銅工藝流程

鑄鋁熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：

1、裝爐料順序應(yīng)合理。

正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。

裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。

小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。

爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。

爐料應(yīng)進(jìn)量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

2、撒粉狀熔劑。

對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。

3、注意短路。

電爐裝料時，應(yīng)注意爐料最高點(diǎn)距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。

熔化

爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。

A、覆蓋

熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當(dāng)爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。

B、加銅、加鋅

當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。

這時應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，銅板的熔點(diǎn)為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴(kuò)散，將延長熔化時間，影響合金的化學(xué)成分控制。

電爐熔煉時，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。

C、攪動熔體

熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達(dá)1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當(dāng)爐料熔化之后，應(yīng)適當(dāng)攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時也利于加速熔化。

扒渣與攪拌

當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。

A、扒渣

扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。

B、加鎂加鈹

扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2號粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋，以防鎂的燒損。為防止鈹?shù)闹卸荆诩逾敳僮鲿r應(yīng)戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場地或作專門處理。

C、攪拌

在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。

攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。

調(diào)整成分

在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。

銅工藝流程詳解

銅洗是在高壓低溫條件下，用醋酸銅液吸收來自脫碳后氫氮?dú)庵械亩趸肌⒁谎趸?、氧和硫化氫等有害氣體，制得合格的銅洗氣體吸收氣體后的銅液經(jīng)減壓、加溫后，再生循環(huán)使用，解吸出來的再生氣體及其夾帶出來的氨均回收利用。

實際在運(yùn)行中有銅液泄漏會導(dǎo)致污染，再生氣回收利用后，會使氣體中夾帶氨，導(dǎo)致變換、壓縮機(jī)排放冷凝水帶有氨，而且，由于幾十年的發(fā)展，氨回收裝置相對較分散，氨仍不能充分回收，還有泄漏導(dǎo)致污染，同時也耗費(fèi)資源。

電鍍銅工藝流程

鋅合金電鍍滾鍍工序中，氰化堿銅電鍍是整個工序中重中之重。氰化物鍍銅是應(yīng)用最廣泛鍍銅方法,鍍液以氰化鈉作絡(luò)合劑,絡(luò)合銅離子,有很強(qiáng)的活化能力和絡(luò)合能力。pH值9.2—9.8，工作電壓8—14V，陰、陽極相對運(yùn)動速度6—12m/min，溶液顏色為藍(lán)紫色，銅離子濃度64g/L，耗電系數(shù)0.079

　　A·h/(dm2·μm)，鍍層安全厚度0.13mm，鍍覆量716μm·dm2/L，鍍層硬度HRC21。

　　容器內(nèi)先加2/3的蒸餾水或去離子水，再加入硫酸銅，攪拌溶解后，在不斷攪拌下緩慢地將乙二胺加入，待冷卻至室溫后，用硫酸調(diào)pH值約9.7左右，用蒸餾水稀釋至所需體積。

銅的工藝流程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

塑膠外殼電鍍流程：

化學(xué)去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

擴(kuò)展資料：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成

銅工藝流程題如何解題

一段法將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理;同時精煉操作的爐時長，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。

　　2二段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅;或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅.再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

　　3三段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經(jīng)過3道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點(diǎn)。

銅工藝品制作流程

器件不拋光是電鍍的，不過，如果電鍍的器件要求表面粗糙度的話，不拋光是達(dá)不到要求的。

電鍍工藝是一種對貴金屬黃銅飾品進(jìn)行表面鍍層處理的加工方法，如白銀飾品的鍍金處理、鉑飾品的鍍銠處理等。飾品電鍍加工方法的主要流程為：酸堿洗——除油磨光——電鍍。電鍍工藝可以對貴金屬黃銅飾品的表面色澤、光亮度進(jìn)行保護(hù)，使黃銅飾品有更美麗的外觀效果。

電解銅工藝流程

粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。

目前使用的精煉方法有兩類：

(1) 粗銅火法精煉，直接生產(chǎn)含銅99.5%以 粗銅火法精煉，直接生產(chǎn)含銅99.5%以 上的精銅。該法僅適用于金、銀和雜質(zhì)含量較低的粗銅，所產(chǎn)精銅僅用于對純度要求不 高的場合。

(2) 粗銅先經(jīng)過火法精煉除去部分雜質(zhì)，澆粗銅先經(jīng)過火法精煉除去部分雜質(zhì)， 鑄成陽極，再進(jìn)行電解精煉。 鑄成陽極，再進(jìn)行電解精煉。產(chǎn)出含銅 99.95%以上 雜質(zhì)含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精銅。

銅的工藝流程圖

表面處理可分為四方面：

1.機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。擴(kuò)展資料對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

