鍋爐脫硫工藝名稱

一般有直接加石灰石一起進(jìn)爐子燃燒的，有在尾氣上安裝脫硫設(shè)備的。

現(xiàn)在脫硫設(shè)備一般采用的是雙堿法脫硫。

鍋爐脫硫工藝名稱大全

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行溫度通常在850～900℃之間，是一個(gè)理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向床內(nèi)加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，加之爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)劇烈，Ca/S摩爾比約為2時(shí)，可以使脫硫效率達(dá)到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同時(shí)循環(huán)流化床采用分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進(jìn)行，從而大大降低了NOX的生成和排放。

鍋爐脫硫工藝名稱有哪些

氨法脫硫工藝皆是根據(jù)氨與SO2、水反應(yīng)成脫硫產(chǎn)物的基本機(jī)理而進(jìn)行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。

1、電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）

電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應(yīng)器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物 SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。

這兩種氨法能耗和效率尚要改進(jìn)，主要設(shè)備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發(fā)生裝置還在研制階段。

2、簡(jiǎn)易氨法

簡(jiǎn)易氨法已商業(yè)化的有TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的H2O、NH3與SO2間的快速反應(yīng)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易反應(yīng)裝置，嚴(yán)格地講簡(jiǎn)易氨法是一種不回收的氨法，其脫硫產(chǎn)物大部分是氣溶膠狀態(tài)的不穩(wěn)定的亞銨鹽，回收十分困難，氨法的經(jīng)濟(jì)性不能體現(xiàn)；且脫硫產(chǎn)物隨煙氣排空后又會(huì)有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用在環(huán)保要求低、有廢氨水來源、不要求長(zhǎng)期運(yùn)行的裝置上。

3、濕式氨法

濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，并且濕式氨法既脫硫又脫氮。濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，濕式氨法又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。

（1）吸收過程：

脫硫吸收過程是氨法煙氣脫硫技術(shù)的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)：

SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）

得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。其中，x=1.2－1.4。

直接將亞銨制成產(chǎn)品即為亞硫酸銨法

（2）中間產(chǎn)品處理

中間產(chǎn)品的處理主要分為兩大類：直接氧化和酸解。

a） 直接氧化——氨-硫銨肥法

在多功能脫硫塔中，鼓入空氣將亞硫銨氧化成硫銨，其反應(yīng)為：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)

b） 酸解——氨酸法

用硫酸、磷酸、硝酸等酸將脫硫產(chǎn)物亞硫銨酸解，生成相應(yīng)的銨鹽和氣體二氧化硫。反應(yīng)如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)

（3）副產(chǎn)品制造

中間產(chǎn)品經(jīng)處理后形成了銨鹽及氣體二氧化硫。銨鹽送制肥裝置制成成品氮肥或復(fù)合肥；氣體二氧化硫既可制造液體二氧化硫又可送硫酸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。而生產(chǎn)所得的硫酸又可用于生產(chǎn)磷酸、磷肥等。

4、濕式氨法的脫氮作用

濕式氨法在脫硫的同時(shí)又可起一定的脫氮作用。

反應(yīng)式為：

2NO十02＝2N02

2N02十H20＝HN03 ＋ HN02

NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O

NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O

4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4

濕式氨法脫硫工藝系統(tǒng)一般組成

氨水洗滌脫硫工藝設(shè)備主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)（若非氨-硫銨法則是于其工藝相對(duì)應(yīng)的副產(chǎn)物制造系統(tǒng)）等組成。核心設(shè)備是脫硫洗滌塔。

幾種濕式氨法脫硫工藝：

（1） Walther氨法工藝

濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯（krupp kroppers）公司開發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

（2）AMASOX氨法工藝

傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對(duì)傳統(tǒng)氨法進(jìn)行了改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔、并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。

（3）GE氨法工藝

90年代，美國的GE公司也開發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的kenosha電廠建一個(gè)500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣再進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。

（4）NKK氨法

NKK氨法是日本鋼管公司開發(fā)的工藝。該吸收塔具有一定的特點(diǎn)，分三段。從下往上，下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒有吸收劑的加入。中段是第一吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但是不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

鍋爐脫硫工藝名稱是什么

鍋爐的煙氣流程如下：鍋爐爐膛→爐頂屏式過熱器→爐頂爐膛出口附近的高溫過熱器→水平煙道內(nèi)的高溫再熱器→后垂直煙道內(nèi)的低溫過熱器→后垂直煙道內(nèi)的低溫再熱器→省煤器→空氣予熱器→低壓省煤器(這個(gè)設(shè)備大部分電廠沒有)→鍋爐的煙氣除塵器→脫硫設(shè)備→引風(fēng)機(jī)→煙囪排大氣。

有的鍋爐在重直煙道內(nèi)低溫過熱器和低溫再熱器并列布置，其中前煙道為低溫過熱器，后煙道為低溫再熱器，在其出口都有煙氣檔板，用來調(diào)整再熱汽溫。

燃煤鍋爐脫硫工藝

一、物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

二、化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。

三、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時(shí)大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

四、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。

鍋爐脫硫系統(tǒng)

1、點(diǎn)火系統(tǒng)

