氧化鋁工藝

透明氧化鋁陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

a)將光敏氧化鋁陶瓷漿料通過光固化成型機(jī)進(jìn)行光固化成型，得到成型坯體；

所述光固化成型的曝光時間為2～15s，分層厚度為10～100μm；

b)將所述成型坯體進(jìn)行熱脫脂，得到脫脂坯體；

c)對所述脫脂坯體進(jìn)冷等靜壓處理，得到中間坯體；

d)將所述中間坯體經(jīng)浸滲溶液浸滲，得到浸滲坯體；

所述浸滲溶液為鎂鹽、釔鹽和鑭鹽的混合溶液；

e)將所述浸滲坯體以10～15℃/min的升溫速率升溫至1300～1650℃并進(jìn)行一次保溫，再以10～15℃/min的降溫速率降溫至800～1000℃，得到一次燒結(jié)體；

將所述一次燒結(jié)體以10～15℃/min的升溫速率升溫至1150～1550℃并進(jìn)行二次保溫，得到透明氧化鋁陶瓷。

氧化鋁工藝仿真軟件

鐳雕是表面處理一種工藝，和網(wǎng)印移印相似，都是在產(chǎn)品上印字或圖案之類的，工藝不同，價格有異，所以鐳雕的原理和注意事項是：

　　鐳雕也叫激光雕刻，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝，手機(jī)和電子詞典的按鍵上用的多，我以前做過的產(chǎn)品有用過，簡單一點的講是這樣的：

　　比如說我要做一個鍵盤，他上面有字，字有藍(lán)色，綠色，紅色和灰色，鍵體是白色，激光雕刻時，先噴油，藍(lán)字，綠字，紅字，灰字各噴相應(yīng)的顏色，注意不要噴到別的鍵上，這樣看上去就有藍(lán)鍵，綠鍵等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍(lán)綠都被包在下面了。此時就可以進(jìn)行激光雕刻了，利用激光技術(shù)和ID出的按鍵圖做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母”A”,雕掉筆劃上的白色，則下的或藍(lán)或綠就露出來了，這樣就形了各種顏色的字母按鍵了

　　同時如果要透光的，就用PC或PMMA,噴一層油，雕掉字體部分，則下面有光的話就透出來了，只不過這時要考慮各種油的粘附性能，不要油噴上去一刮就掉了，那可就太丟咋中國人的臉了！

　　因為各顏色鍵要噴不同的油，所以做結(jié)構(gòu)時要考慮到這一點，各鍵要分開點，以免噴到不必要的地方，也有損耗大的地方不如做兩個或多個，這樣可以有多個可以配套。

　　各顏色的色差要大一點，最大的比如說黑白，這樣機(jī)器容易分辨，也雕得干凈，以免雕而不凈，影響外觀品質(zhì)，還有各不同色的字體不要靠的太近，因為要噴不同顏色的，你紅色和綠色靠的那么近我怎么噴油，神仙也難辦！

　　鐳雕是指激光雕刻，是通過激光束的光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字；按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。

　　點陣雕刻―――酷似高清晰度的點陣打?。患す忸^左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最后構(gòu)成整版的圖象或文字；其掃描的圖形、文字及矢量化圖文都可以使用點陣雕刻。

　　矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。通常采用這種模式在木材、紙張、亞克力等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作！

　　使用激光雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用電腦和打印機(jī)在紙張上打?。豢梢栽赪in98/Win2000/WinXP環(huán)境下利用多種圖形處理軟件，如CorelDraw等進(jìn)行設(shè)計，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地“打印”到雕刻機(jī)中。唯一的不同之處是，打印將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有的材料之上。

　　一臺鐳雕機(jī)的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻強度和光斑大小來決定。

　　雕刻速度是指激光頭移動的速度，通常用IPS（英吋/秒）來表示；高速度帶來高的生產(chǎn)效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通過鐳雕機(jī)的控制面板來調(diào)節(jié)，也可以利用計算機(jī)的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到100%的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。

　　雕刻強度越大，切割或雕刻的深度也越深。

　　光斑大小可以利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié)；小光斑的透鏡適用于高分辨率的雕刻；大光斑的透鏡適用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量雕刻它是最佳選擇；通常的標(biāo)準(zhǔn)配置是2.0英吋的透鏡，其光斑大小處于中間，適用于各種場合。

