黃銅的工藝處理

普通是銅-鋅合金，按其組織可分簡(jiǎn)單（也稱а）和兩相（а+β），熱處理無強(qiáng)化效果。通常只是退火處理來改善的冷加工性能

黃銅的工藝處理方法

可以給黃銅涂一層油漆或者豬油，以隔絕氧氣和二氧化碳，延緩氧化。還可以把黃銅放入銅材鈍化液中拋光，在防止黃銅氧化的同時(shí)還可以增強(qiáng)它的抗腐蝕能力。日常佩戴黃銅飾品，要對(duì)其合理保存，少接觸酸堿類物質(zhì)。

1、隔絕空氣

黃銅氧化是因?yàn)榕c空氣中的的氧氣和二氧化碳發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，只要將黃銅與氧氣和二氧化碳隔絕就行了。可以在黃銅表面涂上一層油漆或者抹上豬油等，黃銅就不容易氧化了。

2、拋光處理

將黃銅放入銅材鈍化液中進(jìn)行拋光處理，這樣不僅不可以防止黃銅氧化，還可以防止生銹，還可以使之長(zhǎng)久保持光亮，增加黃銅抗海水和大氣腐蝕能力，并且不會(huì)影響它的導(dǎo)電性。

3、合理保存

日常中，黃銅的保存是單獨(dú)存放最好，不與其他金屬飾品或硬物疊放在一起，以免刮花黃銅表層，加快氧化速度。在洗衣服、洗澡前將黃銅飾品取下，因?yàn)辄S銅會(huì)受到酸堿性物質(zhì)的腐蝕。不佩戴時(shí)，可以把黃銅清理后放在密封袋中。

黃銅生產(chǎn)方法

砂鑄、壓鑄、熔模鑄造（消失模鑄造）、金屬模重力鑄造、鍛造、負(fù)壓鑄造等等都可以生產(chǎn)制造啊。

黃銅表面處理有哪些

發(fā)黑又叫發(fā)藍(lán)，工件在空氣、水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。

機(jī)械制造上常用naoh溶液加熱來對(duì)工件進(jìn)行發(fā)黑處理，相對(duì)于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯(cuò)。發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低。

不銹鋼工件本身具備甚至超出一般工件發(fā)黑后起到的表面防護(hù)效果，沒有必要畫蛇添足。

黃銅的工藝處理流程

不會(huì)的。

用銅做舊水來把銅做舊，處理工藝流程：銅件除油拋光—水洗—發(fā)黑—水洗—拉絲做舊—水洗—干燥—噴漆。

銅做舊水：經(jīng)過著色做舊的銅件，更具有美感，且使用、觀賞價(jià)值比較高，因而到人們的普遍歡迎。著色做舊的銅件除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高銅的耐磨性和耐蝕性

處理工藝流程：銅件除油拋光—水洗—發(fā)黑—水洗—拉絲做舊—水洗—干燥—噴漆。

銅做舊水為藍(lán)色液體，將工件浸泡于溶液中，2鐘左右黃銅表面即變成黑青色，根據(jù)顏色調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間為2分鐘時(shí)，表面變色質(zhì)量最好，可獲得較好的防銹性能， 如想達(dá)到古銅，經(jīng)上述步驟處理后，可用百潔布或砂紙摩擦，方可達(dá)理想的效果。

黃銅制作工藝

已氧化的黃銅只要用稀鹽酸搽一下就可以恢復(fù)成金色了。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅，黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。

1、黃銅發(fā)黑如何變光亮：

黃銅發(fā)黑要變亮的方法多使用效果明顯的拋光方式。拋光包括化學(xué)拋光及物理拋光。

（1）、化學(xué)方法：一般都是用三酸（硝酸，鹽酸，硫酸）拋光，具體亮度可根據(jù)要求調(diào)。

（2）、物理方法：通過機(jī)械打磨的方法拋光。

2、主要分類：

（1）、鉛黃銅。

（2）、錫黃銅。

（3）、錳黃銅。

（4）、鐵黃銅。

（5）、鎳黃銅。

拓展資料：

黃銅氧化發(fā)黑的方法：

1、黃銅在空氣中本身是會(huì)氧化的，所以我們可以提供加熱的條件加速氧化，通過加熱，合金里面的銅與氧氣反應(yīng)生成黑色的氧化銅，氧化銅便是黑色的。

2、黃銅的表面發(fā)黑處理常通過化學(xué)方法使其表面生成一層黑色的表面膜，黃銅發(fā)黑工藝因其生產(chǎn)效率高及氧化膜層耐蝕性能較好，而在光學(xué)儀器制造行業(yè)里得到了廣泛的運(yùn)用。

其表面發(fā)黑處理主要目的是消光、裝飾和防腐，近年來，電鍍黑鎳工藝被一些企業(yè)所采用，但黑鎳鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，易于變色的問題令人頭痛。

