PC工藝溫度

80度左右；萊垍頭條

CPU使用溫度在高出環(huán)境溫度30°以下為安全穩(wěn)定使用溫度，不過現(xiàn)在CPU制造工藝可以允許較高溫度，但是盡量保持在較低溫度進行，90°以上應該避免垍頭條萊

筆記本的散熱系統(tǒng)比較弱，一般玩游戲的時候處理器和顯卡溫度都會到100攝氏度左右，有些散熱不好的還會降頻，這時候還是需要一些比如支架之類的輔助工具來將進風通道打開，使之散熱效果更好。萊垍頭條

過高的溫度會使筆記本卡頓，特別高的話，筆記本可能會直接死機，長期高溫使用的話會影響筆記本的壽命，加速老化。

時常拆機清洗一下，除去灰塵什么的可以有效的解決發(fā)熱問題，或者玩游戲的時候那個小風扇在旁邊給電腦散熱。條萊垍頭

pc生產(chǎn)溫度

從目前試驗來講目前達到奶瓶耐溫要求只有伊士曼兩個型號：TRITAN TX2001（熱變形：109度）、EX401（109度）。由于人們對生活品質(zhì)和健康的追求，市場對塑膠原材料的環(huán)保要求亦日益提高，例如 PC 水解后會產(chǎn)生 BPA (雙酚-A)。近年來研究表明，人類（包括動物）如長期攝入微量的 BPA，極有可能對生殖系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，破壞性別比例的平衡，因此部分國家和地區(qū)已限制或禁用 PC。制造商面對環(huán)保方面的壓力，正在尋找能替代 PC 的材料，Eastman 正是在這種市場背景下，開發(fā)出新一代共聚棸酯 TRITAN原材料。TRITAN（PCTG）常用型號與特性： 伊士曼Tritan系列：(TX1001, EX401, TX2001)

不含雙酚A（BPA），通過美國食品藥品管理局FDA認證。 高透明度。透光率>90%，霧度<1%，有水晶般的光澤。 優(yōu)異的高沖擊強度。無缺口沖擊不斷，有缺口沖擊強度因牌號不同在 650-980J/m 之間，可比美PC 的沖擊強度。 優(yōu)秀的耐化學性能。能抗洗滌劑、清潔劑、烴類溶劑、油類、香水等腐蝕；在濕熱的環(huán)境中能抗水解。 耐高溫食品級（TRITAN系列TX1001,TX2001,EX401)熱變形溫度根據(jù)牌號不同在 94℃-109℃ 之間。）通過美國食品藥品管理局FDA認證 ，為歐美地區(qū)嬰幼兒用品指定材質(zhì)，運動水壺及榨汁機等耐溫制品專用透明料。

pc成型溫度

熱塑性彈性體材料的成型溫度：

　　TPE彈性體通常來說，就是SEBS\SBS改性得到的TPE\TPR材料。

　　1、如果基材是SEBS的話，SEBS分解溫度在270℃左右，不能超過這個溫度。一般也不會達到這么高的溫度。

　　2、TPE和PVC類似都要加增塑劑，不過TPE一般用礦物油，礦物油根據(jù)油的粘度不同會有不同的閃點，如果選擇低粘度的油那加工溫度就不能太高，建議不超過油閃點10℃。

　　3、TPE配方如果加過一些耐熱性比較差的助劑的話，除非是分解才能產(chǎn)生作用的哪些，一般都不能超過這些助劑的極限耐溫。

　　TPE彈性體材質(zhì)制品在注塑成型過程中各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160℃到210℃，噴嘴為180℃到230℃。模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果，所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。

　　像通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建議注塑溫度180~200℃。高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃。硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃。TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃。TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃。TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃。TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料，建議注塑溫度140~230℃。

　　綜上所述，就是熱塑性彈性體材料的成型溫度。但是，在實際的過程中，由于配混體系的不同，所以我們還是需要根據(jù)實際的情況來進行選取不同的參考注塑溫度，具體的話，我們可以需要根據(jù)TPE彈性體廠家所提供的牌號結合實際加工情況做調(diào)整確定。當然啦，如果您不是很確定的話，也可以直接電話咨詢普特美的工作人員哦。

PC料的溫度

模具溫度：70?120°C

干燥溫度：100℃，3?4小時。

熔化溫度：260?340°C

注射壓力：可能的最高壓力

注射速度：對于較小的澆口，請使用較小的速度。其他類型的閘門使用高速噴膠。

通常，成型時使用的溫度為270至320℃。如果材料的溫度過高，超過340℃，PC會分解，產(chǎn)品的顏色會變深，并且表面上會出現(xiàn)銀線，深色條紋，黑點和氣泡等缺陷。

pc料加工溫度

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pc材料的模溫一般是在70到120攝氏度,熔點:220攝氏度-230攝氏度

2.

注塑溫度:低溫注塑PC塑料A類 注塑溫度220℃到240℃ ;低溫注塑PC塑料B類注塑溫度230℃到260℃。成型后的pc薄膜耐溫120度左右。

pc的加工溫度范圍

PC塑料可以承受最低的低溫而不會變形。聚碳酸酯PC材料是一種工程塑料，具有良好的強度和韌性。 PC具有很高的沖擊強度。普通PC塑料可以承受零下-20度的低溫和高溫。大約120度左右，特殊PC塑料可以承受負30度的低溫，負35度的低溫，負40度的耐低溫性而不會破裂，以及負60度的最小耐低溫性而不會破裂。

pc材料 溫度

pc料的熔點溫度在:230~240度 1、注塑時炮筒溫度為:250~320、290~320、270~300、250~280、80~90為增加流動性,需要模溫:100~120；

2、PC料吸水性強;注塑前需要烘干操作;120度烘2~4小時；

3、PC料流動性不是很好,因此注射時壓力160MPA以上

pc工藝是什么

PC塑料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。

pc工藝流程

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D

打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設計好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結（SLS）

　數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當?shù)暮筇幚?，即可獲得零件。

目前應用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結的工藝尚未實際應用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機器會將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構成的材料就會粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復這個過程，直至整個零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

　三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術進行完善，