制瓶工藝作業(yè)指導書

玻璃是如何生產出來的呢？玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。

4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

塑料瓶工藝流程概述

20世紀80年代，隨著我國不斷從國外引進先進的塑料瓶生產線，拉開了以“塑”代“?！钡男蚰?，從此塑料瓶被廣范使用于包裝領域。塑料瓶它主要是以無毒的高分子聚合物如高密度聚乙烯（HDPE）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）為主要原料，采用先進的塑料成型工藝和設備生產各種塑料瓶，主要盛裝各類膠囊、片劑、粉劑、顆粒劑、膠丸、口服液等固體與液體等。

飲料瓶加工工藝

主要設備如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過濾設備、包裝設備等等。飲料生產設備是伴隨著飲料工業(yè)的產生而產生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料生產設備技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位。

制瓶工藝作業(yè)指導書電子版

塑料瓶的生產工藝有兩種：

第一種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。

這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。

第二種是注拉吹工藝，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹塑成型，冷卻后得到成品。

這種工藝主要用來生產PET塑料瓶，如礦泉水瓶、可樂瓶、雪碧盤等。

包裝工序作業(yè)指導書

包裝項目是項目發(fā)掘、論證、包裝、推介、開發(fā)、運營全過程的一攬子計劃。而項目的實施成功與否，除其它條件外，首要的一點就是所包裝的項目是否具有足夠吸引力來引入資本的投入。

包裝項目是一種具有建設性、邏輯性的思維的過程，在此過程中，總的目的就是把所有可能影響決策的決定總結起來，對未來起到指導和控制作用，最終借以達到方案目標。

包裝項目是在項目參與各方之間建立一種動態(tài)的協(xié)定，這一協(xié)定的核心是在下面幾個變量之間達成一致，即：完成項目的時間、完成項目所需的工作量、完成項目所需的費用和項目的特征、功能及屬性。

這一協(xié)定明確了項目的目標、內容以及為實現(xiàn)目標而進行的主要活動，它包含對項目假設及項目風險的識別。包裝允許在今后的實施階段對其方案做某些變更。隨包裝過程的深入，包裝文檔成為項目實施的動態(tài)指導。

制瓶工藝作業(yè)指導書模板

1.對空瓶進行檢查，合格氣瓶才可進行充裝。

2.將丙烷瓶放置在臺秤上，設置好充裝量，連接充裝管。

3.開啟管道充裝閥門，啟動低溫泵開始進行充裝作業(yè)，充裝過程中隨時觀察充裝管道及氣瓶是否有江口泄漏現(xiàn)象。

4.充裝量達到設置好的數(shù)值時，泵自動停止，關閉充裝閥門，充裝結束。

5.卸下充裝管，移走氣瓶，充裝結束。

飲料瓶制作工藝

在沒有水的空飲料瓶中，充滿了空氣，所以與外部的空氣是一樣的，能夠造成光的折射的只有透明的飲料瓶，而飲料瓶太薄，光線折射不明顯，而充滿水后就可以讓光在通過空氣－飲料瓶－水－飲料瓶－空氣的過程中折射更多，形成凸透鏡

塑料瓶生產工藝流程圖

1. 灌裝工藝不同

熱灌裝：產品瓶子蓋子滅菌，產品灌入PET瓶后，測產品中心溫度為88度，高溫的產品經倒瓶殺菌后，進入冷卻機內，冷卻到常溫；

冷灌裝：將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，無菌環(huán)境下進行灌裝，將產品、瓶子完全密封后離開無菌環(huán)境。

2. 工藝流程的區(qū)別

最大區(qū)別是產品的受熱時間不同。

無菌冷灌裝：產品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注； 熱灌裝：產品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長，對色澤、風味、營養(yǎng)等有一定的影響。

3. 生產線配置不同

熱灌裝：1)當灌裝機出現(xiàn)故障停機時，產品會在殺菌機內回流，重復殺菌對產品的風味、營養(yǎng)會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。

無菌冷灌裝：1)產品殺菌完成后暫存在無菌缸內，不會出現(xiàn)重復殺菌的現(xiàn)象；2)產品在常溫下灌裝，不需要冷卻設備。

4.PET瓶的區(qū)別

熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應有以下的特點：

瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形 無菌冷灌裝：最高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質瓶和標準蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。 注：PET瓶生產工藝 下料---理胚---加載（進胚---加熱---預吹---高壓吹---排氣---卸載---無菌風道

5.生產線成本不同

熱灌裝：吹瓶機速度慢，耗電量大，在同樣生產能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶胚設備）； 無菌冷灌裝：無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機速度快，耗電少，但無菌冷灌裝工藝復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高于熱灌裝生產線。

6.原材料成本不同

熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對瓶子和蓋子的品質要求很高； 無菌冷灌裝：對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質的瓶和單項的蓋子，比較而言，無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。

7.操作成本不同

熱灌裝：生產過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產線速度慢,生產能力比較低 無菌冷灌裝：生產中殺菌液的消耗比較多，但生產速度快，產能高，比較而言，無菌冷灌裝的操作成本會比熱灌裝的成本低些。

8. PET無菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優(yōu)點