黃銅工藝設(shè)計(jì)

黃銅煉制的熔化溫度為934－967℃，黃銅是銅及鋅的合金，因色黃而得其名。銅含量62%－75%的黃銅，其熔點(diǎn)為934－967度。

黃銅的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼、硬幣（如五日?qǐng)A硬幣）等。含鋅量不同，也會(huì)有不同的顏色，如含鋅量為18%－20%會(huì)呈紅黃色，而含鋅量為20%－30%就會(huì)呈棕黃色。

黃銅的加工工藝

黃銅是合成材料，金屬銅加入鋅粉，可以合成黃銅，顏色和黃金相似。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。

黃銅 表面處理

用稀鹽酸涂抹表面。黃銅表面的雜質(zhì)通常是銅的氧化物和銅綠（堿式碳酸銅），以及少量的氧化鋅，鹽酸都可以與這些氧化物以及碳酸鹽反應(yīng)，生成相應(yīng)的金屬鹽以及揮發(fā)性氣體，達(dá)到除去黃銅表面雜質(zhì)的目的。而且黃銅本身耐酸腐蝕能力強(qiáng)過銅金屬本身。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。

黃銅表面處理工藝

首先要了解黃銅

一.普通黃銅是由銅加入金屬鋅或者鎳，錳組成的。加入其他合金不同，氧化程度也都不同。盤玩包漿效果也會(huì)有不同的差別。

二.銅的材質(zhì)需要特別注意保養(yǎng)，一定要在每次把玩使用后，用棉巾仔細(xì)擦拭干凈，否則會(huì)有綠色的銅銹產(chǎn)生，從而影響日常使用體驗(yàn)，盤玩效果，嚴(yán)重甚至?xí)治g銅器。銅綠是銅與空氣中的氧氣、二氧化碳和水等物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)，顏色翠綠。也就是堿式碳酸銅2Cu+H2O+O2+CO2=Cu2(OH)2CO3

三.如果已經(jīng)生成銅銹，也不必驚慌，可以嘗試一下方法處理：“用高度白醋噴在棉布或者紙巾上，覆蓋片刻，再進(jìn)行擦拭?！?/p>

其次，再聊一聊盤玩

一.盤玩效果需要依照器物大小，用途而定。例如香爐，把件，茶盤……想要盤玩出油潤(rùn)古樸包漿，通用的技巧是需要日常精心擦拭，以及時(shí)間歲月的沉淀與積累。初步盤玩，用細(xì)棉布精心擦拭，盡量讓銅器表面行成自然細(xì)膩的光澤。減少氧化程度。之后用一些植物油之類油性物質(zhì)，均勻的擦拭在銅器表面。

二.所謂包漿、皮殼一類，也不過是隨著時(shí)間沉淀，人與器物之間使用和互相交流的痕跡。網(wǎng)友曾戲言過：“萬物皆可盤！”的確，保持器物使用與佩戴，使其不受冷落，也是盤玩的一部分。

三.盤玩也不是單獨(dú)指用手去揉搓盤養(yǎng)，用刷子去刷，以及一些類似拋光打磨的方法。以下是我對(duì)盤玩的理解：

閑暇時(shí)間的觀賞是一種盤玩；

器物對(duì)人的陪伴與經(jīng)歷，或者回想把寶物收入囊中的喜悅也是盤玩；

寄予器物豐富的情感，對(duì)于美好事物的追求與向往，也是一種盤玩。

最后祝每一位藏友都可以“盤”出美物！

黃銅的生產(chǎn)方法

火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，占銅產(chǎn)量的80%～90%，主要是處理硫化礦?；鸱掋~的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，效率高，金屬回收率高?；鸱掋~可分兩類：一是傳統(tǒng)工藝：如鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。二是現(xiàn)代強(qiáng)化工藝：如閃速爐熔煉、熔池熔煉。

由于20世紀(jì)中葉以來全球性的能源和環(huán)境問題突出，能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)法規(guī)日益嚴(yán)格，勞動(dòng)成本逐步上漲，促使銅冶煉技術(shù)從20世紀(jì)80年代起獲得飛速發(fā)展，迫使傳統(tǒng)的方法不得不被新的強(qiáng)化方法來代替，傳統(tǒng)冶煉方法逐漸被淘汰。隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強(qiáng)化冶煉先進(jìn)技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣或富氧的廣泛應(yīng)用。經(jīng)過幾十年的努力，閃速熔煉與熔池熔煉已基本取代傳統(tǒng)火法冶煉工藝。

1. 火法冶煉工藝流程

火法工藝過程主要包括四個(gè)主要步驟：造锍熔煉、銅锍（冰銅）吹煉、粗銅火法精煉和陽(yáng)極銅電解精煉。

造硫熔煉（銅精礦—冰銅）：主要是使用銅精礦造冰銅熔煉，目的是使銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。