銅材加工工藝流程

銅材是以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。純銅是從銅礦中提取出來，銅合金是含銅和其他金屬的物質(zhì)。

銅制作工藝

熱電分離金屬基板制作技術(shù)要點(diǎn)：將銅基層單面貼保護(hù)膠帶；通過線路板工藝形成抗蝕刻油墨、曝光顯影蝕刻等流程，使散熱區(qū)形成凸起，凸起高度等于絕緣層和電路層的厚度；

通過浸鋅和電鍍銅工藝在鋁表面電鍍上一層銅鍍層；把電路層(銅箔)和絕緣層(不流膠半固化片)疊在一起；在電路層和絕緣層散熱區(qū)開出窗口，可以用模具沖切或數(shù)控成型加工方式開窗；

把散熱層(鍍銅鋁基板)和電路層(銅箔)、絕緣層(不流膠環(huán)氧半固化片)通過熱壓的方式壓合到一起；按線路板加工流程制作出電路層線路，即可形成本實用新型所提供的熱電分離金屬基板。

銅制程工藝

一、泥塑

　　設(shè)計雕塑造型，首先就是對于雕塑造型的整體構(gòu)造和效果進(jìn)行充分構(gòu)思而設(shè)計制作出圖紙，為下一步泥稿制作打下基礎(chǔ)。

　　每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，一件優(yōu)秀的銅雕成品離不開優(yōu)秀的雕塑師。銅藝世家將銅器與中華傳統(tǒng)文化完美融合，以傳承與創(chuàng)新的理念，契合當(dāng)代中國的時代氣息，或繁或簡，或華或素，承古創(chuàng)新。

　　泥塑具體操作步驟有，雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、托泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成，這項工作由專業(yè)雕塑師來完成。

　　雕塑大型完成后，要通知客戶對泥塑造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。

　　二、翻制模具

　　根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細(xì)程度要求相對不高的采用石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細(xì)程度要求相對較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對簡單的大面積造型采用石膏、玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。

　　翻制石膏、玻璃鋼模具，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋，待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。

　　翻制硅膠模，在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。固化完成后，開模，整理。

　　三、制作石蠟原型（雕像蠟胎）

　　現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。

　　“失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成胎模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細(xì)，形狀非常復(fù)雜的銅雕類藝術(shù)品。

　　“砂型鑄造”是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，精細(xì)度相對不高?，F(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

　　四、掛殼

　　掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時間，然后用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型掛上細(xì)沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。

　　這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩，不破壞雕塑家制作的筆觸?；颈３值袼茉偷脑?，缺點(diǎn)就是周期長，成本高。

　　有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理稍差，極易出現(xiàn)常見鑄造缺陷。再簡單一點(diǎn)的作品如平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面等作品沒有過于復(fù)雜的工藝光面可采取“樹脂砂箱制作”。

　　掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)把殼里面的石蠟燒凈直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結(jié)爐以800℃-1000℃燒結(jié)備用。這樣鑄造型腔就做好了。

　　五、鑄造

　　1、材料選擇

　　目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

　　黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好，切削性較易，易釬焊和焊接，耐腐蝕。光澤度、細(xì)膩度、藝術(shù)表現(xiàn)力豐富。此外黃銅價格相對便宜，是現(xiàn)代銅雕工藝最常用的一種材料。

　　除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。我國古代常用來制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，韌性好，易加工，硬度高，收縮小，耐久性好，也是常用的藝術(shù)鑄造材料。

　　2、工藝澆鑄

　　銅雕的工藝澆鑄過程復(fù)雜，涉及方方面面的專業(yè)操作知識及步驟，這里就不一一贅述。簡要介紹如下。

　　將的燒結(jié)備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

　　需特別指出的是，由于個別廠商為追求低成本，惡性競爭，往往使用不純雜銅，劣質(zhì)廢銅等等不合格原材料，加上工藝技術(shù)不過關(guān)，工藝方案不合理，會使鑄銅件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

　　六、清冒口打磨

　　凡新鑄造的銅雕，銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使銅雕外表更加光潔細(xì)膩，銅雕品相更顯高貴，這就需要輔工認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。

　　七、拼接清理焊口

　　把已經(jīng)打磨好的銅雕分割鑄塊，拼縫焊接在一起成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。接下來開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。

　　八、表面作色

　　銅雕基本完成后，然后我們就可以進(jìn)行表面著色處理。銅雕著色是要根據(jù)客戶要求來定，主要是該銅雕作品是反映什么時期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用于古銅色。當(dāng)然，現(xiàn)代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。

　　九、上油、封蠟

　　著色完后就是最后一道工序上油、封蠟。經(jīng)過這么多步驟后一件銅雕藝術(shù)品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。