　　通常鐳雕機(jī)可以雕刻下述材料：竹木制品、有機(jī)玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬。

　　鐳雕機(jī)的軟件系統(tǒng)通常支持WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。通過電腦隨意設(shè)計圖形，操作簡便，功率由軟件控制，連續(xù)可調(diào)

氧化鋁工藝流程

用強酸強堿等將鋁先萃取出來！然后用比鋁化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬如鈉單質(zhì)等與鋁溶液反應(yīng)置換出純鋁！再將鋁在純氧中燃燒。

氧化鋁工藝流程視頻

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝也叫濕法生產(chǎn)，鋁礦石經(jīng)過粉碎后加入苛性鈉溶液(氫氧化鈉溶液)，攪拌過濾掉礦渣，得到偏鋁酸鈉粗液，再經(jīng)二次過濾得得偏鋁酸鈉精液，然后攪拌狀態(tài)下通二氧化碳?xì)怏w并提溫，經(jīng)過老化，沉降，壓濾，焙燒等工藝，就會生產(chǎn)出氫氧化鋁，或氧化鋁合格品。

這是目前世界上幾乎通用的生產(chǎn)工藝，優(yōu)級品率高，但要求礦石品級高，氧化鋁含量要達(dá)到百分之三十。另一工藝叫燒結(jié)法。

氧化鋁工藝知識

1、操控好沉積，防止沉積過多和沉積變硬;

2、換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的高純氧化鋁要整理潔凈;

3、制造過程中如果用到夾子，最佳選用耐強酸堿的PP全塑料夾子，防止夾子腐蝕氧化形成污染;

4、操控好高純氧化鋁粒度不該過細(xì)，最佳是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要削減飛揚，加工時應(yīng)關(guān)好窗戶。

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝

燒結(jié)時間過長和溫度過高都會導(dǎo)致顏色發(fā)紅。陶瓷燒結(jié)是坯體在高溫下致密化過程和現(xiàn)象的總稱。隨著溫度升高，陶瓷坯體中具有比表面大，表面能較高的粉粒，力圖向降低表面能的方向變化，不斷進(jìn)行物質(zhì)遷移，晶界隨之移動，氣孔逐步排除，產(chǎn)生收縮，使坯體成為具有一定強度的致密的瓷體。

氧化鋁工藝流程圖

鋁土礦中提取鋁的過程中的的化學(xué)方程式

①Al2O3 + 2 NaOH = 2NaAlO2 + H2O ② NaAlO2 + CO2 + 2H2O = Al(OH)3? + NaHCO3

③ 2Al(OH)3 ===== Al2O3 + 3H2O ④ 2Al2O3 ===== 4Al + 3O2↑

先加氫氧化鈉溶解氧化鋁，然后過濾出去雜質(zhì)。接下來調(diào)節(jié)溶液的PH值使AlO2-沉淀變成Al(OH)3。

然后過濾得到氫氧化鋁，加熱分解氫氧化鋁得到氧化鋁，最后加入冰晶石電解氧化鋁得到鋁單質(zhì)。

陽極氧化鋁工藝

鋁的陽極氧化是一種電解氧化化學(xué)過程，使其表面形成一層氧化膜。該技術(shù)處理產(chǎn)生的這層氧化膜，相比于傳統(tǒng)工藝而言，膜層具有鉆石般堅硬，永不脫落；晶瑩剔透的高檔裝飾效果。陽極氧化技術(shù)克服了傳統(tǒng)鋁合金表面處理技術(shù)在硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大了鋁合金的應(yīng)用范圍，大大延長了鋁合金的使用壽命，是目前全球范圍內(nèi)應(yīng)用最廣且最成功的技術(shù)。連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)是整卷的鋁卷不裁斷進(jìn)行連續(xù)性的陽極氧化。此技術(shù)的創(chuàng)新具有新時代的技術(shù)革命，克服了傳統(tǒng)片狀氧化出現(xiàn)的色差和膜層不均勻的技術(shù)缺陷。連續(xù)氧化的生產(chǎn)工藝令到外觀的無視覺色差，從而達(dá)到亮麗的裝飾效果。而膜層均勻的厚度，確保產(chǎn)品壽命和色澤持久一致。