冰銅吹煉（冰銅—粗銅）：將冰銅進(jìn)一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，生產(chǎn)粗銅。

火法精煉（粗銅—陽(yáng)極銅）：將粗銅通過氧化造渣進(jìn)一步脫除雜質(zhì)元素，生產(chǎn)陽(yáng)極銅。

電解精煉（陽(yáng)極銅—陰極銅）：通過引入直流電，陽(yáng)極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質(zhì)進(jìn)入陽(yáng)極泥或電解液，從而實(shí)現(xiàn)銅和雜質(zhì)的分離，產(chǎn)出陰

2. 火法冶煉工藝分類

（1）閃速熔煉

閃速熔煉（flash smelting）包括國(guó)際鎳公司因科（Inco）閃速爐、奧托昆普（Outokumpu）閃速爐和旋渦頂吹熔煉（ConTop）3種。閃速熔煉是充分利用細(xì)磨物料巨大的活性表面，強(qiáng)化冶煉反應(yīng)過程的熔煉方法。將精礦經(jīng)過深度干燥后，與熔劑經(jīng)干燥一起用富氧空氣噴入反應(yīng)塔內(nèi)，精礦粒子在空間懸浮1-3s時(shí)間，與高溫氧化性氣流迅速發(fā)生硫化礦物的氧化反應(yīng)，并放出大量的熱，完成熔煉反應(yīng)即造锍的過程。反應(yīng)的產(chǎn)物落入閃速爐的沉淀池中進(jìn)行沉降，使銅锍和渣得到進(jìn)一步的分離。這種方法主要用于銅、鎳等硫化礦的造锍熔煉。

閃速熔煉在20世紀(jì)50年代末開始生產(chǎn)，已在四十多家企業(yè)推廣應(yīng)用，因?yàn)椴粩喔倪M(jìn)在節(jié)能環(huán)保方面有著顯著成績(jī)。該工藝技術(shù)具有生產(chǎn)能力大、能耗低、污染少等優(yōu)點(diǎn)，單套系統(tǒng)最大礦銅產(chǎn)能可達(dá)40萬t/a以上，適用于規(guī)模20萬t/a以上的工廠。但是要求原料進(jìn)行深度干燥到含水＜0.3%,精礦粒度＜1mm，原料中雜質(zhì)鉛加鋅不宜高于6%。工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、煙塵率較高，渣含銅比較高，需要進(jìn)行貧化處理。

（2）熔池熔煉

熔池熔煉包括特尼恩特?zé)掋~法、三菱法、奧斯麥特法、瓦紐柯夫煉銅法、艾薩熔煉法、諾蘭達(dá)法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法和東營(yíng)底吹富氧熔煉法等。熔池熔煉是在細(xì)小的硫化精礦加入熔體的同時(shí)，向熔體鼓入空氣或工業(yè)氧氣，在劇烈攪拌的熔池內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)化熔煉。由于鼓風(fēng)向溶池中壓人了氣泡，當(dāng)氣泡通過熔池上升時(shí)，造成“熔體柱”運(yùn)動(dòng)，這樣便給熔體輸入了很大的功能。它的爐型有臥、立式、回轉(zhuǎn)式或固定式，鼓風(fēng)方式有側(cè)吹、頂吹、底吹三種。

熔池熔煉是20世紀(jì)70年代開始在工業(yè)上應(yīng)用。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質(zhì)效果好，可大大強(qiáng)化冶金過程，達(dá)到了提高設(shè)備生產(chǎn)率和降低冶煉過程能耗的目的。而且對(duì)爐料的要求不高，各種類型的精礦，干的、濕的、大粒的、粉狀的都適用，爐子容積小，熱損失小，節(jié)能環(huán)保都比較好，特別是煙塵率明顯

二、濕法冶煉（SX-EW法）

濕法冶煉占銅生產(chǎn)量的10%～20%，是用溶劑浸出銅礦石或銅精礦使銅進(jìn)入溶液，然后從經(jīng)過凈化處理后的含銅溶液中回收銅的方法。主要用于處理低品位銅礦石、氧化銅礦和一些復(fù)雜的銅礦石。

濕法煉銅設(shè)備更簡(jiǎn)單，在礦山附近就近生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，不生產(chǎn)硫酸，無SO2污染。但雜質(zhì)含量較高，且煉銅周期長(zhǎng)、效率低、產(chǎn)能規(guī)模小；貴金屬回收困難，回收率不確定；處理黃銅礦精礦的濕法工藝還沒有工業(yè)應(yīng)用，存在技術(shù)障礙。

雖然目前濕法煉銅在銅生產(chǎn)中所占比重不大，但從今后資源發(fā)展趨勢(shì)看，隨著礦石逐漸貧化，氧化礦、低品位難選礦石和多金屬?gòu)?fù)雜銅礦的利用日益增多，濕法煉銅將成為處理這些原料的有效途徑。