后處理工藝流程圖

1?收集資料：在設(shè)計(jì)構(gòu)思之前，要了解市場(chǎng)的各種信息，做好充分調(diào)查。

2 ?規(guī)劃設(shè)計(jì)風(fēng)格 ?確定設(shè)計(jì)方案：考慮技術(shù)細(xì)節(jié)。從色彩、質(zhì)地、完整型性及后處理幾個(gè)方面來(lái)確定與創(chuàng)意相吻合的面料及輔料。

3 ?樣品制作：確定其不同的比例，尺寸的正確位置，畫出剪裁的式樣以及其構(gòu)成部分，通過(guò)樣品進(jìn)一步審查 ?設(shè)計(jì)方案，并且計(jì)算工時(shí)，編制工序，為車間生產(chǎn)安排計(jì)劃。 

4?審查樣衣（形式、衣料、加工工藝和裝飾輔料等方面）  ?制作工業(yè)性樣衣和制定技術(shù)文件（包括擴(kuò)號(hào)紙樣、排料圖、定額用料、操作流程等）

工藝工作流程圖

工藝流程圖繪制程序?yàn)椋?首先選擇圖紙圖副、標(biāo)題欄等；

其次，繪制主要設(shè)備；

再次，繪制管線； 然后，添加閥門、儀表、管件等，添加標(biāo)注信息；

最后，核查圖紙正確性； 工藝流程圖一般有如下幾種：

1．全廠總工藝流程圖或物料平衡圖，在化工廠設(shè)計(jì)中，為總說(shuō)明部分提供的全廠流程圖樣。

對(duì)綜合性化工廠則稱全廠物料平衡圖。

圖上各車間(工段)用細(xì)實(shí)線畫成長(zhǎng)方框來(lái)示意。

流程線只畫出主要物料，用粗實(shí)線表示。流程方向用箭頭畫在流程線上。

圖上還注明了車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來(lái)源、去向等。

2．物料流程圖MBD（material balance diagram），是在全廠總工藝流程圖基礎(chǔ)上，分別表達(dá)各車間內(nèi)部工藝物料流程的圖樣。在流程上標(biāo)注出各物料的組分、流量以及設(shè)備特性數(shù)據(jù)等。

3．工藝管道及儀表流程圖PID (Piping & Instrument Diagram)，是以物料流程圖為依據(jù)，內(nèi)容較為詳細(xì)的一種工藝流程圖。在管線和設(shè)備上畫出配置的某些閥門、管件、自控儀表等的有關(guān)符號(hào)。

預(yù)處理工藝流程圖

氣浮裝置工作原理

將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產(chǎn)生微細(xì)氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達(dá)到固液分離的目的。

氣浮裝置污水工藝流程

1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過(guò)刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；

3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過(guò)排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；

4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過(guò)底部刮渣機(jī)收集，通過(guò)定期開啟排泥閥排出。

參見工藝流程圖，圖1

管式混合反應(yīng)器

高效管式加藥反應(yīng)器（PFR）由三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過(guò)設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間，以達(dá)到優(yōu)化的混凝效果。

高效管式加藥反應(yīng)器（PFR）的特點(diǎn)：

1．由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物；

2．由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密；

3．由于加藥點(diǎn)是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少；

4．在管道中不會(huì)反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象；

5．與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；

6．無(wú)活動(dòng)部件，維修操作方便。

斜板氣浮工作原理

氣浮分離系統(tǒng)，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經(jīng)過(guò)斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實(shí)現(xiàn)固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達(dá)近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實(shí)際上是不受阻礙的。

氣浮的特點(diǎn)

1．氣浮裝置為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行，全自動(dòng)化操作，運(yùn)行管理十分簡(jiǎn)單。

2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了先進(jìn)的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過(guò)管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”，使氣浮體快速長(zhǎng)大，另外也變得更穩(wěn)定。從實(shí)際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時(shí)也使混合反應(yīng)效果更理想。

3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時(shí)間內(nèi)（5～10min），固液分離徹底，效果穩(wěn)定，受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高，占地面積更小。

4．氣浮裝置采用先進(jìn)的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時(shí)其寬流道設(shè)計(jì)，使其絕無(wú)堵塞。

6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動(dòng)控制，使其不受人為操作的影響。

7．氣浮裝置采用氮?dú)馊軞?，解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問(wèn)題。

常見的工藝流程圖

如何閱讀和理解流程圖是一個(gè)工藝工程師水平所在。流程圖(PID, process & instrument diagram)上包括了工藝所要表現(xiàn)的所有要素：設(shè)備、管道、閥門、管件、儀表和控制方法。