點(diǎn)火系統(tǒng)是每種類型鍋爐必備的系統(tǒng)，它的作用是將空氣和燃料的混合物點(diǎn)燃，它主要是由點(diǎn)火變壓器，點(diǎn)火電極等部件組成。現(xiàn)在最先進(jìn)的點(diǎn)火系統(tǒng)只要手指輕勁一按就搞定了，非常的方便簡(jiǎn)單。主要是這種打火設(shè)備的安全性能是非常高的，不容易發(fā)生事故。一旦鍋爐發(fā)生熄火狀況，控制系統(tǒng)就會(huì)將電磁迅速的關(guān)上，這樣燃?xì)饩捅桓顢嗔恕?/p>

2、送風(fēng)系統(tǒng)

它的作用就是像鍋爐燃燒室里輸送空氣，送風(fēng)系

統(tǒng)可以將風(fēng)速和風(fēng)量很好地進(jìn)行控制。燃燒室里面有了空氣，點(diǎn)火之后才能進(jìn)行燃燒。因此，送風(fēng)系統(tǒng)是鍋爐系統(tǒng)中很重要的一個(gè)系統(tǒng)。主要有殼體，風(fēng)機(jī)葉輪和擴(kuò)散盤等十幾個(gè)組件組成。

3、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)也被稱為總控系統(tǒng)，它的主要作用就是

對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)進(jìn)行控制。它的主要部件是層控制，不同的燃燒器的層控制是不一樣的。因此，在實(shí)際的鍋爐安裝過程中，一定要將燃燒器的類型看好，搭配相應(yīng)的層控制。

鍋爐脫硫工藝流程圖

SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝結(jié)合了SCR法高效和SNCR法投資省的優(yōu)點(diǎn)。SNCR、SCR法聯(lián)合脫硝有兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一個(gè)反應(yīng)區(qū)即在鍋爐爐膛內(nèi)噴入還原劑，反應(yīng)原理為SNCR法，實(shí)現(xiàn)初步脫硝。然后，未反應(yīng)完的還原劑進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步脫硝，反應(yīng)原理為SCR法。其優(yōu)點(diǎn)是比單一的SNCR法脫硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脫硝，第二步脫硝比單獨(dú)采用SCR法可以減少催化劑用量，降低費(fèi)用。條萊垍頭

還原劑（主要使用 NH3）在催化劑作用下，將氮氧化物還原為對(duì)大氣無污染的氮?dú)夂退??！斑x擇性”的是指還原劑NH3有選擇地進(jìn)行還原反應(yīng)，低溫脫硫脫硝廠家介紹的此處指只選擇煙氣中的氮氧化物還原。SCR法脫硝通過將氨噴入煙道，并使氨和煙氣均勻混合，流過安放有催化劑的反應(yīng)器，通過控制適宜反應(yīng)溫度，在催化劑的作用下完成還原反應(yīng)。目前常用的催化劑有V2O5和TiO2，脫硫脫硝設(shè)備反應(yīng)溫度區(qū)間320～400 ℃，通常催化劑負(fù)載于載體上，載體的主要作用是提供大的比表面積。SCR法脫硝效率為70％～90％。條萊垍頭

從SNCR法逃逸的氨可能來自兩種情況，一是由于噴入的溫度過低影響了氨與氮氧化物的反應(yīng)；二是由于噴入氨過量從而導(dǎo)致氨分布不均。工程中可以在出口煙氣管道中安裝連續(xù)測(cè)量氨逃逸量的裝置進(jìn)行控制。SNCR法脫硝以爐膛為反應(yīng)器，可通過對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)，脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。萊垍頭條

燃煤鍋爐脫硫工藝設(shè)計(jì)

對(duì)煤進(jìn)行脫硫有如下幾種方法： 一、物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

 二、化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。

 三、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時(shí)大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。 四、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。

鍋爐脫硫工藝有哪些

脫硫脫硝除塵的一體化一般會(huì)用到設(shè)備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據(jù)情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。

其特點(diǎn)是：①?耐高溫，主體結(jié)構(gòu)采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。?②?耐酸堿、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長(zhǎng)，維修量少。?③?體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。?④?阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。?⑤?造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。?

⑥?洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。?⑦?脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)特、脫水效果好，對(duì)風(fēng)機(jī)腐蝕少。?

⑧?操作簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。?

⑨?對(duì)煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

脫硫和脫硝簡(jiǎn)單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；

脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素

鍋爐脫硫工藝流程

不是鍋爐脫硫，是煤炭在燃燒過程中及排放過程中脫硫。常見的脫硫方法：在含硫量較高的煤炭中加入生石灰中和。在排放煙氣除塵的同時(shí)加堿液中和。等。目的是要降低排煙和排灰水中的含硫成分。

鍋爐煙氣脫硫工藝

1.煙氣溫度高，同等條件下在電除塵電場(chǎng)中的比電阻大，除塵效率相對(duì)較低，會(huì)使煙氣中含灰量增加，使脫硫效率降低。條萊垍頭

2.煙道中的設(shè)備會(huì)因煙氣溫度高影響使用，如布置在吸收塔進(jìn)口的動(dòng)調(diào)增壓風(fēng)機(jī)，煙氣分析儀等設(shè)備。萊垍頭條

3.二氧化硫因溫度高而溶解度下降，脫硫效率降低。萊垍頭條

4.吸收塔的水蒸發(fā)加快，凈煙氣含濕度增大，易造成GGH堵灰，無GGH則會(huì)造成石膏雨。萊垍頭條