微晶才能夠再結(jié)晶，長成相互緊密連成一片的赤鐵礦晶體，這時球團強度達到最高；若加熱溫度高于1300℃時，則由于下列反應(yīng)，而使顆粒之間的固結(jié)作用減弱，球團礦強度下降： 3Fe2O3 ====2Fe3O4+ 1/2O2 Fe2O3====2FeO +1/2O2 所以，磁鐵礦球團在強氧化性氣氛及1100～1300℃的焙燒溫度下，其顆粒之間形成晶橋，微晶長大，以及發(fā)生再結(jié)晶，是球團礦固結(jié)的基本形式。但在焙燒過程中，精礦中的脈石礦物以及配加的各種添加劑(如皂土、}肖石灰、白云石等)，有的熔化成液態(tài)渣相，有的與鐵礦物反應(yīng)形成硅酸鹽、鐵酸鈣等低熔點的礦物，這些渣相均有助于球團礦的固結(jié)。

生產(chǎn)球團的工藝流程

1.壓球機兩輥之間的距離過大造成壓球機在壓制物料時的壓力不夠再生產(chǎn)出來的球團易碎,不便于運輸,對于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

2.壓球機球窩的選取,球窩的選擇也是會影響壓球機球團強度的,因為生產(chǎn)不同形狀的球團是不一樣的工藝,球窩的深度也不相同,太淺的話無法成球,太深有不容易脫球,因此在生產(chǎn)制球的時候我們需要選對壓球機的球窩形狀。