表面處理工藝技術(shù)

壓鑄件的表面處理工藝有哪些：

鋁合金或鋅合金壓鑄表面首先是要拋光處理的， 然后可以做噴砂、噴油、電鍍 烤漆 噴精油 電泳等。陽極處理只有純鋁才可以做的。一般產(chǎn)品是不做陽極處理的 因為含硅處理出來顏色不好看。但是純鋁有很難壓鑄。

表面處理工藝流程

汽車表面處理工藝，一般可分為兩大部分：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時舊涂料層的清除等，以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對工件表面進(jìn)行機(jī)械加工和化學(xué)處理，如磷化、氧化和鈍化處理。

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

表面處理工藝的作用

太多了，表面處理可分為四方面：

1、機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油…………。

2、化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化……。

3、電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍…………

4、現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理…………。

上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有干噴砂、濕噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴涂就有靜電噴涂、火焰噴涂、粉末噴涂、塑料噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依PH值不同可分為酸性和堿性鍍銅兩大類。按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。

到底有多少種，沒有數(shù)過，估計大幾十種或上百種。有適應(yīng)金屬材料的也有適應(yīng)非金屬材料的。

表面工藝處理英文怎么說

PU面料是一類仿真皮面料，由一種人造的材料合成，具有真皮的質(zhì)感，非常結(jié)實(shí) 耐用，而且價格低廉。常說的PU皮是一種皮料，如PVC皮料、意大利皮糠紙，再生皮等。

PU是聚氨酯，是英文ploy urethane的縮寫，pu皮就是聚氨酯合成皮革，常用來箱包、服裝、鞋、車輛、汽車坐墊、汽車腳墊、家具、仿皮沙發(fā)的生產(chǎn)中，俗稱人造皮，pu皮的皮紋與真皮十分相似，手感有點(diǎn)柔軟，外人很難分辨是真皮還是再生皮。

PU革是把天然皮革的二、三層內(nèi)革、殘次革經(jīng)特殊的制膜貼壓膜工藝方法處理，在皮革表面覆蓋聚氨酯PU面層而成，這使皮革表面呈現(xiàn)各種顏色、多種花紋，并且不失皮革透氣、耐折的優(yōu)點(diǎn)，在外觀和防水性能上有其獨(dú)特之處。

表面工藝處理 溱滲

沒有這個字。

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表面工藝處理工作任務(wù)電鍍

簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。 我們以硫酸銅鍍浴作例子: 硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當(dāng)溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。 陰極主要反應(yīng) : Cu2+(aq) + 2e- → Cu (s) 電鍍過程浴中的銅離子濃度因消耗而下降，影響沉積過程。面對這個問題，可以兩個方法解決：

1.在浴中添加硫酸銅；

2.用銅作陽極。添加硫酸銅方法比較麻煩，又要分析又要計算。用銅作陽極比較簡單。陽極的作用主要是導(dǎo)體，將電路回路接通。但銅作陽極還有另一功能，是氧化(失去電子)溶解成銅離子，補(bǔ)充銅離子的消耗。 陽極主要反應(yīng) : Cu (s) → Cu2+(aq) + 2e- 由于整個鍍液主要有水，也會發(fā)生水電解產(chǎn)生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽極)的副反應(yīng) 陰極副反應(yīng) : 2H3O+(aq) + 2e- → H2(g) + 2H2O(l) 陽極副反應(yīng) : 6H2O(l) → O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e- 結(jié)果，工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個典型鍍浴的機(jī)理，但實(shí)際的情況是十分復(fù)雜。自催化鍍及浸漬鍍。

表面工藝處理2D文件

1.鉬對奧氏體不銹鐵的氧化作用不顯著,因此當(dāng)鉻鎳奧氏體不銹鐵保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鐵的高溫強(qiáng)度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鐵也常在高溫下應(yīng)用,然而,鉬的加入使鐵的高溫變形抗力增大,加之鐵中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鐵的熱衷加工性比不含鉬鐵為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不銹鐵中容易一百萬κ(σ)相沉淀,這將顯著惡化鐵的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不銹鐵的生產(chǎn),設(shè)備制造和應(yīng)用過程中,要注意防止鐵中金屬間相的形成.

2.鉬在奧氏體不銹鐵中的主要作用是提高鐵的耐還原性介質(zhì)的腐蝕性能和耐點(diǎn)腐蝕,耐縫隙腐蝕等的性能.分別為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鐵在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介質(zhì)中耐蝕性的影響,可以看出,除在氧化性介質(zhì)HNO3中處,鉬的作用都是有益的,因此含鉬的奧氏體不銹鐵一般不用天耐硝酸的腐蝕,除非硝酸中含F(xiàn)-,Cl-等離子,

3.雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鐵耐還原性介質(zhì),面點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實(shí)驗已指出,鉬的耐蝕作用僅相當(dāng)鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強(qiáng)化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實(shí)驗所證實(shí).

4.在耐高濃氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面,雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鐵耐還原性介質(zhì),耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實(shí)驗已指出,鉬的作用僅當(dāng)鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強(qiáng)化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成鉬酸鹽后的緩沖作用也已為實(shí)驗所證實(shí)。

5.在耐高濃氯化物沉淪的應(yīng)力腐蝕方面,雖然一此實(shí)驗指同.3#以下的鉬對奧氏體不銹鐵的耐應(yīng)力腐蝕性能有害,,但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鐵多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用,其應(yīng)力腐蝕又以點(diǎn)腐蝕為起源,因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鐵由于耐點(diǎn)腐蝕性能較高,所以在實(shí)際應(yīng)用中常常比不含鉬鐵具有更好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能.

表面處理工藝設(shè)計

耐磨性表面處理 耐磨性是鈦金屬最大缺點(diǎn)，容易產(chǎn)生麻面等缺陷。鈦表面處理方法有鍍Cr、鍍Ni的濕式鍍膜法、濺射法、堆焊法、熱擴(kuò)散法等，此外較先進(jìn)的如CVD、PVD、PVCD表面強(qiáng)化法。

1、 濕式鍍膜是一種有效的耐磨表面處理方法，先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度幾微米。

2、 濺射法是利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴灑在被處理材料表面，無須真空，效率快。

3、 堆焊法是利用等離子轉(zhuǎn)移弧對鈦表面進(jìn)行堆焊硬化從而具有耐磨性。適合處理較大較厚的大型工件，方法簡單，無須在高溫下暴露防止力學(xué)性能下降。

4、 熱擴(kuò)散法主要用于鋼鐵材料的硬化處理如滲碳、氮化、硼化等熱擴(kuò)散工藝。離子氮化法與氣體氮化不同，離子氮化采用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，效率高。近年來用于鈦，溫度達(dá)到850攝氏度，氮化膜厚度從0.7微米增到5.0微米，表面硬度達(dá)1200-1600Hv，耐磨性良好。