一般設(shè)備會(huì)有一個(gè)簡(jiǎn)略描述，包括設(shè)備編號(hào)、名稱、生產(chǎn)能力和設(shè)備材料。

管道一般包括主要物料和輔助物料，主要物料用粗線表示，而輔助物料用細(xì)線表示。把整個(gè)工程流程圖中的粗線連接起來(lái)就是工藝生產(chǎn)的主線，也稱PFD (process flow diagram)。

輔助物料一般包括輔助生產(chǎn)物料和公用物料，而我們碰到最復(fù)雜的管道往往在公用物料上面。

一個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的控制主要體現(xiàn)在閥門和儀表的設(shè)置上。 要看懂流程圖，第一是要走得通，沿著每一根管道從頭到底走一遍，熟悉這個(gè)管道的物料、流向以及沿途的閥門和儀表原件，并了解這些原件的作用和控制方法。

常規(guī)的儀表原件無(wú)非是溫度、壓力、液位、流量等等，而控制也是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求滿足每個(gè)特定點(diǎn)的物性參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

操作工藝流程圖

完整的工藝流程圖包括每道工序的成品信息、每道工序涉及到的工藝技術(shù)以及工藝流向、

做工藝流程圖

工藝流程圖是用來(lái)表達(dá)化工生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)文件。其主要包括方案流程圖, 物料流程圖，施工流程圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達(dá)物料從原料到成品或半成品的工藝過(guò)程，及所使用的設(shè)備和機(jī)器。

用于設(shè)計(jì)開始時(shí)的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎(chǔ)上，用圖形與表格相結(jié)合的形式，反映設(shè)計(jì)中物料衡算和熱量衡算結(jié)果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）是設(shè)計(jì)、繪制設(shè)備布置圖和管道布置圖的基礎(chǔ)，又是施工安裝和生產(chǎn)操作時(shí)的主要參考依據(jù)。

過(guò)程工藝流程圖

工藝路線圖用圖形表示出先后過(guò)程的順序及相互關(guān)系，比較直觀簡(jiǎn)潔。

工藝流程圖是指用于示意反應(yīng)過(guò)程或化學(xué)加工的示意圖，在分析產(chǎn)品、人員的運(yùn)動(dòng)中，工藝流程圖對(duì)一步步的順序提供了有價(jià)值的圖解。工藝流程圖主要利用圖形符號(hào)的表達(dá)方式，能夠十分清晰明了的表達(dá)工藝流程中各部分原件的結(jié)構(gòu)以及工藝的運(yùn)行過(guò)程。

前處理工藝流程

用硫酸，常規(guī)方法難以處理，我們可以先用400ml/l的硫酸在65℃下浸洗5～10分鐘，疏松好氧化皮，水洗后在20ml/l的硫酸 + 200g/l的鉻酐室溫下浸蝕1～2分鐘，洗去表面的氧化物，然后水洗，在200ml/l的硫酸室溫下5～10秒除去鈍化膜，水洗干凈后直接電鍍。

后處理工序

首先說(shuō)后處理是與預(yù)處理相對(duì)應(yīng)的，是指在進(jìn)行在預(yù)處理后的下一步工作，是最后加工完善以前進(jìn)行的工作，或者是對(duì)某一階段性工作后進(jìn)行的步驟，具體應(yīng)用在不同的行業(yè)或領(lǐng)域，會(huì)有不同的解釋。以下就是行業(yè)或領(lǐng)域之中的意思：

農(nóng)業(yè)：硬質(zhì)纖維板經(jīng)熱壓后，采取熱、濕、油浸處理以求進(jìn)一步提高產(chǎn)品主要物理力學(xué)性質(zhì)的工藝過(guò)程；

醫(yī)學(xué)：CT檢查中特指借助計(jì)算機(jī)功能對(duì)獲得的影像做進(jìn)一步的完善；

工業(yè)：聯(lián)接在除鹽系統(tǒng)后面的精處理系統(tǒng)，通常由起濾、精密過(guò)濾、紫外線殺菌及反滲透器等裝置組成；

建筑：為保證純水或高純水輸送至終端使用時(shí)仍符合水質(zhì)要求所采用的處理方法；

材料：使塑料、橡膠、膠結(jié)件成形后消除制件的內(nèi)應(yīng)力，調(diào)節(jié)其濕度或使固化 進(jìn)一步完善，改善其性能的方法。