噴塑的工藝流程圖

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。

工作職責(zé)： 1. 負(fù)責(zé)流程的設(shè)置和優(yōu)化吹塑 /注塑,冷卻、焊接和注塑和吹塑產(chǎn)品的其他工序 2. 融入團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)中,以確保操作的正常啟動(dòng)和準(zhǔn)時(shí)執(zhí)行 3. 協(xié)助經(jīng)理選擇適當(dāng)?shù)某闃幽繕?biāo)、時(shí)間表和過程流程圖來進(jìn)行試驗(yàn)和抽樣 4. 優(yōu)化流程,以滿足客戶對(duì)汽車的假設(shè)并且完整的在指定位子上參與試驗(yàn)分以確保整個(gè)的流程流和流程文檔 5. 準(zhǔn)備和參與工具和設(shè)備的簽署,準(zhǔn)備會(huì)議和事后反饋 任職要求： 1. 技術(shù)類學(xué)徒或技術(shù)專業(yè)的本科學(xué)位 2. 有自動(dòng)化大量制造環(huán)境工作經(jīng)驗(yàn)(汽車優(yōu)先) 3. 有國際工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先 4. 有吹塑,注塑和工程技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)

噴塑的工藝流程圖片

前者是油漆涂刷后進(jìn)恒溫房烘干，后者是靜電噴涂烘干。

噴塑的工藝流程圖介紹

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

噴塑工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

噴花類產(chǎn)品在C級(jí)煙花中占有相當(dāng)大的比例，還未出現(xiàn)升 空類產(chǎn)品的年代，噴花類產(chǎn)品是最受歡迎的一種。噴花類產(chǎn)品生產(chǎn)的原理是將噴花藥與效果藥混裝在帶噴嘴的筒內(nèi)，將藥筑 裝到密度為1。

2?1。 4,封底后從噴火口插入引線，在燃燒過程 中藥物產(chǎn)生層燃，藥物層燃產(chǎn)生大量的熱氣流將效果藥點(diǎn)燃，通過噴口噴射到空中，產(chǎn)生噴花效果。 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制作工藝不復(fù)雜，也比較安全，其工藝的關(guān)鍵技術(shù)。

噴塑工藝流程圖及工藝說明文庫

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-

605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，

穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

噴塑工序流程

噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。 標(biāo)準(zhǔn)以美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90為準(zhǔn)。 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。 具體有以下步驟： 底漆涂層； 面漆涂層； 罩光漆涂層； 固化處理； 質(zhì)量檢驗(yàn)。 拓展 噴涂 噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。

噴塑工藝流程表

DIP工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。

領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測(cè)-8噴塑-9半成品檢測(cè)-10入庫。

噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢.　

機(jī)加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗(yàn)-安裝-成品檢驗(yàn)-包裝-物流

噴塑流程簡(jiǎn)介

在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程如下：上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗(yàn)→下件。

噴塑的工藝流程圖解

定期檢查設(shè)備、供應(yīng)進(jìn)出管的情況要正常，閥噴嘴要通暢、角度合適，在此基礎(chǔ)之上方可完成下一步的操作。檢測(cè)工藝指標(biāo)時(shí)必須按照噴淋工藝取樣化驗(yàn)各槽箱內(nèi)的液體，對(duì)于藥劑的增補(bǔ)要嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)來處理，從而處理出合格的產(chǎn)品。操作者要定時(shí)對(duì)液溫、PH值、總堿度等進(jìn)行檢查，液槽內(nèi)不得出現(xiàn)浮油和雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，清洗工作更要做到位。作業(yè)完畢后要切斷電源，清掃場(chǎng)地